技術領域

本發(fā)明涉及建筑技術領域，具體涉及一種質量輕、成本低廉、能提高建筑施工效率的塑料模板。

背景技術：

塑料模板是一種節(jié)能型和綠色環(huán)保產品，是建筑業(yè)今后發(fā)展的方向之一。

塑料模板是用含纖維的高強塑料為原料，在熔融狀態(tài)下，通過注塑工藝一次注射成型的模板，它具有工藝簡單、質量輕、成本低廉、能重復使用等優(yōu)點，力學性能和鋼模板接近，可以代替鋼模板在建筑業(yè)上的大部分用途，具有廣闊的發(fā)展前景。

現(xiàn)有建筑中普遍采用的是普通鋼模板，鋼模板從剪板下料開始共要經(jīng)歷多道工序：剪板、折彎、清角、沖孔、切斷、筋板制作、切角、焊接、校正、油漆等，要使用到剪板機、折彎機、多孔或大型液壓沖床、清角機、滾輪校正機、焊機等眾多設備和操作人員，并且由于鋼材和混凝土的熱膨脹系數(shù)相近，使得模板與新澆筑的混凝土牢固地粘結在一起，不易脫模，其人均生產率低下；

此外，普通鋼模一般以 Q235鋼為原料，要經(jīng)過多道工序處理，其成本較高，一般規(guī)格為300mm×1500mm的鋼模板，其成本高，增加了建筑施工的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述缺陷，提供一種質量輕、成本低廉、能提高建筑施工效率的塑料模板。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設計的塑料模板，包括由角鋼構成的邊肋、第一槽鋼構成的豎肋、第二槽鋼構成的橫肋，所述邊肋、豎肋和橫肋焊接連接構成鋼框，所述鋼框內鑲嵌有塑料板材，所述塑料板材通過螺栓或拉鉚與所述鋼框的邊肋連接。

在上述技術方案中，所述鋼框底部設置有兩根呈直角布置的斜撐，兩根斜撐底端連接一根橫撐。

在上述技術方案中，所述邊肋上設置有模板夾具。

本發(fā)明設計的塑料模板只需 1人1機即可單獨生產，通過一次注射成型冷卻即可，其生產率約為0.5~1min/塊（ min·人），從制作工藝上講，塑料模板要簡單得多，并且塑料模板通過一次注射成型冷卻即可，只需 1人1機即可單獨生產，其生產率約為0.5~1min/塊（ min·人），制作工藝簡單，提高了生產效率，從而提高了建筑施工的效率。此外，由于塑料的可塑性好，可以根據(jù)不同的要求改變模具形式生產出不同形狀和規(guī)格的模板，以滿足建筑上不同部位、不同強度的需要，對已損壞的模板回收后重新熔化注塑成新的模板，回收性能良好，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖中：1-邊肋；2-豎肋；3-橫肋；4-鋼框；5-塑料板材；6-斜撐；7-模板夾具；8-橫撐。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

如圖1所示的塑料模板，包括由角鋼構成的邊肋1、第一槽鋼構成的豎肋2、第二槽鋼構成的橫肋3，邊肋1、豎肋2和橫肋3焊接連接構成鋼框4，鋼框4內鑲嵌有塑料板材5，塑料板材5通過螺栓或拉鉚與鋼框4的邊肋連接。鋼框4底部設置有兩根呈直角布置的斜撐6，兩根斜撐底端連接一根橫撐8。邊肋1上設置有模板夾具7。

邊肋1可采用 80×80×8 角鋼做邊肋制作，豎肋2采用8號槽鋼制作，橫肋3采用5 號槽鋼制作。塑料板材5鑲于鋼框4內，采用螺栓連接或拉鉚連接。相鄰的鋼框4與鋼框4之間采用銷板、U 形卡或專用卡具連接。

塑料模板的鋼框4尺寸可根據(jù) 板材設計為 1200mm×3000mm、1200mm×2400mm， 600mm×1800mm 等，鋼框4配有斜撐和模板夾具，方便施工過程中使用。

塑料模板的木框可采用 100mm×100mm 木方做邊肋、50mm×100mm 木方做豎肋、2 根 10 號槽鋼做背楞。塑料板材同木框采用釘釘方式連接。 當塑料模板用于水平結構支模時，支撐架上的豎肋2采用 100mm×100mm 鋼梁、橫肋3采用 50mm×100mm鋼梁。

本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。