一種與制磚機配套的砌塊擠出模具的制作方法
【專利摘要】一種與制磚機配套的砌塊擠出模具，包括與所述制磚機的出料口固定連接的底座，底座設(shè)有與出料口相通的口部，底座外側(cè)沿其口部四周設(shè)有襯板框和連接在襯板框上方的花邊框，襯板框內(nèi)壁可拆卸連接有耐磨材質(zhì)襯板，花邊框包括外框和由首尾搭接的四邊組成的內(nèi)框，內(nèi)框可拆卸連接有耐磨花邊；外框和內(nèi)框通過垂直連接孔、與垂直連接孔配合的螺栓與螺母實現(xiàn)外框和內(nèi)框的可調(diào)節(jié)固定，內(nèi)框和襯板框通過水平連接孔實現(xiàn)螺栓聯(lián)接，垂直連接孔和水平連接孔間隔排列，內(nèi)框的水平連接孔徑大于所述襯板框的水平連接孔徑2－5mm。襯板設(shè)有環(huán)形槽，襯板框設(shè)有向環(huán)形槽輸送水或蒸汽孔的通孔。該模具可拆卸可調(diào)節(jié)以及采用耐磨材質(zhì)的襯板和花邊使得其使用方便且經(jīng)久耐用。
【專利說明】一種與制磚機配套的砌塊擠出模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本領(lǐng)域?qū)儆谀＞摺炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種與制磚機配套的砌塊擠出模具。

【背景技術(shù)】
[0002]砌塊擠出模具是真空擠出機的最終工作部分，它是擠出的泥料形成所需要的斷面、尺寸的保證，并且是生產(chǎn)有一定緊密程度的砌塊條的最后工序。傳統(tǒng)砌塊擠出模具利用白鐵皮白鋼夾片作為襯板，表面滲碳普通鋼板做花邊，其結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)一定量砌塊后襯板磨損嚴(yán)重，若不及時更換，擠出砌塊的尺寸無法保證，機口也造成嚴(yán)重的損害，同時傳統(tǒng)模具的襯板更換很頻繁，降低了生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種使用耐磨材質(zhì)襯板和花邊并且結(jié)構(gòu)可拆卸可調(diào)節(jié)的砌塊擠出模具，與制磚機配套使用方便，經(jīng)久耐用。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種與制磚機配套的砌塊擠出模具，所述模具包括與所述制磚機的出料口固定連接的底座，其特征在于，所述底座設(shè)有與出料口相通的口部，所述底座外側(cè)沿其口部四周設(shè)有襯板框和連接在襯板框上方的花邊框，所述襯板框內(nèi)壁可拆卸連接有耐磨材質(zhì)襯板，所述花邊框包括外框和由首尾搭接的四邊組成的內(nèi)框，所述內(nèi)框可拆卸連接有耐磨花邊；所述外框和內(nèi)框通過垂直連接孔、與垂直連接孔配合的螺栓與螺母實現(xiàn)外框和內(nèi)框的可調(diào)節(jié)固定，所述內(nèi)框和所述襯板框通過水平連接孔實現(xiàn)螺栓聯(lián)接，所述垂直連接孔和所述水平連接孔間隔排列，所述內(nèi)框的水平連接孔孔徑大于所述襯板框的水平連接孔孔徑2 - 5mm。
[0006]所述襯板框設(shè)有向環(huán)形槽輸送水或蒸汽的通孔。
[0007]所述襯板用硬質(zhì)合金制成。
[0008]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下技術(shù)效果:
[0009]本實用新型模具為可拆卸結(jié)構(gòu)，襯板框和花邊框可以反復(fù)使用，提高了模具的使用壽命。所采用的耐磨襯板、耐磨花邊其壽命是傳統(tǒng)襯板和花邊的30倍以上，可以減少襯板和花邊的更換頻率，降低作業(yè)強度，提高生產(chǎn)效率。
[0010]本實用新型模具花邊框的內(nèi)框邊長可在一定范圍內(nèi)2 - 5mm調(diào)節(jié)，可以準(zhǔn)確控制砌塊的尺寸，保證同一規(guī)格的砌塊的尺寸一致。在襯板框內(nèi)壁設(shè)置通水或蒸汽的環(huán)形槽，可以對成型前的泥料進行潤濕，使得泥條密度均勻一致，出胚成型美觀，光潔度好。花邊可根據(jù)需要選用不同花形，可滿足不同的客戶需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)右視圖安裝螺栓
[0012]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖未安裝螺栓
[0013]圖中標(biāo)號:1、底座2、襯板框3、花邊框的外框4、花邊框的內(nèi)框5、襯板6、花邊7、通孔8、螺母9、螺栓10、環(huán)形槽11、口部12、垂直連接孔13、水平連接孔

【具體實施方式】
[0014]如圖1和2所示，本實用新型與制磚機配套的砌塊擠出模具包括與制磚機的出料口固定連接的底座1，底座設(shè)有與出料口相通的口部11，底座外側(cè)沿其口部四周設(shè)有襯板框2和連接在襯板框上方的花邊框，襯板框內(nèi)壁可拆卸連接有耐磨材質(zhì)襯板5，花邊框包括外框3和由首尾交錯搭接的四邊組成的內(nèi)框4，內(nèi)框可拆卸連接有耐磨花邊6 ;外框和內(nèi)框通過垂直連接孔12、與垂直連接孔配合的螺栓9與螺母實現(xiàn)外框和內(nèi)框的可調(diào)節(jié)固定，內(nèi)框和襯板框通過水平連接孔13實現(xiàn)螺栓聯(lián)接，垂直連接孔和水平連接孔間隔排列。內(nèi)框的水平連接孔為光孔，襯板框的水平連接孔設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)框的水平連接孔徑大于襯板框的水平連接孔徑2 - 5mm。襯板設(shè)有環(huán)形槽10，襯板框設(shè)有向環(huán)形槽輸送水或蒸汽的通孔7。本實施例中的通孔為2個，位于襯板框的上部。襯板用硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金襯板與襯板框內(nèi)壁、耐磨花邊與花邊框的內(nèi)框內(nèi)壁均采用環(huán)氧樹脂粘接。根據(jù)客戶要求可加工有弧形角和/或花槽花紋邊等多種樣式的花邊。本實例中環(huán)形槽包括橫向和縱向的相互連接的溝槽，通孔通過管子向孔內(nèi)引水或蒸汽，并由節(jié)門調(diào)節(jié)蒸汽量。
[0015]本實用新型使用過程以本實施例說明如下:
[0016]如圖1 一 2所示，將襯板粘接在襯板框的內(nèi)壁上，再將襯板框固定連接在底座的口部四周。根據(jù)砌塊的規(guī)格要求調(diào)節(jié)與垂直連接孔配合的垂直螺栓9并用螺母8固定，使得花邊框的內(nèi)框尺寸符合砌塊的規(guī)格要求,將花邊粘接在花邊框的內(nèi)框內(nèi)壁上。最后緊固與水平連接孔配合的螺栓將尺寸調(diào)節(jié)好的花邊框內(nèi)框與襯板框聯(lián)接。襯板和花邊使用一段時間后如果磨損嚴(yán)重，則將模具拆卸下來，更換襯板和花邊，按上述步驟進行安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種與制磚機配套的砌塊擠出模具，所述模具包括與所述制磚機的出料口固定連接的底座，其特征在于，所述底座設(shè)有與出料口相通的口部，所述底座外側(cè)沿其口部四周設(shè)有襯板框和連接在襯板框上方的花邊框，所述襯板框內(nèi)壁可拆卸連接有耐磨材質(zhì)襯板，所述花邊框包括外框和由首尾搭接的四邊組成的內(nèi)框，所述內(nèi)框可拆卸連接有耐磨花邊；所述外框和內(nèi)框通過垂直連接孔、與垂直連接孔配合的螺栓與螺母實現(xiàn)外框和內(nèi)框的可調(diào)節(jié)固定，所述內(nèi)框和所述襯板框通過水平連接孔實現(xiàn)螺栓聯(lián)接，所述垂直連接孔和所述水平連接孔間隔排列，所述內(nèi)框的水平連接孔孔徑大于所述襯板框的水平連接孔孔徑2 - 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與制磚機配套的砌塊擠出模具，其特征在于，所述襯板設(shè)有環(huán)形槽，所述襯板框設(shè)有向環(huán)形槽輸送水或蒸汽的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與制磚機配套的砌塊擠出模具，其特征在于，所述襯板用硬質(zhì)合金制成。
【文檔編號】B28B3/26GK203994158SQ201420429571
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】林振武, 何鐘健, 梁劍, 李磊 申請人:安徽興林機械集團有限公司