本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土建筑用模板，尤其涉及一種拉片拉桿通用模板。另外，本發(fā)明還涉及一種模板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土建筑澆筑混凝土施工都需要采用建筑模板進行成型，目前模板分為拉片體系和拉桿體系兩種模板。如圖1～圖3所示為拉片體系模板，其包括面板10、邊肋40，邊肋40之間設(shè)有若干個加筋30，在邊肋40上設(shè)有拉片槽60，其應(yīng)用于模板系統(tǒng)時，采用薄鋼片作為拉片穿過兩塊模板間的拉片槽60進行對拉緊固。如圖4～圖6所示為拉桿體系模板，其包括面板10、加強肋20、邊肋40，加強肋20與邊肋40之間設(shè)有若干個加筋31，在面板10上直接開孔形成拉桿孔50，其應(yīng)用于模板系統(tǒng)時，采用螺桿穿過拉桿孔50錨固在背楞上進行對拉緊固。上述兩種體系的模板各有優(yōu)缺點：拉片體系模板成型的混凝土構(gòu)件尺寸準確、安裝方便，施工質(zhì)量相對較好，但拉片體系定位精度要求高，難以在鋼筋密集的大型混凝土構(gòu)件中使用；拉桿體系模板使用較為靈活，適用范圍廣，但其質(zhì)量控制不如拉片體系。另外由于兩種模板的傳力方式的不同，相應(yīng)的模板寬度和內(nèi)部構(gòu)造都不同：拉片體系通過加筋30橫向傳力，其板面寬度最小為600mm；拉桿體系為邊肋40縱向傳力，再考慮背楞尺寸，其板面寬度最大為400mm。目前兩種體系是不兼容的，工程應(yīng)用都是分開獨立使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通用性好、兼容拉片體系和拉桿體系的拉片拉桿通用模板。

另外，本發(fā)明還提供一種采用所述拉片拉桿通用模板的模板系統(tǒng)。

本發(fā)明的拉片拉桿通用模板所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的拉片拉桿通用模板包括面板、位于所述面板周邊的邊肋、與縱向設(shè)置的所述邊肋平行的縱向加強肋、兩端與縱向設(shè)置的所述邊肋固定連接的橫向加筋，所述縱向加強肋的底部與所述面板相固定連接，所述橫向加筋的底部垂直搭接于所述縱向加強肋的頂部，縱向設(shè)置的所述邊肋上設(shè)有若干個用于拉片穿過的拉片槽，所述面板上設(shè)有若干個用于拉桿穿過的拉桿孔，所述邊肋上設(shè)有若干個用于模板互連及固定所述拉片的螺栓孔；所述面板的受力通過所述縱向加強肋傳遞到所述橫向加筋，所述橫向加筋再將受力傳遞到縱向設(shè)置的所述邊肋，形成整體分布的雙向受力均勻的體系，使其受力變形協(xié)同且最小。

所述面板的寬度為400～600mm。

所述面板的寬度為500mm。

所述面板上于所述拉桿孔處的板面設(shè)有加厚部。

所述縱向加強肋及縱向設(shè)置的所述邊肋構(gòu)成縱向傳力構(gòu)件，所述橫向加筋構(gòu)成橫向傳力構(gòu)件，所述縱向傳力構(gòu)件的強度及剛度與所述橫向傳力構(gòu)件的強度及剛度相當，使其受力均勻且用材最少。

所述拉片拉桿通用模板采用金屬或塑膠制成。

所述拉片槽及所述拉桿孔采用硅膠封閉后，可作為不對拉模板進行使用。

本發(fā)明的模板系統(tǒng)所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的模板系統(tǒng)包括若干個拉片拉桿通用模板，以及拉片、對拉螺栓組件、背楞組件，所述拉片拉桿通用模板包括面板、位于所述面板周邊的邊肋、與縱向設(shè)置的所述邊肋平行的縱向加強肋、兩端與縱向設(shè)置的所述邊肋固定連接的橫向加筋，所述縱向加強肋的底部與所述面板相固定連接，所述橫向加筋的底部垂直搭接于所述縱向加強肋的頂部，縱向設(shè)置的所述邊肋上設(shè)有若干個用于拉片穿過的拉片槽，所述面板上設(shè)有若干個用于拉桿穿過的拉桿孔，所述邊肋上設(shè)有若干個用于模板互連及固定所述拉片的螺栓孔；所述面板的受力通過所述縱向加強肋傳遞到所述橫向加筋，所述橫向加筋再將受力傳遞到縱向設(shè)置的所述邊肋，形成整體分布的雙向受力均勻的體系，使其受力變形協(xié)同且最??；所述拉片拉桿通用模板縱向靠合設(shè)置，采用螺栓穿過所述螺栓孔將相鄰的所述拉片拉桿通用模板連接固定；在拉片體系應(yīng)用處，所述拉片穿過相鄰的所述拉片拉桿通用模板的所述拉片槽進行對拉緊固；在拉桿體系應(yīng)用處，所述背楞組件將所述拉片拉桿通用模板靠合圍住，所述對拉螺栓組件穿過所述拉桿孔，錨固在所述背楞組件上進行對拉緊固；未使用到的所述拉片槽及所述拉桿孔采用硅膠封閉。

所述面板的寬度為400～600mm。

所述面板的寬度為500mm。

所述面板上于所述拉桿孔處的板面設(shè)有加厚部。

所述縱向加強肋及縱向設(shè)置的所述邊肋構(gòu)成縱向傳力構(gòu)件，所述橫向加筋構(gòu)成橫向傳力構(gòu)件，所述縱向傳力構(gòu)件的強度及剛度與所述橫向傳力構(gòu)件的強度及剛度相當，使其受力均勻且用材最少。

所述拉片拉桿通用模板采用金屬或塑膠制成。

所述拉片采用薄鋼片制成。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的拉片拉桿通用模板包括面板、位于所述面板周邊的邊肋、與縱向設(shè)置的所述邊肋平行的縱向加強肋、兩端與縱向設(shè)置的所述邊肋固定連接的橫向加筋，所述縱向加強肋的底部與所述面板相固定連接，所述橫向加筋的底部垂直搭接于所述縱向加強肋的頂部，縱向設(shè)置的所述邊肋上設(shè)有若干個用于拉片穿過的拉片槽，所述面板上設(shè)有若干個用于拉桿穿過的拉桿孔，所述邊肋上設(shè)有若干個用于模板互連及固定所述拉片的螺栓孔；所述面板的受力通過所述縱向加強肋傳遞到所述橫向加筋，所述橫向加筋再將受力傳遞到縱向設(shè)置的所述邊肋，形成整體分布的雙向受力均勻的體系，使其受力變形協(xié)同且最??；本發(fā)明的拉片拉桿通用模板針對現(xiàn)有的拉片和拉桿兩種模板體系的優(yōu)缺點以及實際工程中復(fù)雜的需要，提出一種兼容兩種模板體系的通用模板，使其在受力和使用兩個方面都能滿足工程需要，與單一體系模板相比，本發(fā)明的拉片拉桿通用模板受力更為均勻合理，，雙向受力均勻的體系是其兼容拉片體系和拉桿體系的基礎(chǔ)，能同時發(fā)揮兩種體系的優(yōu)點，克服各自的缺點，應(yīng)用更靈活，周轉(zhuǎn)更方便，所述拉片槽及所述拉桿孔全部封閉后，可作為不對拉模板進行使用，可謂一板三用；故本發(fā)明的通用性好，兼容拉片體系和拉桿體系的拉片拉桿，是一種拉片拉桿通用模板。

同理，采用上述拉片拉桿通用模板的模板系統(tǒng)應(yīng)用靈活，使用方便，兼具兩種模板系統(tǒng)的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的拉片體系模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有的拉片體系模板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示A－A斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有的拉桿體系模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有的拉桿體系模板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示B－B斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的拉片拉桿通用模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例的拉片拉桿通用模板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8所示C－C斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例的模板系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例的模板系統(tǒng)的另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例的的模板系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12所示D－D斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖12所示E－E斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖7～圖14所示，本實施例的模板系統(tǒng)包括若干個拉片拉桿通用模板，以及拉片8、對拉螺栓組件9、背楞組件11，所述拉片拉桿通用模板包括面板1、位于所述面板1周邊的邊肋4、與縱向設(shè)置的所述邊肋4平行的縱向加強肋2、兩端與縱向設(shè)置的所述邊肋4固定連接的橫向加筋3，所述縱向加強肋2的底部與所述面板1相固定連接，所述橫向加筋3的底部垂直搭接于所述縱向加強肋2的頂部，縱向設(shè)置的所述邊肋4上設(shè)有若干個用于拉片穿過的拉片槽6，所述面板1上設(shè)有若干個用于拉桿穿過的拉桿孔5，所述邊肋4上設(shè)有若干個用于模板互連及固定所述拉片的螺栓孔7；所述面板1的受力通過所述縱向加強肋2傳遞到所述橫向加筋3，所述橫向加筋3再將受力傳遞到縱向設(shè)置的所述邊肋4，形成整體分布的雙向受力均勻的體系，使其受力變形協(xié)同且最小，雙向受力均勻的體系是其兼容拉片體系和拉桿體系的基礎(chǔ)；所述縱向加強肋2及縱向設(shè)置的所述邊肋4構(gòu)成縱向傳力構(gòu)件，所述橫向加筋3構(gòu)成橫向傳力構(gòu)件，所述縱向傳力構(gòu)件的強度及剛度與所述橫向傳力構(gòu)件的強度及剛度相當，使其受力均勻且用材最少；所述拉片拉桿通用模板縱向靠合設(shè)置，采用螺栓穿過所述螺栓孔7將相鄰的所述拉片拉桿通用模板連接固定；在拉片體系應(yīng)用處，所述拉片8穿過相鄰的所述拉片拉桿通用模板的所述拉片槽6進行對拉緊固；在拉桿體系應(yīng)用處，所述背楞組件11將所述拉片拉桿通用模板靠合圍住，所述對拉螺栓組件9穿過所述拉桿孔5，錨固在所述背楞組件11上進行對拉緊固；未使用到的所述拉片槽6及所述拉桿孔5采用硅膠封閉；所述面板1上于所述拉桿孔5處的板面設(shè)有加厚部51，加強開孔處的強度；所述拉片拉桿通用模板采用鋁合金制成，當然也可以采用其他金屬或塑膠制成；所述拉片8采用薄鋼片制成；本實施例中，所述面板1的寬度為500mm，所述面板1的寬度為400～600mm時效果均很好，填補了現(xiàn)有拉片體系和拉桿體系板面寬度的空白地帶，應(yīng)用范圍廣。另外，本發(fā)明中，所述拉片槽6及所述拉桿孔5采用硅膠全部封閉后，可作為不對拉模板進行使用，可謂一板三用。

本發(fā)明的拉片拉桿通用模板設(shè)計過程如下：通過體系分析和受力計算確定板寬；根據(jù)橫向傳力和縱向傳力相當?shù)乃悸愤M行受力計算，確定模板內(nèi)部結(jié)構(gòu)縱向加強肋2、邊肋4及橫向加筋3的截面尺寸和受力分布；對拉片槽6、橫向加筋3及拉桿孔5的布置綜合考慮兩種體系的受力和使用需要。

本發(fā)明的拉片拉桿通用模板針對現(xiàn)有的拉片和拉桿兩種模板體系的優(yōu)缺點以及實際工程中復(fù)雜的需要，提出一種兼容兩種模板體系的通用模板，使其在受力和使用兩個方面都能滿足工程需要，與單一體系模板相比，本發(fā)明的拉片拉桿通用模板受力更為均勻合理，，雙向受力均勻的體系是其兼容拉片體系和拉桿體系的基礎(chǔ)，能同時發(fā)揮兩種體系的優(yōu)點，克服各自的缺點，應(yīng)用更靈活，周轉(zhuǎn)更方便，所述拉片槽6及所述拉桿孔5采用硅膠全部封閉后，可作為不對拉模板進行使用，可謂一板三用；因此本發(fā)明的通用性好，兼容拉片體系和拉桿體系的拉片拉桿，是一種拉片拉桿通用模板。同理，采用上述拉片拉桿通用模板的模板系統(tǒng)應(yīng)用靈活，使用方便，兼具兩種模板系統(tǒng)的優(yōu)點。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑模板領(lǐng)域。