本發(fā)明涉及建筑施工器材，具體為一種腳手架立桿碗式嵌入墊塊。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)各類建筑市場日益擴大，對施工的安全性提出了更高要求，對建筑構(gòu)造物的高質(zhì)量要求也越來越迫切。

原腳手架立桿底部一般采用木板或木方墊塊，其防滑性能較差，容易產(chǎn)生滑動，且劃傷構(gòu)造物表面；其在雨水等長期潮濕環(huán)境下容易腐朽，可能造成施工的安全隱患和構(gòu)造物的質(zhì)量缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種確保腳手架立桿與附著結(jié)構(gòu)物之間的可靠連接，不破壞原結(jié)構(gòu)物表面質(zhì)量，保證施工安全和質(zhì)量的腳手架立桿碗式嵌入墊塊。

能夠解決上述技術(shù)問題的腳手架立桿碗式嵌入墊塊，其技術(shù)方案為：所述墊塊采用圓柱形墊鐵，所述鐵塊的頂部同軸開設(shè)有凹口，所述凹口的底部大小匹配腳手架立桿的桿徑，鐵塊的下部嵌入基座上部，所述基座放置于附著結(jié)構(gòu)物上，所述腳手架立桿的底部支撐在鐵塊的凹口中。

所述墊鐵與基座的嵌入結(jié)構(gòu)為：墊鐵間隙配合于基座頂部中央開設(shè)的盲孔中。

為保證嵌入穩(wěn)定性，所述墊鐵間隙配合于基座盲孔的深度至少為1/2墊鐵高度。

所述凹口的形狀為碗口形。

為經(jīng)久耐用，所述墊鐵采用高強鋼制作。

為避免滑動，所述基座采用摩擦型材料制作。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明腳手架立桿碗式嵌入墊塊為一套專用墊付件，對腳手架立桿與附著結(jié)構(gòu)物進行可靠連接，解決了腳手架立桿穩(wěn)定性的難題，保證附著結(jié)構(gòu)物的表面不被破壞，傳力效果好，有效保證施工的安全和質(zhì)量。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，墊鐵可根據(jù)不同的立桿外徑單獨制造，適應(yīng)性強。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，基座與墊鐵分別制作，可批量生產(chǎn)，有利降低成本。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，墊鐵與基座采用嵌入方法連接固定，結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、使用靈活、效果明顯，利于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為圖1實施方式的俯視圖(隱去腳手架立桿)。

圖號標識：1、墊鐵；2、基座；3、凹口；4、腳手架立桿；5、附著結(jié)構(gòu)物。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

本發(fā)明腳手架立桿碗式嵌入墊塊采用墊鐵1，所述墊鐵1和基座2構(gòu)成腳手架立桿4于附著結(jié)構(gòu)物5上的墊付件。

所述墊鐵1采用高強鋼制作為圓柱形，墊鐵1的頂部向內(nèi)同軸開設(shè)有一個碗式凹口3，碗式凹口3的底部大小匹配腳手架立桿4的桿徑，可根據(jù)腳手架立桿4的不同桿徑單獨制作墊鐵1，使不同的墊鐵1匹配不同桿徑的腳手架立桿4，碗式凹口3方便腳手架立桿4的支撐固定，如圖1、圖2所示。

所述基座2采用摩擦型材料制作為方體形，基座2的頂部中央向內(nèi)開設(shè)有一盲孔，所述盲孔的直徑大小可與墊鐵1實現(xiàn)較大的間隙配合(方便嵌入和取出)，盲孔的深度至少為墊鐵1高度的一半，如圖1、圖2所示。

所述墊鐵1嵌入基座2盲孔內(nèi)就位安裝，墊鐵1與基座2一起墊付在腳手架立桿4與附著結(jié)構(gòu)物5之間，即：

1、基座2放置于附著結(jié)構(gòu)物5上并對應(yīng)于腳手架立桿4的支撐位調(diào)節(jié)好位置。

2、腳手架立桿4的底部豎立支撐在墊鐵1的碗式凹口3中。