本發(fā)明涉及石材加工領(lǐng)域,特別涉及一種石材磨邊設(shè)備及其加工方法。
背景技術(shù):
石材制品由于其天然的物理特性、穩(wěn)定的化學(xué)特性及其美觀的外表,無(wú)論在公共建筑還是在家庭裝修,都得到越來(lái)越普遍的使用。在石材加工過(guò)程中,大多需要對(duì)石材進(jìn)行磨邊。石材磨邊是指將石材的一條邊或幾條邊磨成光滑平整且具有幾何形狀的一種石材加工工藝,包括傳統(tǒng)的手工磨邊技術(shù)和機(jī)器磨邊技術(shù)。機(jī)器磨邊效率高,磨邊的形狀一致性好,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。石材加工中,有時(shí)需要對(duì)石材磨邊,進(jìn)行加工,形成圓弧倒角。
如公開(kāi)號(hào)為cn1095986a的中國(guó)專(zhuān)利《高效超薄石材生產(chǎn)工藝及設(shè)備》公開(kāi)了一種高效超薄石材生產(chǎn)工藝及設(shè)備,包括荒料粗加工、整形磨邊、翻料、整形磨邊、轉(zhuǎn)料、磨邊、切片等工序,根據(jù)需要可在工序后增加倒角工序。
在現(xiàn)有的石材生產(chǎn)工藝中,對(duì)石材磨邊一般選用石材磨邊機(jī),倒角工序多選用自動(dòng)倒角機(jī)進(jìn)行處理,需要多臺(tái)設(shè)備和多道工序,加工工序多,石材加工效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種石材磨邊設(shè)備,具有兼具磨邊和倒角功能以提高加工效率的效果。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種石材磨邊設(shè)備,包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上用于輸送石材的輸送裝置,所述機(jī)架上設(shè)置沿垂直于所述輸送裝置輸送方向滑移設(shè)置于所述機(jī)架上的一對(duì)磨邊組件、用于調(diào)節(jié)所述磨邊組件滑移和定位的調(diào)節(jié)件,所述磨邊組件內(nèi)包括用于對(duì)石材加工的刀具。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,石材固定在輸送裝置上,輸送裝置向前輸送石材。調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)磨邊組件在機(jī)架上運(yùn)動(dòng)時(shí),磨邊組件的運(yùn)動(dòng)方向垂直于石材的前進(jìn)方向。
采用石材磨邊設(shè)備對(duì)石材加工時(shí),首先將石材固定于輸送裝置,輸送裝置向前輸送石材。當(dāng)石材的前端對(duì)準(zhǔn)磨邊組件內(nèi)的刀具時(shí),輸送裝置停止輸送石材,用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)磨邊組件運(yùn)動(dòng),磨邊組件內(nèi)的刀具接觸到石材前端端部,對(duì)石材前端端部磨邊。
其次,當(dāng)石材前端端部磨邊完成后,用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩個(gè)磨邊組件位于石材前端,磨邊組件內(nèi)的刀具接觸石材前端端部。用輸送裝置向前輸送石材,同時(shí)用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩個(gè)磨邊組件相互遠(yuǎn)離,磨邊組件內(nèi)的刀具對(duì)石材前端兩側(cè)進(jìn)行倒角。
再次,當(dāng)磨邊組件內(nèi)的刀具接觸到石材兩側(cè)側(cè)壁后,用調(diào)節(jié)件將磨邊組件位置固定,輸送裝置繼續(xù)向前輸送石材,磨邊組件內(nèi)的刀具對(duì)石材兩側(cè)側(cè)壁進(jìn)行磨邊。
再次,當(dāng)磨邊組件靠近石材后端時(shí),用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩個(gè)磨邊組件相互靠近,輸送裝置繼續(xù)向前輸送石材,磨邊組件內(nèi)的刀具對(duì)石材后端兩側(cè)倒角。
最后,輸送裝置停止向前輸送,磨邊組件內(nèi)的刀具對(duì)準(zhǔn)石材后端,用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)其中一個(gè)磨邊組件運(yùn)動(dòng),磨邊組件內(nèi)的刀具對(duì)石材后端磨邊處理,通過(guò)石材磨邊設(shè)備即可能對(duì)石材磨邊和倒角,相比采用多臺(tái)設(shè)備分別對(duì)石材磨邊和倒角,在對(duì)石材磨邊時(shí)完成倒角,縮短加工工序,提高石材加工時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:所述調(diào)節(jié)件包括固定于所述機(jī)架上且垂直于所述輸送裝置輸送方向的齒條、固定于所述磨邊組件上的調(diào)節(jié)電機(jī),所述調(diào)節(jié)電機(jī)輸出軸上固定有嚙合于所述齒條的齒輪。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪嚙合于機(jī)架上的齒條上,齒輪相對(duì)于齒條運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)及磨邊組件相對(duì)于機(jī)架運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),能夠起到調(diào)節(jié)磨邊組件沿導(dǎo)軌一運(yùn)動(dòng)的作用。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架上設(shè)置有垂直于所述輸送裝置輸送方向的導(dǎo)軌一,所述磨邊組件包括滑動(dòng)座,所述滑動(dòng)座上設(shè)置有導(dǎo)向槽一,所述導(dǎo)軌一嵌設(shè)于所述導(dǎo)向槽一內(nèi)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,磨邊組件內(nèi)的滑動(dòng)座上設(shè)置導(dǎo)向槽一,機(jī)架上設(shè)置導(dǎo)軌一,導(dǎo)軌嵌設(shè)在導(dǎo)向槽一后,滑動(dòng)座運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌對(duì)滑動(dòng)座起到導(dǎo)向作用。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:所述磨邊組件包括磨邊電機(jī),所述刀具固定于所述磨邊電機(jī)輸出軸上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,磨邊電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)的刀具接觸石材后對(duì)石材進(jìn)行加工。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:所述磨邊組件包括固定座、沿豎直方向滑移設(shè)置于所述固定座上的升降座,所述固定座上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定座的絲桿、套設(shè)于所述絲桿上的螺母、用于驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的升降電機(jī),所述升降座固定于所述螺母上,所述磨邊電機(jī)固定于所述升降座上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,固定座上的絲桿和螺母組成絲桿副,升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),絲桿上的螺母固定在升降座上,將絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為螺母的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),螺母帶動(dòng)升降座升降,升降座帶動(dòng)磨邊電機(jī)升降。調(diào)節(jié)磨邊電機(jī)及刀具升降,能使刀具的不同位置接觸到石材。同時(shí)當(dāng)加工不同厚度石材時(shí),調(diào)節(jié)磨邊電機(jī)及刀具升降,使刀具能夠與石材接觸。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降座上設(shè)置有導(dǎo)軌二,所述固定座上設(shè)置有供所述導(dǎo)軌二嵌入的導(dǎo)向槽二。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,升降座上的導(dǎo)軌二嵌入到導(dǎo)向槽二內(nèi),升降座沿導(dǎo)向槽二長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸送裝置包括皮帶輸送系統(tǒng),所述皮帶輸送系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架的一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥、套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的環(huán)形輸送帶、用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將石材固定在環(huán)形輸送帶上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)環(huán)形輸送帶運(yùn)動(dòng),對(duì)石材進(jìn)行輸送。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架上設(shè)置有位于所述環(huán)形輸送帶上方的壓架,所述壓架上設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述壓架且用于將石材抵緊于所述環(huán)形輸送帶上的壓輪。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將石材放置于環(huán)形輸送帶上后,壓架上的壓輪將石材抵緊在環(huán)形輸送帶上。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:所述輸送裝置包括兩套分布于所述磨邊組件兩側(cè)的皮帶輸送系統(tǒng),所述刀具位于兩套所述皮帶輸送系統(tǒng)之間。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,輸送裝置包括分布在磨邊組件兩側(cè)的皮帶輸送系統(tǒng),當(dāng)石材通過(guò)兩個(gè)磨邊組件后,能進(jìn)入到另一個(gè)皮帶輸送系統(tǒng)中。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用石材磨邊設(shè)備加工石材的方法,包括步驟1,前端磨邊,將石材固定于所述輸送裝置上,用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)其中一個(gè)磨邊組件沿垂直于輸送裝置輸送方向運(yùn)動(dòng),磨邊組件內(nèi)的刀具接觸石材前端并對(duì)石材前端磨邊;步驟2:前端倒角,用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩個(gè)磨邊組件位于石材前端兩側(cè),輸送裝置輸送石材向前運(yùn)動(dòng)時(shí),用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩個(gè)磨邊組件相互遠(yuǎn)離,兩個(gè)磨邊組件內(nèi)的刀具對(duì)石材前端兩側(cè)倒角;步驟3,兩側(cè)磨邊,步驟2中磨邊組件內(nèi)的刀具接觸到石材側(cè)壁后,用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩個(gè)磨邊組件位置固定,輸送裝置繼續(xù)向前輸送石材,磨邊組件內(nèi)的刀具對(duì)石材兩側(cè)磨邊;步驟4,后端倒角,當(dāng)步驟3中的兩個(gè)磨邊組件靠近石材后端時(shí),輸送裝置繼續(xù)向前輸送石材,用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩個(gè)磨邊組件相互靠近,兩個(gè)磨邊組件內(nèi)的刀具對(duì)石材后端倒角;步驟5,后端磨邊,輸送裝置停止向前輸送石材,用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)磨邊組件沿垂直于輸送裝置輸送方向運(yùn)動(dòng),磨邊組件內(nèi)的刀具對(duì)石材后端磨邊。。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,在對(duì)石材磨邊過(guò)程中,也對(duì)石材倒角,縮短加工工序,提高生產(chǎn)效率。
綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:采用輸送裝置輸送石材,用調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)磨邊組件運(yùn)動(dòng),磨邊組件在對(duì)石材磨邊過(guò)程中,也能對(duì)石材倒角,縮短石材加工工序,提高加工效率;其次,調(diào)節(jié)件包括齒條和調(diào)節(jié)電機(jī),調(diào)節(jié)電機(jī)輸出軸上的齒輪嚙合于齒條上,通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)、齒輪和齒條來(lái)調(diào)節(jié)磨邊組件運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)精確;再次,通過(guò)升降電機(jī)、絲桿、螺母調(diào)節(jié)升降座及磨邊電機(jī)升降,能對(duì)不同厚度的石材加工,達(dá)到了兼具磨邊和倒角、縮短加工工序、提高加工效率的效果。
附圖說(shuō)明
圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是實(shí)施例1的機(jī)架、輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是實(shí)施例1的磨邊組件、調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是實(shí)施例1的橫梁、導(dǎo)軌一、齒條的位置關(guān)系示意圖;
圖5是實(shí)施例1的調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是實(shí)施例1的固定座、升降座的連接關(guān)系示意圖一;
圖7是實(shí)施例1的固定座、連接座的連接關(guān)系示意圖二;
圖8是實(shí)施例2的石材、刀具的未磨邊時(shí)狀態(tài)示意圖;
圖9是實(shí)施例2的石材前端磨邊的狀態(tài)示意圖;
圖10是實(shí)施例2的石材前端倒角的狀態(tài)示意圖一;
圖11是實(shí)施例2的石材前端倒角的狀態(tài)示意圖二;
圖12是實(shí)施例2的石材兩側(cè)磨邊的狀態(tài)示意圖;
圖13是實(shí)施例2的石材后端倒角的狀態(tài)示意圖一;
圖14是實(shí)施例2的石材后端倒角的狀態(tài)示意圖二;
圖15是實(shí)施例2的石材后端磨邊的狀態(tài)示意圖。
圖中:1、機(jī)架;11、橫梁;12、導(dǎo)軌一;2、輸送裝置;21、皮帶輸送系統(tǒng);211、轉(zhuǎn)動(dòng)輥;212、環(huán)形輸送帶;213、驅(qū)動(dòng)電機(jī);22、托輥;3、磨邊組件;31、滑動(dòng)座;311、導(dǎo)向槽一;32、固定座;321、絲桿;322、螺母;323、升降電機(jī);324、導(dǎo)向槽二;33、升降座;331、導(dǎo)軌二;34、磨邊電機(jī);35、刀具;4、調(diào)節(jié)件;41、調(diào)節(jié)電機(jī);42、齒輪;43、齒條;5、壓架;51、壓輪;6、石材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
實(shí)施例1:一種石材磨邊設(shè)備,如圖1到圖2所示,包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上用于輸送石材6的輸送裝置2。機(jī)架1上還設(shè)置有磨邊組件3,用于對(duì)石材6加工。機(jī)架1上還設(shè)置有用調(diào)節(jié)磨邊組件3運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)件4。
如圖1、圖2所示,輸送裝置2包括兩套皮帶輸送系統(tǒng)21。每套皮帶輸送系統(tǒng)21包括一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1上的轉(zhuǎn)動(dòng)輥211,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥211相互平行,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥211上套設(shè)有環(huán)形輸送帶212。皮帶輸送系統(tǒng)21還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)213,驅(qū)動(dòng)電機(jī)213通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥211運(yùn)動(dòng)。石材6放置于環(huán)形輸送帶212上端面,為對(duì)石材6起到支撐,環(huán)形輸送帶212內(nèi)設(shè)置有多個(gè)平行于轉(zhuǎn)動(dòng)輥211的托輥22,托輥22兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1上,托輥22圓周側(cè)壁抵觸于環(huán)形輸送帶212內(nèi)壁,對(duì)環(huán)形輸送帶212上的石材6起到支撐。
如圖2所示,機(jī)架1上還固定有位于環(huán)形輸送帶212上方的壓架5,壓架5上設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓架5上的壓輪51,壓輪51抵緊在石材6上端面,將石材6抵緊在環(huán)形輸送帶212上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)213驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥211運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)輥211帶動(dòng)環(huán)形輸送帶212運(yùn)動(dòng),環(huán)形輸送帶212帶動(dòng)石材6向前運(yùn)動(dòng)。
如圖1、圖3所示,兩套皮帶輸送系統(tǒng)21在機(jī)架1上依次設(shè)置,石材6能從一個(gè)皮帶輸送系統(tǒng)21輸送到另一個(gè)皮帶輸送系統(tǒng)21內(nèi)。兩套皮帶輸送系統(tǒng)21之間存在間隙。如圖3、圖5所示,機(jī)架1內(nèi)包括位于間隙上方的橫梁11。橫梁11上設(shè)置有一對(duì)磨邊組件3,橫梁11上固定有兩條導(dǎo)軌一12,其中一條導(dǎo)軌12位于橫梁11上端面,另一條導(dǎo)軌12位于橫梁11側(cè)壁上。導(dǎo)軌一12的長(zhǎng)度方向垂直于石材6前進(jìn)方向。磨邊組件3包括滑動(dòng)座31,滑動(dòng)座31上設(shè)置有對(duì)應(yīng)于導(dǎo)軌12的導(dǎo)向槽一311,導(dǎo)軌一12嵌設(shè)在導(dǎo)向槽一311內(nèi),使得滑動(dòng)座31能沿導(dǎo)軌一12長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。橫梁11上端面的導(dǎo)軌12限定滑動(dòng)座31沿水平方向脫離橫梁11,橫梁11側(cè)壁的導(dǎo)軌12限定滑動(dòng)座31沿豎直方向脫離橫梁11。
如圖4、圖5所示,機(jī)架1上還設(shè)置有調(diào)節(jié)件4,調(diào)節(jié)件4包括固定在橫梁11上的齒條43,齒條43長(zhǎng)度垂直于石材6前進(jìn)方向,并且齒條43與導(dǎo)軌一12相互平行。調(diào)節(jié)件4還包括固定在滑動(dòng)座31上的調(diào)節(jié)電機(jī)41,調(diào)節(jié)電機(jī)41輸出軸能正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)電機(jī)41輸出軸固定有齒輪42,齒輪42嚙合于齒條43上。調(diào)節(jié)電機(jī)41輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)于齒條43運(yùn)動(dòng),齒輪42和調(diào)節(jié)電機(jī)41帶動(dòng)滑動(dòng)座31運(yùn)動(dòng),起到調(diào)節(jié)滑動(dòng)座31沿導(dǎo)軌一12長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的作用。
如圖6到圖7所示,滑動(dòng)座31包括座體和固定在座體上的固定座32,座體位于橫梁11上方,固定座32位于橫梁11一側(cè)。調(diào)節(jié)電機(jī)41固定在座體上,固定座32位于橫梁11的一側(cè)。固定座32上滑移設(shè)置有升降座33。升降座33上固定有兩個(gè)豎直的導(dǎo)軌二331,固定座32上設(shè)置有豎直設(shè)置的導(dǎo)向槽二324,導(dǎo)軌二331嵌設(shè)在導(dǎo)向槽二324內(nèi)。磨邊組件3內(nèi)包括滾珠絲桿副,滾珠絲桿副包括豎直設(shè)置的絲桿321和套設(shè)在絲桿321上的螺母322。絲桿321兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座32上,螺母322固定在升降座33上。固定座32上固定有升降電機(jī)323,升降電機(jī)323輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接在絲桿321一端,用于驅(qū)動(dòng)絲桿321轉(zhuǎn)動(dòng)。升降座33上固定有磨邊電機(jī)34,磨邊電機(jī)34輸出軸上固定有刀具35。
實(shí)施例2:一種用實(shí)施例1的石材磨邊設(shè)備加工方法,包括以下步驟,
步驟1,前端磨邊,將石材6放置在環(huán)形輸送帶212上,壓架5上的壓輪51抵緊在石材6上端,將石材6固定在輸送裝置2上。啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)41,調(diào)節(jié)其中一個(gè)磨邊組件3沿導(dǎo)軌一12長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng),磨邊組件3一內(nèi)的刀具35接觸石材6前端,并對(duì)石材6前端磨邊,如圖8-9所示。
步驟2,前端倒角,當(dāng)步驟1中的石材6前端磨邊后,啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)41調(diào)節(jié)磨邊組件3運(yùn)動(dòng),使磨邊組件3內(nèi)的刀具35位于石材6前端端部。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)213,輸送裝置2向前輸送石材6。同時(shí)啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)41,驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨邊組件3相互遠(yuǎn)離,磨邊組件3內(nèi)的刀具35接觸到石材6并且對(duì)石材6前端兩側(cè)倒角,如圖10-11所示。
步驟3,兩側(cè)磨邊,步驟2中磨邊組件3內(nèi)的刀具35接觸到石材6側(cè)壁后,關(guān)閉調(diào)節(jié)電機(jī)41,使磨邊組件3位置固定,輸送裝置2繼續(xù)向前輸送石材6,磨邊組件3內(nèi)的刀具35接觸到石材6側(cè)壁,對(duì)石材6兩側(cè)磨邊,如圖12所示。
步驟4,后端倒角,當(dāng)步驟3中的兩個(gè)磨邊組件3接近石材6后端時(shí),輸送裝置2繼續(xù)向前輸送石材6,啟動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)電機(jī)41,調(diào)節(jié)電機(jī)41輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)磨邊組件3相互靠近,兩個(gè)磨邊組件3內(nèi)的刀具35對(duì)石材6后端倒角,如圖13-14所示。
步驟5,后端磨邊,關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)213,輸送裝置2停止向前輸送石材6,啟動(dòng)其中一個(gè)調(diào)節(jié)電機(jī)41,調(diào)節(jié)其中一個(gè)磨邊組件3沿導(dǎo)軌一12運(yùn)動(dòng),磨邊組件3內(nèi)的刀具35接觸到石材6后端后,對(duì)石材6后端磨邊,如圖15所示。