本發(fā)明涉及一種建筑施工裝置和施工方法，更具體的說(shuō)，是涉及一種開(kāi)口混凝土空心管樁和使用方法。

背景技術(shù)：

隨著建筑科技的發(fā)展，樁基礎(chǔ)施工領(lǐng)域更是日新月異。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁具有施工速度快、價(jià)格低、承載力高、質(zhì)量穩(wěn)定、養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、施工方便無(wú)公害等諸多優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)被廣泛使用于各地基礎(chǔ)工程，尤其是市政軟土地基、濕陷性地基?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)除了普通的混凝土管樁，還出現(xiàn)了竹節(jié)樁、外表面帶環(huán)狀凸肋型管樁，這些管樁有效地提高了樁身摩阻力。但是對(duì)于開(kāi)口空心管樁，由于樁身是空心的，因此在沉樁過(guò)程中，有部分土體將進(jìn)入管樁內(nèi)形成土塞，在軟土地基，尤其是淤泥質(zhì)地基中很難形成完全閉塞，很大程度上影響了樁的極限承載力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種開(kāi)口混凝土空心管樁和使用方法。

本發(fā)明的一種開(kāi)口混凝土空心管樁，所述開(kāi)口混凝土空心管樁包管樁管壁混凝土、樁上模、管樁下模，所述管樁上模、管樁下模通過(guò)螺栓合模，所述管樁上模、管樁下模內(nèi)壁均設(shè)置有管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋、管樁內(nèi)環(huán)形凸肋；所述管樁上模、管樁下模合模后澆筑管樁管壁混凝土形成開(kāi)口混凝土空心管樁。

所述空心管樁的管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋的厚度不下于管樁內(nèi)環(huán)形凸肋的厚度。

一種開(kāi)口混凝土空心管樁的施工方法，所述施工方法包括以下步驟；

步驟1，根據(jù)開(kāi)口混凝土空心管樁的規(guī)格尺寸，制作管樁上模、管樁下模，在管樁上模、管樁下模內(nèi)壁均設(shè)置有管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋、管樁內(nèi)環(huán)形凸肋，尺寸檢驗(yàn)合格后噴涂脫模劑；將鋼筋骨架放置于管樁下模內(nèi)；先在靠近張拉端部和環(huán)狀凸肋處澆筑管樁管壁混凝土；再將上模具和下模具進(jìn)行合模，采用螺栓固定緊密；通過(guò)合模后的張拉、離心使開(kāi)口混凝土空心管樁成型；蒸壓養(yǎng)護(hù)后拆模，完成開(kāi)口混凝土空心管樁的制作；

步驟2，所述開(kāi)口混凝土空心管樁采用錘擊沉樁或靜壓沉樁的方法進(jìn)行施工；

所述錘擊沉樁用于地層有較厚的砂層或者地質(zhì)勘探標(biāo)貫孔標(biāo)貫錘擊數(shù)較大的地基；第一步，制作樁帽，樁帽選用圓筒型，圓筒深度不少于300-400mm；樁錘與樁帽之間設(shè)彈性襯墊，選用鋼絲繩盤(pán)圓層疊，盤(pán)實(shí)盤(pán)平，厚度為200mm；送樁器選用圓筒型，送樁器的上下端面平整，保證有足夠的剛度；樁帽、送樁器與樁頂之間襯墊厚紙板，在打樁期間經(jīng)常更換與補(bǔ)充；第二步，清理場(chǎng)地，測(cè)量放出樁位點(diǎn)，焊接樁頭；第三步，裝機(jī)就位；第四步，用吊車(chē)或其他適用機(jī)械將第一節(jié)開(kāi)口混凝土空心管樁送至樁機(jī)前，采用一點(diǎn)綁扎，用樁機(jī)上的吊鉤卡住，對(duì)準(zhǔn)樁位將樁落下；第五步，安裝樁帽，錘擊沉樁；待樁錘重量完全落在樁身上后，先調(diào)整裝機(jī)導(dǎo)桿垂直度，再移動(dòng)裝機(jī)使樁和導(dǎo)桿平行；保證樁錘、樁帽或送樁器與樁身中心線在同一條直線上；最初的樁錘沖程在2.00m以下，待第一節(jié)開(kāi)口混凝土空心管樁入土三分之一時(shí)再正常施打；打樁遵循重錘低擊，低錘重打原則；在沉樁過(guò)程中及時(shí)檢查與糾正樁和樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度；做好打樁過(guò)程記錄，觀察貫入度并記錄；防止樁身擠土效應(yīng)引起的開(kāi)口混凝土空心管樁身上浮，在開(kāi)口混凝土空心管樁的樁頂標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再繼續(xù)下沉3-4cm；

所述靜壓沉樁用于軟弱的地基和濕陷性、淤泥質(zhì)地基；沉樁程序與錘擊法相同；首先選擇合理的配重，插樁時(shí)先將開(kāi)口混凝土空心管樁運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自帶的吊鉤將管樁吊入夾持器中，夾持油缸將開(kāi)口混凝土空心管樁從側(cè)面夾緊，然后開(kāi)動(dòng)壓樁油缸，先將開(kāi)口混凝土空心管樁壓入土中1m左右停止；調(diào)整開(kāi)口混凝土空心管樁在兩個(gè)方向的垂直度，壓樁油缸繼續(xù)伸程把開(kāi)口混凝土空心管樁壓入土中，伸程完成后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程；重復(fù)此連續(xù)壓樁操作，直至把開(kāi)口混凝土空心管樁壓入設(shè)計(jì)土層深度。

本發(fā)明的有益效果是：由于內(nèi)壁增加沿管向縱肋，在使用少量的混凝土材料條件下有效地增大了樁的壁厚，減小了徑厚比樁外徑與樁壁厚比，增大壁厚、減小壁厚比能有效地改變進(jìn)入空心管樁內(nèi)土塞的高度和閉塞效果，極快形成完全閉塞效應(yīng)，達(dá)到和實(shí)心樁同等的樁端承載力的效果。相比實(shí)心樁，大大降低了混凝土等材料的使用。同時(shí)也增大了管內(nèi)土體和內(nèi)壁的摩擦力，在增大樁端承載力的同時(shí)，也提高了樁身摩阻力，降低了單位承載力的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的開(kāi)口混凝土空心管樁的橫截面示意圖；

圖2 為本發(fā)明的管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋的橫截面示意圖；

圖3為本發(fā)明的管樁內(nèi)環(huán)形凸肋的側(cè)面示意圖；

圖中：管樁管壁混凝土1、管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋2、管樁內(nèi)環(huán)形凸肋3、非環(huán)狀凸肋部分4、管外徑5、管樁上模6、管樁下模7、縱向凸肋倒角處厚度8、縱向凸肋厚度9、環(huán)形凸肋下部10、環(huán)形凸肋中部11、環(huán)形凸肋上部12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

在圖中，本發(fā)明的一種開(kāi)口混凝土空心管樁主要由管樁管壁混凝土1、管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋2、管樁內(nèi)環(huán)形凸肋3、非環(huán)狀凸肋部分4、管外徑5、管樁上模6、管樁下模7、縱向凸肋倒角處厚度8、縱向凸肋厚度9、環(huán)形凸肋下部10、環(huán)形凸肋中部11、環(huán)形凸肋上部12組成。

本發(fā)明一種開(kāi)口混凝土空心管樁，所述開(kāi)口混凝土空心管樁包管樁管壁混凝土1、樁上模6、管樁下模7，所述管樁上模6、管樁下模7通過(guò)螺栓合模，所述管樁上模6、管樁下模7內(nèi)壁均設(shè)置有管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋2、管樁內(nèi)環(huán)形凸肋3；所述管樁上模6、管樁下模7合模后澆筑管樁管壁混凝土1形成空心管樁。

所述空心管樁的管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋2的厚度不下于管樁內(nèi)環(huán)形凸肋3的厚度即縱向凸肋倒角處厚度8的高度不下于縱向凸肋厚度9的高度；所述管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋2的下表面過(guò)度角為145°；所述管樁內(nèi)環(huán)形凸肋3的側(cè)面包括環(huán)形凸肋下部10、環(huán)形凸肋中部11、環(huán)形凸肋上部12，所述環(huán)形凸肋下部10、環(huán)形凸肋中部11、環(huán)形凸肋上部12形成“凸”字形增大樁端承載力的同時(shí)提高樁身的摩阻力。

一種開(kāi)口混凝土空心管樁的施工方法，所述施工方法包括以下步驟；

步驟1，根據(jù)開(kāi)口混凝土空心管樁的規(guī)格尺寸，制作管樁上模6、管樁下模7，在管樁上模6、管樁下模7內(nèi)壁均設(shè)置有管樁內(nèi)側(cè)縱向凸肋2、管樁內(nèi)環(huán)形凸肋3，尺寸檢驗(yàn)合格后噴涂脫模劑；將鋼筋骨架放置于管樁下模7內(nèi)；先在靠近張拉端部和環(huán)狀凸肋處澆筑管樁管壁混凝土1；再將上模具6和下模具7進(jìn)行合模，采用螺栓固定緊密；通過(guò)合模后的張拉、離心使開(kāi)口混凝土空心管樁成型；蒸壓養(yǎng)護(hù)后拆模，完成開(kāi)口混凝土空心管樁的制作；

步驟2，所述開(kāi)口混凝土空心管樁采用錘擊沉樁或靜壓沉樁的方法進(jìn)行施工；

所述錘擊沉樁用于地層有較厚的砂層或者地質(zhì)勘探標(biāo)貫孔標(biāo)貫錘擊數(shù)較大的地基；第一步，制作樁帽，樁帽選用圓筒型，圓筒深度不少于300-400mm；樁錘與樁帽之間設(shè)彈性襯墊，選用鋼絲繩盤(pán)圓層疊，盤(pán)實(shí)盤(pán)平，厚度為200mm；送樁器選用圓筒型，送樁器的上下端面平整，保證有足夠的剛度；樁帽、送樁器與樁頂之間襯墊厚紙板，在打樁期間經(jīng)常更換與補(bǔ)充；第二步，清理場(chǎng)地，測(cè)量放出樁位點(diǎn)，焊接樁頭；第三步，裝機(jī)就位；第四步，用吊車(chē)或其他適用機(jī)械將第一節(jié)開(kāi)口混凝土空心管樁送至樁機(jī)前，采用一點(diǎn)綁扎，用樁機(jī)上的吊鉤卡住，對(duì)準(zhǔn)樁位將樁落下；第五步，安裝樁帽，錘擊沉樁；待樁錘重量完全落在樁身上后，先調(diào)整裝機(jī)導(dǎo)桿垂直度，再移動(dòng)裝機(jī)使樁和導(dǎo)桿平行；保證樁錘、樁帽或送樁器與樁身中心線在同一條直線上；最初的樁錘沖程在2.00m以下，待第一節(jié)開(kāi)口混凝土空心管樁入土三分之一時(shí)再正常施打；打樁遵循重錘低擊，低錘重打原則；在沉樁過(guò)程中及時(shí)檢查與糾正樁和樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度；做好打樁過(guò)程記錄，觀察貫入度并記錄；防止樁身擠土效應(yīng)引起的開(kāi)口混凝土空心管樁身上浮，在開(kāi)口混凝土空心管樁的樁頂標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再繼續(xù)下沉3-4cm；

所述靜壓沉樁用于軟弱的地基和濕陷性、淤泥質(zhì)地基；沉樁程序與錘擊法相同；首先選擇合理的配重，插樁時(shí)先將開(kāi)口混凝土空心管樁運(yùn)至樁機(jī)附近，再利用樁機(jī)上自帶的吊鉤將管樁吊入夾持器中，夾持油缸將開(kāi)口混凝土空心管樁從側(cè)面夾緊，然后開(kāi)動(dòng)壓樁油缸，先將開(kāi)口混凝土空心管樁壓入土中1m左右停止；調(diào)整開(kāi)口混凝土空心管樁在兩個(gè)方向的垂直度，壓樁油缸繼續(xù)伸程把開(kāi)口混凝土空心管樁壓入土中，伸程完成后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程；重復(fù)此連續(xù)壓樁操作，直至把開(kāi)口混凝土空心管樁壓入設(shè)計(jì)土層深度。

本發(fā)明的一種開(kāi)口混凝土空心管樁和使用方法利用管內(nèi)壁的凸肋增強(qiáng)進(jìn)入管內(nèi)土體的“閉塞效應(yīng)”，提高樁的極限承載力，以空心管樁達(dá)到和實(shí)心樁的同等承載力效果，由于在只在內(nèi)壁增加了數(shù)條縱向凸肋，并未完全增加壁厚，卻極大地提高了樁端承載力和樁身摩阻力，節(jié)約了混凝土的用量，降低了單位承載力的生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。