本發(fā)明提供一種利用超薄雙排對刀石材加工設備的加工方法，屬于石材加工設備技術領域。

背景技術：
傳統(tǒng)石材切割加工設備為豎向平面切割，切割間隙大，浪費材料，切割精度低，無法滿足超薄石材的切割要求，粉塵、碎屑較多，污染環(huán)境，結(jié)構復雜、工作不穩(wěn)定、適應性不高。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種利用超薄雙排對刀石材加工設備的加工方法。本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是一種超薄雙排對刀石材加工設備，包括機架，所述機架上設置有用于輸送石材的傳送機構，所述傳送機構的上方設置有用于對輸送過程中的石材進行加工的切割機構，所述切割機構包括沿著石材的輸送方向設置的兩排切割進給量沿石材的輸送方向逐漸增大的圓鋸片，所述圓鋸片經(jīng)電動機構驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)切割。進一步的，所述傳送機構包括支架，所述支架的兩端均固連有皮帶輪，所述皮帶輪的外周包覆有傳送帶，所述支架在傳送帶的下方設置有用于支撐石材的工作臺。進一步的，所述支架在與機架的銜接端還設置有用于固定并調(diào)節(jié)所述傳送機構的水平升降的調(diào)節(jié)機構，所述支架在石材的入口端還鉸接有用于固定傳送機構的端部的支撐桿。進一步的，所述調(diào)節(jié)機構包括沿著石材的輸送方向設置的若干列沿支架寬度方向延伸的支撐板，所述支撐板上沿支架寬度方向?qū)ΨQ固設有若干升降桿，所述升降桿的下方均軸向套設并螺接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端固連有蝸輪，所述蝸輪沿支架寬度方向嚙合有蝸桿，位于同一支撐板上的蝸桿經(jīng)傳動軸連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，相鄰支撐板的傳動軸之間經(jīng)傳動機構驅(qū)動實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。進一步的，其中一個蝸桿的端部上還固連有用于帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)的手輪，所述支撐板為兩列，每一支撐板上的升降桿、旋轉(zhuǎn)桿、蝸輪、蝸桿均為兩個，所述升降桿、旋轉(zhuǎn)桿、蝸輪、蝸桿均對稱設置在支撐板的兩端部上，所述傳動機構為鏈傳動。進一步的，所述切割機構還包括一端與機架鉸接的可旋轉(zhuǎn)打開的蓋體，所述圓鋸片固連在蓋體的下面，所述電動機構包括與圓鋸片連接的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固連在蓋體的上面，近石材的出口端的兩排圓鋸片之間互相相切。進一步的，所述機架上還設置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與蓋體連接，所述蓋體在與機架的銜接處鉸接有一連桿A，所述連桿A鉸接有連桿B，所述連桿B再與機架進行鉸接，互相相切的圓鋸片圓心之間的連線與石材的輸送方向不垂直，所述驅(qū)動電機與蓋體的連接端還設置有兩塊分別用于沿著與石材的輸送方向垂直的方向分別調(diào)節(jié)第一排圓鋸片、第二排圓鋸片的位置的滑移板，所述驅(qū)動電機與圓鋸片均固連在滑移板上，所述滑移板與蓋體之間設置有沿著滑移方向延伸的導柱，所述滑移板與蓋體之間經(jīng)絲桿進行獨立調(diào)節(jié)。進一步的，所述傳送機構在石材的入口端還設置有用于壓緊石材的上表面實現(xiàn)石材加工過程中位置穩(wěn)定的壓緊機構，所述壓緊機構包括固連在支架上與石材的輸送方向垂直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端經(jīng)轉(zhuǎn)接板連接有與石材的輸送方向垂直的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)軸的兩端部還均固定有一根桿件，所述桿件的另一端部與支架之間連接有彈簧。進一步的，還包括冷卻機構，所述冷卻機構包括進液口、出液口，所述進液口經(jīng)兩路的管體分流至每排圓鋸片的上表面，再經(jīng)每排圓鋸片的下表面回流至傳送機構入口端的出液口，所述管體上開設有若干個噴液孔。一種超薄雙排對刀石材加工設備的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）根據(jù)所需切割的石材厚度，經(jīng)手輪轉(zhuǎn)動蝸桿，進而帶動蝸輪、旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，升降桿在螺接下升降，帶動傳送機構升降；（2）將待加工的石材放置于傳送機構入口端處，在傳送機構輸送下，石材向傳送機構出口端輸送，在轉(zhuǎn)軸、桿件與彈簧作用下，石材將轉(zhuǎn)輥頂起，轉(zhuǎn)輥壓緊石材表面；（3）石材輸送至切割機構開始切割，分別經(jīng)過雙排切割進給量逐步增大的旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，隨著圓鋸片進給量的逐步增大，石材被分次進給切割；（4）在切割過程中，進液口不斷進液并經(jīng)兩路的管體分流至每排圓鋸片的上表面，再經(jīng)每排圓鋸片的下表面回流至傳送機構入口端的出液口，冷卻液從管體的噴液孔噴出，不斷對圓鋸片的上下表面、石材表面進行冷卻；（5）石材在近傳送機構出口端的相切圓鋸片切割下徹底割離，完成切割加工。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該超薄雙排對刀石材加工設備能夠?qū)崿F(xiàn)對石材進行切割，切割的厚度可調(diào)并且精度高，能夠滿足超薄石材的切割要求，切割過程分次進給，工作平穩(wěn)，質(zhì)量高；該設備結(jié)構簡單，運行平穩(wěn)；該設備的圓鋸片較薄，切割縫隙小，省材料，粉塵、碎屑、排污可以減少60%以上，較為環(huán)保；兩排圓鋸片的位置可調(diào)，能夠適用于多種尺寸類型的石材，并且當長期使用造成圓鋸片磨損時，可調(diào)節(jié)位置進而消除磨損產(chǎn)生的加工誤差，保證切割面的平整。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進一步說明。圖1為該發(fā)明的結(jié)構示意圖一；圖2為該發(fā)明的結(jié)構示意圖二；圖3為該發(fā)明的結(jié)構示意圖三；圖4為該發(fā)明去除切割機構的結(jié)構示意圖；圖5為切割機構的結(jié)構示意圖；圖6為圖1的A局部放大示意圖；圖7為圖1的B局部放大示意圖；圖8為圖1的C局部放大示意圖；圖9為冷卻機構的結(jié)構示意圖一；圖10為冷卻機構的結(jié)構示意圖二；圖11為該發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖一；圖12為該發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖二；圖13為該發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖三；圖中：1-機架；2-傳送機構；3-切割機構；4-支架；5-皮帶輪；6-傳送帶；7-工作臺；8-調(diào)節(jié)機構；9-支撐桿；10-支撐板；11-升降桿；12-旋轉(zhuǎn)桿；13-蝸輪；14-蝸桿；15-傳動軸；16-傳動機構；17-手輪；18-蓋體；19-圓鋸片；20-驅(qū)動電機；21-液壓缸；22-連桿A；23-連桿B；24-壓緊機構；25-轉(zhuǎn)軸；26-轉(zhuǎn)接板；27-轉(zhuǎn)輥；28-彈簧；29-進液口；30-出液口；31-管體；32-石材；33-滑移板；34-導柱；35-絲桿；36-桿件。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。如圖1～13所示，一種超薄雙排對刀石材加工設備，包括機架1，所述機架上設置有用于輸送石材的傳送機構2，所述傳送機構的上方設置有用于對輸送過程中的石材進行加工的切割機構3，所述切割機構包括沿著石材的輸送方向設置的兩排切割進給量沿石材的輸送方向逐漸增大的圓鋸片19，所述圓鋸片經(jīng)電動機構驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)切割，分次進給切割，保證切割精度與圓鋸片的負荷滿足實際要求。在本實施例中，所述傳送機構包括支架4，所述支架的兩端均固連有皮帶輪5，所述皮帶輪的外周包覆有傳送帶6，所述支架在傳送帶的下方設置有用于支撐石材的工作臺7，支撐石材的重量，避免傳送帶過度疲勞，提高工作穩(wěn)定性與傳送帶壽命。在本實施例中，所述支架在與機架的銜接端還設置有用于固定并調(diào)節(jié)所述傳送機構的水平升降的調(diào)節(jié)機構8，進而調(diào)節(jié)所需加工石材的厚度，適應性強，所述支架在石材的入口端還鉸接有用于固定傳送機構的端部的支撐桿9，石材的入口端即為傳送機構入口端。在本實施例中，所述調(diào)節(jié)機構包括沿著石材的輸送方向設置的若干列沿支架寬度方向延伸的支撐板10，所述支撐板上沿支架寬度方向?qū)ΨQ固設有若干升降桿11，所述升降桿的下方均軸向套設并螺接有旋轉(zhuǎn)桿12，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端固連有蝸輪13，所述蝸輪沿支架寬度方向嚙合有蝸桿14，位于同一支撐板上的蝸桿經(jīng)傳動軸15連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，相鄰支撐板的傳動軸之間經(jīng)傳動機構16驅(qū)動實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。在本實施例中，其中一個蝸桿的端部上還固連有用于帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)的手輪17，所述支撐板為兩列，每一支撐板上的升降桿、旋轉(zhuǎn)桿、蝸輪、蝸桿均為兩個，所述升降桿、旋轉(zhuǎn)桿、蝸輪、蝸桿均對稱設置在支撐板的兩端部上，所述傳動機構為鏈傳動，通過同步轉(zhuǎn)動與對稱設置，使傳送機構的升降同步，且各個點的高度一致，保證加工的精度。在本實施例中，所述切割機構還包括一端與機架鉸接的可旋轉(zhuǎn)打開的蓋體18，所述圓鋸片固連在蓋體的下面，所述電動機構包括與圓鋸片連接的驅(qū)動電機20，所述驅(qū)動電機固連在蓋體的上面，近石材的出口端的兩排圓鋸片之間互相相切，使石材完全割離，石材的出口端即為傳送機構出口端。在本實施例中，所述機架上還設置有液壓缸21，所述液壓缸的輸出端與蓋體連接，所述蓋體在與機架的銜接處鉸接有一連桿A22，所述連桿A鉸接有連桿B23，所述連桿B再與機架進行鉸接，在蓋體旋轉(zhuǎn)打開一定角度時連桿A與連桿B呈一條直線，輔助支撐蓋體，結(jié)構穩(wěn)定，互相相切的圓鋸片圓心之間的連線與石材的輸送方向不垂直，即圓鋸片的刀緣均超過石材的中心線，保證圓鋸片能夠徹底將石材割離，避免相切點處存在的間隙造成無法完全割離或存在割線的痕跡造成石材表面不平整，所述驅(qū)動電機與蓋體的連接端還設置有兩塊分別用于沿著與石材的輸送方向垂直的方向分別調(diào)節(jié)第一排圓鋸片、第二排圓鋸片的位置的滑移板33，所述驅(qū)動電機與圓鋸片均固連在滑移板上，所述滑移板與蓋體之間設置有沿著滑移方向延伸的導柱34，所述滑移板與蓋體之間經(jīng)絲桿35進行獨立調(diào)節(jié)。在本實施例中，所述傳送機構在石材的入口端還設置有用于壓緊石材的上表面實現(xiàn)石材加工過程中位置穩(wěn)定的壓緊機構24，所述壓緊機構包括固連在支架上與石材的輸送方向垂直的轉(zhuǎn)軸25，所述轉(zhuǎn)軸的兩端經(jīng)轉(zhuǎn)接板26連接有與石材的輸送方向垂直的轉(zhuǎn)輥27，所述轉(zhuǎn)軸的兩端部還均固定有一根桿件36，所述桿件的另一端部與支架之間連接有彈簧28，實現(xiàn)石材在切割過程中位置不變，不會擺動，保證加工精度。在本實施例中，還包括冷卻機構，所述冷卻機構包括進液口29、出液口30，所述進液口經(jīng)兩路的管體31分流至每排圓鋸片的上表面，再經(jīng)每排圓鋸片的下表面回流至傳送機構入口端的出液口，所述管體上開設有若干個噴液孔。在本實施例中，所述圓鋸片與機架的干涉位置開設有用于讓位的空腔。一種超薄雙排對刀石材加工設備的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）根據(jù)所需切割的石材厚度，經(jīng)手輪轉(zhuǎn)動蝸桿，進而帶動蝸輪、旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，升降桿在螺接下升降，帶動傳送機構升降；（2）將待加工的石材32放置于傳送機構入口端處，在傳送機構輸送下，石材向傳送機構出口端輸送，在轉(zhuǎn)軸、桿件與彈簧作用下，石材將轉(zhuǎn)輥頂起，轉(zhuǎn)輥壓緊石材表面；（3）石材輸送至切割機構開始切割，分別經(jīng)過雙排切割進給量逐步增大的旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，隨著圓鋸片進給量的逐步增大，石材被分次進給切割；（4）在切割過程中，進液口不斷進液并經(jīng)兩路的管體分流至每排圓鋸片的上表面，再經(jīng)每排圓鋸片的下表面回流至傳送機構入口端的出液口，冷卻液從管體的噴液孔噴出，不斷對圓鋸片的上下表面、石材表面進行冷卻；（5）石材在近傳送機構出口端的相切圓鋸片切割下徹底割離，完成切割加工。上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。