本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種航空壓氣機(jī)部位中的扇形塊焊接組件的裝配焊接加工方法。

背景技術(shù)：

扇形塊焊接組件的裝配焊接一直是扇形塊焊接裝配難點(diǎn)，涉及六種零件號(hào)的定位裝配，每種零件余量較大，其中葉片就有11個(gè)，葉片在T型板和流道板之間，裝配前進(jìn)行間隙修磨，焊接后腔道精度要求高(±0.1)。

壓氣機(jī)部位的扇形塊焊接組件的裝配焊接，通常采用夾具固定式定位T型板和內(nèi)流道板，保證二者之間的位置精度，手工試裝葉片，修磨葉片和T型板和流道板的間隙，把修好的葉片一個(gè)一個(gè)裝上，并用儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)把葉片和T型板和內(nèi)流道板點(diǎn)焊好，由于夾具定位T型板和內(nèi)流道板不能調(diào)整，焊前零件余量大，導(dǎo)致焊后余量不可控，葉片與T型板和流道板的間隙調(diào)整一次，夾具就裝夾一次，工人操作費(fèi)時(shí)費(fèi)勁，焊后返修率高。對(duì)此，發(fā)明一種分別能微調(diào)整定位T型板和內(nèi)流道板兩側(cè)的定位塊，并準(zhǔn)確調(diào)整扇形塊焊接組件位置的方法，對(duì)壓氣機(jī)部位的扇形塊焊接組件的裝配焊接具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種扇形塊焊接組件的裝配焊接方法，能提升壓氣機(jī)部位的扇形塊焊接組件的裝配焊接質(zhì)量，提高裝配焊接效率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明利用夾具定位可調(diào)整式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)焊接變形控制和方便葉片與內(nèi)外型板的間隙修磨的，具體技術(shù)方案為:

一種扇形塊焊接組件的裝配焊接方法，使用專用夾具按下列步驟加工：

第一步.用T型板右定位滑座定位T型板底面，用T型板側(cè)面定位塊定位T型板側(cè)面、用上下兩個(gè)T型板徑向定位銷定位T型板內(nèi)弧面，用T型板徑向壓緊塊壓緊T型板外弧；把T型板右側(cè)部分定位壓緊在T型板右定位滑座內(nèi)，再用T型板左定位滑座及其內(nèi)部零件把T型板左側(cè)定位并壓緊在左定位滑座內(nèi)；

第二步.把T型板及其兩側(cè)的定位滑座放入由底板和左角度座及右角度座組成的固定基體結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好位置，用上面壓板及側(cè)面壓板壓緊固定；

第三步.用流道板右定位滑座定位流道板底面和外圓弧，并用流道板側(cè)面定位塊定位流道板側(cè)面，用流道板徑向壓緊塊壓緊流道板內(nèi)圓弧面，把流道板右側(cè)部分定位壓緊在流道板右定位滑座內(nèi)，再用流道板左定位滑座及其內(nèi)部零件把流道板左側(cè)定位并壓緊在左定位滑座內(nèi)；

第四步.把流道板及其兩側(cè)的定位滑座放入由底板和左角度座及右角度座組成固定基體結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好位置，用上面壓板及側(cè)面壓板固定；

第五步.通過調(diào)整流道板及兩側(cè)的定位滑座，把葉片放入對(duì)應(yīng)的位置，并進(jìn)行間隙調(diào)整，并修磨葉片和T型板和內(nèi)流道板葉型孔，修好后把所有葉片及其它附屬零件裝配好，并重新調(diào)整好流道板右定位滑座和流道板左定位滑座位置，并用上面壓板及側(cè)面壓板壓緊固定；

第六步.在T型板和內(nèi)流道板外側(cè)按工藝要求位置進(jìn)行儲(chǔ)能點(diǎn)焊；

第七步點(diǎn)焊好后分別拆下夾具各個(gè)壓緊件，把焊后扇形塊焊接組件從夾具中拿出，完成一次裝配點(diǎn)焊過程；

第八步更換新的扇形塊焊接組件零件，并重復(fù)上述步驟，完成下個(gè)零件裝配焊接；

所述專用夾具包括底板，所述底板上固定有左角度座和右角度座，所述右角度座的側(cè)表面分別設(shè)置T型板右定位滑座和流道板右定位滑座，左角度座的側(cè)表面分別設(shè)置T型板左定位滑座和流道板左定位滑座；所述右定位滑座的上方和下方均固定有T型板定位銷，側(cè)面設(shè)置T型板側(cè)面定位塊，還設(shè)置T型板徑向壓緊塊，所述T型板徑向壓緊塊與頂緊螺釘?shù)纸?，頂緊螺釘固定在右定位滑座的側(cè)壁螺孔內(nèi)；所述T型板右定位滑座上部通過上面壓板固定在右角度座上；所述T型板右定位滑座側(cè)面通過側(cè)面壓板固定在右角度座側(cè)面；

所述T型板左角度座的結(jié)構(gòu)與T型板右角度座相同，僅僅缺少T型板側(cè)面定位塊；

所述流道板右定位滑座上設(shè)置流道板徑向壓緊塊，所述流道板徑向壓緊塊的外形與流道板抵接，還包括流道板側(cè)面定位塊，所述流道板側(cè)面定位塊與流道板的側(cè)面抵接；其他部分和T型板右角度座相同；

所述流道板左定位滑座結(jié)構(gòu)與流道板右定位滑座相同，僅僅缺少流道板側(cè)面定位塊。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)是：

1、工藝零件定位點(diǎn)的確定，T型板和內(nèi)流道板兩側(cè)分別四點(diǎn)定位及夾緊，用葉片調(diào)控T型板和內(nèi)流道板角向位置；

2、夾具整體布局上，利用T型板和內(nèi)流道板裝配機(jī)構(gòu)，模擬裝配過程設(shè)計(jì)，在夾具基體上面兩側(cè)分別立一個(gè)與零件理論角度一樣的角度板，零件在兩個(gè)角度板之間定位和調(diào)整，滿足裝配位置精度；

3、定位塊可移動(dòng)微調(diào)，在每側(cè)角度板上有兩個(gè)可滑動(dòng)定位塊，分別定位T型板和內(nèi)流道板兩邊的四點(diǎn)，調(diào)整好后壓緊移動(dòng)定位塊，防止點(diǎn)焊中移動(dòng)，解決腔體尺寸精度問題，在修磨零件裝配間隙時(shí)，松動(dòng)壓板一次就可把所有葉片與T型板和內(nèi)流道板間隙調(diào)好；

4、壓緊塊與定位塊一體化設(shè)計(jì)，把壓緊塊鑲?cè)氲蕉ㄎ粔K結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，壓緊過程也是定位過程，聯(lián)動(dòng)作用，也可在下面定位好后放入夾具中，便于工人操作，安裝、裝配和調(diào)整。

5、夾具實(shí)現(xiàn)系列零件裝配和焊接，夾具在角度開口方向可微調(diào)，但零件各級(jí)玄長(zhǎng)尺寸差較大，能使不同級(jí)別零件通過更換可移動(dòng)定位塊與壓緊塊一體結(jié)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)系列零件裝配和焊接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：有益效果

1)提高了加工效率

夾具方便工人操作，安裝方便，節(jié)省修磨葉片和T型板和內(nèi)流道板間隙時(shí)間縮短一半，由每件零件修磨時(shí)間30分鐘縮短到15分鐘左右。

2)提高了經(jīng)濟(jì)效益

按每月生產(chǎn)扇形塊焊接組件450個(gè)計(jì)算、可降低成本1.2萬元。夾具基體可作為通用件，更換兩側(cè)的移動(dòng)定位塊與壓緊塊一體結(jié)構(gòu)件，可實(shí)現(xiàn)系列裝配焊接，降低工裝制造成本6000元

3)提高了葉片質(zhì)量

保證了工藝精度要求，焊后返修率由原40％降到10％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的專用夾具的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的專用夾具的立體圖；

圖3為T型板右定位滑座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖1-圖3所示，專用夾具包括底板1，所述底板1上固定有左角度座2和右角度座3，所述右角度座3的側(cè)表面分別設(shè)置T型板右定位滑座4和流道板右定位滑座5，左角度座2的側(cè)表面分別設(shè)置T型板左定位滑座7和流道板左定位滑座6；所述右定位滑座的上方和下方均固定有T型板定位銷9，側(cè)面設(shè)置T型板側(cè)面定位塊8，還設(shè)置T型板徑向壓緊塊10，所述T型板徑向壓緊塊10與頂緊螺釘?shù)纸?，頂緊螺釘固定在右定位滑座5的側(cè)壁螺孔內(nèi)；所述T型板右定位滑座4上部通過上面壓板固定在右角度座上；所述T型板右定位滑座4側(cè)面通過側(cè)面壓板固定在右角度座側(cè)面；

所述T型板左角度座2的結(jié)構(gòu)與T型板右角度座4相同，僅僅缺少T型板側(cè)面定位塊8；

所述流道板右定位滑座5上設(shè)置流道板徑向壓緊塊11，所述流道板徑向壓緊塊11的外形與流道板17抵接，還包括流道板側(cè)面定位塊12，所述流道板側(cè)面定位塊12與流道板的側(cè)面抵接；其他部分和T型板右角度座4相同；

所述流道板左定位滑座7結(jié)構(gòu)與流道板右定位滑座5相同，僅僅缺少流道板側(cè)面定位塊12。

使用方法是：第一步.用T型板右定位滑座定位T型板底面，用T型板側(cè)面定位塊定位T型板側(cè)面、用上下兩個(gè)T型板徑向定位銷定位T型板內(nèi)弧面，用T型板徑向壓緊塊壓緊T型板外??；把T型板右側(cè)部分定位壓緊在T型板右定位滑座內(nèi)，再用T型板左定位滑座及其內(nèi)部零件把T型板左側(cè)定位并壓緊在左定位滑座內(nèi)；

第二步.把T型板及其兩側(cè)的定位滑座放入由底板和左角度座及右角度座組成的固定基體結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好位置，用上面壓板及側(cè)面壓板壓緊固定；

第三步.用流道板右定位滑座定位流道板底面和外圓弧，并用流道板側(cè)面定位塊定位流道板側(cè)面，用流道板徑向壓緊塊壓緊流道板內(nèi)圓弧面，把流道板右側(cè)部分定位壓緊在流道板右定位滑座內(nèi)，再用流道板左定位滑座及其內(nèi)部零件把流道板左側(cè)定位并壓緊在左定位滑座內(nèi)；

第四步.把流道板及其兩側(cè)的定位滑座放入由底板和左角度座及右角度座組成固定基體結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好位置，用上面壓板及側(cè)面壓板固定；

第五步.通過調(diào)整流道板及兩側(cè)的定位滑座，把葉片放入對(duì)應(yīng)的位置，并進(jìn)行間隙調(diào)整，并修磨葉片和T型板和內(nèi)流道板葉型孔，修好后把所有葉片及其它附屬零件裝配好，并重新調(diào)整好流道板右定位滑座和流道板左定位滑座位置，并用上面壓板及側(cè)面壓板壓緊固定；

第六步.在T型板和內(nèi)流道板外側(cè)按工藝要求位置進(jìn)行儲(chǔ)能點(diǎn)焊；

第七步點(diǎn)焊好后分別拆下夾具各個(gè)壓緊件，把焊后扇形塊焊接組件從夾具中拿出，完成一次裝配點(diǎn)焊過程；

第八步更換新的扇形塊焊接組件零件，并重復(fù)上述步驟，完成下個(gè)零件裝配焊接。