無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，包括：上料稱量裝置、攪拌混合設(shè)備、鏈條軌道輸送機(jī)、軌道小車、發(fā)泡模箱、恒溫養(yǎng)護(hù)室和連續(xù)切割機(jī)組，其中，攪拌混合設(shè)備位于恒溫養(yǎng)護(hù)室的頂部，其進(jìn)料口與上料稱量裝置連通，出料口與發(fā)泡模箱的澆注位置相對(duì)應(yīng)，發(fā)泡模箱位于恒溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，并設(shè)置在軌道小車上，軌道小車底部通過(guò)鏈輪與鏈條軌道輸送機(jī)連接，并隨同鏈條軌道輸送機(jī)的運(yùn)行方向運(yùn)行。整條生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品切割質(zhì)量好等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑物墻體保溫板材【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]水泥發(fā)泡保溫板是一種新型的防火保溫板，由于近年來(lái)國(guó)家對(duì)保溫材料的防火要求越來(lái)越高，像擠塑板、聚苯板、聚氨酯復(fù)合板不能夠充分達(dá)到國(guó)家防火等級(jí)的要求，而水泥發(fā)泡保溫板采用水泥、粉煤灰、纖維等無(wú)機(jī)防火材料制作而成。因此水泥發(fā)泡保溫板屬水泥基體多孔輕質(zhì)材料，具有A級(jí)防火保溫效果，能夠充分達(dá)到國(guó)家對(duì)建筑保溫材料防火等級(jí)的要求，并具有熱系數(shù)低，保溫效果好，而且與墻體的粘接強(qiáng)度好，無(wú)有毒物質(zhì)，防水、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。因此水泥發(fā)泡保溫板是目前墻體保溫和防火隔離帶效果最好的保溫材料，也是理想的外墻外保溫替代材料。但目前制造有機(jī)保溫材料的生產(chǎn)線，不適合生產(chǎn)能達(dá)到國(guó)家A級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)的防火保溫板，并且工藝落后，造價(jià)昂貴；而現(xiàn)有的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線，由于受到工藝的特殊性和產(chǎn)品強(qiáng)度的限制，難以再進(jìn)一步大幅度地提高產(chǎn)品的加工效率；其次是發(fā)泡水泥坯體的養(yǎng)護(hù)期長(zhǎng)，需要20多天，而且要等坯體干透后才能切害I]，導(dǎo)致切割時(shí)粉塵多，污染環(huán)境，不利于工人的身體健康，另外，生產(chǎn)車間堆放的發(fā)泡水泥坯體多，占地面積大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；再是對(duì)發(fā)泡水泥坯體進(jìn)行切割的鋸采用的是鋸條或鋼絲鋸條，使用鋸條鋸切是由切割機(jī)上的凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋸條進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以來(lái)回拉鋸的形式進(jìn)行切割，這種切割方式存在以下問(wèn)題:切割是在水泥發(fā)泡毛坯干透后進(jìn)行，而水泥干透后比較堅(jiān)硬，所以鋸齒容易斷裂，鋸條磨損特別快，維修更換鋸條次數(shù)頻繁，同時(shí)對(duì)設(shè)備的損耗也較大。加之鋸條切割是往返運(yùn)動(dòng)，鋸條在返回行程時(shí)不做有效切害!]，因此切割生產(chǎn)能力較低。另外，這種設(shè)備大多僅能完成一個(gè)方向的切割，若需若干規(guī)格尺寸，必須無(wú)數(shù)次上下左右、前推后疊等翻動(dòng)工作，且用工多，耗時(shí)耗力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，還會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵和邊角廢料，造成環(huán)境嚴(yán)重污染。而使用鋼絲鋸條，雖然能夠同時(shí)進(jìn)行多方向、多片板的切割，但鋼絲鋸條的使用壽命短，需要每天更換，更換時(shí)還要拆卸切割機(jī)上其它相關(guān)零部件，相當(dāng)于干一天，維修一天機(jī)器，由此導(dǎo)致鋸條的消耗量大，加工成本高，直接影響到批量生產(chǎn)發(fā)泡水泥保溫板的生產(chǎn)效率。更重要的是切割出來(lái)的產(chǎn)品邊、角、面不規(guī)矩,次品多,質(zhì)量差。同時(shí)只能切割300X300的小板，切不出大尺寸板材，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了工程和用戶的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，且
[0004]切割效率高，切割產(chǎn)品的邊、角、面規(guī)矩平整，切割產(chǎn)品尺寸大，切割鋸條使用壽命長(zhǎng)，鋸條更換快捷省時(shí)省力的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是:該生產(chǎn)線包括:上料稱量裝置、攪拌混合設(shè)備、鏈條軌道輸送機(jī)、軌道小車、發(fā)泡模箱、恒溫養(yǎng)護(hù)室和連續(xù)切割機(jī)組，其中，攪拌混合設(shè)備位于恒溫養(yǎng)護(hù)室的頂部，其進(jìn)料口與上料稱量裝置連通，出料口與發(fā)泡模箱的澆注位置相對(duì)應(yīng)，發(fā)泡模箱位于恒溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，并設(shè)置在軌道小車上，軌道小車底部通過(guò)鏈輪與鏈條軌道輸送機(jī)連接，并隨同鏈條軌道輸送機(jī)的運(yùn)行方向運(yùn)行，鏈條軌道輸送機(jī)自恒溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)起始并延伸至切割成品結(jié)束，在鏈條軌道輸送機(jī)上沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向依次設(shè)置有由分層切割機(jī)、分塊切割機(jī)和分片切割機(jī)組成的連續(xù)切割機(jī)組。
[0006]所述分層切割機(jī)包括層切機(jī)架、層切減速電機(jī)、層切動(dòng)力輸出軸、層切鏈條傳動(dòng)件、層切帶鋸輪組，其中，層切機(jī)架以框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在鏈條軌道輸送機(jī)通過(guò)的生產(chǎn)線上，在層切機(jī)架的頂部設(shè)有層切減速電機(jī)，該電機(jī)與層切動(dòng)力輸出軸連接，層切動(dòng)力輸出軸上間隔排列裝有2?4組層切鏈條傳動(dòng)件，每組層切鏈條傳動(dòng)件分別與層切機(jī)架上設(shè)置的層切帶鋸輪組對(duì)應(yīng)連接并連動(dòng)。
[0007]所述層切帶鋸輪組為2?4組，每組分別是由層切主動(dòng)鋸輪軸、層切主動(dòng)鋸輪、層切軸承座、層切被動(dòng)鋸輪軸、層切被動(dòng)鋸輪和層切環(huán)形帶鋸組成，其中，層切主動(dòng)鋸輪軸固裝在層切機(jī)架的上部，層切被動(dòng)鋸輪軸由上至下呈階梯型排列固裝在層切機(jī)架的兩側(cè)，在層切主動(dòng)和被動(dòng)鋸輪軸上分別裝有層切主動(dòng)鋸輪和層切被動(dòng)鋸輪，鋸輪上裝有層切環(huán)形帶鋸。
[0008]所述分塊切割機(jī)包括塊切機(jī)架、塊切移動(dòng)機(jī)架、塊切移動(dòng)機(jī)架升降油缸、塊切減速電機(jī)、塊切鏈條傳動(dòng)件和塊切帶鋸輪組，其中，塊切機(jī)架以框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在鏈條軌道輸送裝置通過(guò)的生產(chǎn)線上，并沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向位于層切機(jī)架的后部，在塊切機(jī)架內(nèi)設(shè)有塊切移動(dòng)機(jī)架，塊切機(jī)架的頂部裝有塊切移動(dòng)機(jī)架升降油缸，該油缸通過(guò)油缸活塞桿與塊切移動(dòng)機(jī)架連接，在塊切移動(dòng)機(jī)架的頂部裝有塊切減速電機(jī)，該電機(jī)通過(guò)塊切鏈條傳動(dòng)件與塊切帶鋸輪組連接并連動(dòng)。
[0009]所述塊切帶鋸輪組是由塊切主動(dòng)鋸輪軸、塊切主動(dòng)鋸輪、塊切被動(dòng)鋸輪軸、塊切被動(dòng)鋸輪、塊切環(huán)形帶鋸和塊切帶鋸導(dǎo)向塊組成，其中，塊切主動(dòng)鋸輪軸通過(guò)軸承座安裝在塊切移動(dòng)機(jī)架上，在塊切主動(dòng)鋸輪軸上間隔裝有3?5個(gè)塊切主動(dòng)鋸輪，塊切被動(dòng)鋸輪軸位于塊切移動(dòng)機(jī)架的底部，其軸上裝有與塊切主動(dòng)鋸輪位置對(duì)應(yīng)的塊切被動(dòng)鋸輪，在塊切主、被動(dòng)鋸輪上裝有塊切環(huán)形帶鋸，在塊切環(huán)形帶鋸的下周邊上裝有用于改變帶鋸切割方向的塊切帶鋸導(dǎo)向塊。
[0010]所述分片切割機(jī)包括片切機(jī)架、片切移動(dòng)機(jī)架、片切移動(dòng)機(jī)架升降油缸、片切減速電機(jī)、片切鏈條傳動(dòng)件和片切帶鋸輪組，其中，片切機(jī)架以框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在鏈條軌道輸送機(jī)通過(guò)的生產(chǎn)線上，并沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向位于塊切機(jī)架的后部，在片切機(jī)架內(nèi)設(shè)有片切移動(dòng)機(jī)架，片切機(jī)架的頂部裝有片切移動(dòng)機(jī)架升降油缸，該油缸通過(guò)油缸活塞桿與片切移動(dòng)機(jī)架連接，在片切移動(dòng)機(jī)架的頂部裝有片切減速電機(jī)，該電機(jī)通過(guò)片切鏈條傳動(dòng)件與片切帶鋸輪組連接并連動(dòng)。
[0011]所述片切帶鋸輪組是由片切主動(dòng)滾筒鋸輪、片切被動(dòng)滾筒鋸輪和片切環(huán)形帶鋸組成，其中，片切主動(dòng)和被動(dòng)滾筒鋸輪的兩端設(shè)有半軸，半軸分別通過(guò)軸承座安裝在片切移動(dòng)機(jī)架的上部和下部，在片切主動(dòng)和被動(dòng)滾筒鋸輪上分別開(kāi)有上下互為對(duì)應(yīng)的28?42個(gè)鋸輪槽，每個(gè)鋸輪槽中均裝有片切環(huán)形帶鋸，在片切環(huán)形帶鋸的上周邊上裝有絲桿調(diào)節(jié)的片切帶鋸張緊輪，下周邊上裝有用于改變帶鋸切割方向的片切帶鋸導(dǎo)向塊。
[0012]按照上述方案制作的無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，其有益效果為:
[0013](I)整條生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)步驟，采用分段自動(dòng)控制，自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量配料、漿料攪拌、注模發(fā)泡、恒溫養(yǎng)護(hù)，其發(fā)泡水泥坯體的養(yǎng)護(hù)時(shí)間可大大縮短，由原來(lái)的20多天縮短為20?30分鐘；而且坯體在線連續(xù)切割，切割一次同時(shí)成型數(shù)量達(dá)幾十至百十塊，產(chǎn)能高，操作人員只需2?3人，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)設(shè)備的8?10倍，實(shí)現(xiàn)了無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)制作及切割成型的流水作業(yè)自動(dòng)化。
[0014](2)切割設(shè)備采用了在線連續(xù)快速切割方式，分別使用2?42根環(huán)狀帶式鋸條進(jìn)行在線連續(xù)式的分層平切、縱向分塊豎切、橫向分片豎切的多鋸切割方式，一次可將大型發(fā)泡水泥坯體分切成幾十塊至百十塊，切割速度是一般切割機(jī)的1(Γ30倍。
[0015](3)切割鋸條使用壽命長(zhǎng)，鋸條更換快捷省時(shí)省力，過(guò)去多鋸切割時(shí)，切割過(guò)程中半天就需要更換一次帶鋸，占整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間的50%，而現(xiàn)在使用本實(shí)用新型的切割設(shè)備，切割工作10天才更換一次帶鋸，其維修更換只占整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間的8%。
[0016](4)切割設(shè)備工作穩(wěn)定，對(duì)發(fā)泡水泥坯體進(jìn)行切割時(shí)，不擺動(dòng)，不彈跳，不走形，不跑偏，其切口平整，速度快，而且切割規(guī)格可調(diào)，可根據(jù)制品要求，將發(fā)泡水泥坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從30mm到500mm皆可，并且切割產(chǎn)品的邊、角、面規(guī)矩平整，切割產(chǎn)品尺寸大，其板材尺寸最大切割尺寸為600mmX900mm，能夠滿足工程和用戶的需要。而且切割尺寸精確，誤差小、整個(gè)生產(chǎn)切制所需動(dòng)力3?15千瓦，節(jié)電、切割能耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度低，2?3人可班產(chǎn)1000立方以上，并且邊角廢料少，不污染環(huán)境，完全實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，符合國(guó)家環(huán)保政策。
[0017](5)整條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)綜合了國(guó)內(nèi)外機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，以及高效的生產(chǎn)加工工藝，保證技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品切割質(zhì)量好等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中分層切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2分層切割機(jī)的側(cè)視圖；
[0021]圖4是圖1中分塊切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4分塊切割機(jī)的側(cè)視圖；
[0023]圖6是圖1中分片切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是圖6分片切割機(jī)的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]參看圖1，本實(shí)用新型的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括:上料稱量裝置1、攪拌混合設(shè)備2、發(fā)泡模箱3、軌道小車4、鏈條軌道輸送機(jī)5、恒溫養(yǎng)護(hù)室6和連續(xù)切割機(jī)組，其中，攪拌混合設(shè)備2位于恒溫養(yǎng)護(hù)室6的頂部，其進(jìn)料口與上料稱量裝置I連通，出料口與發(fā)泡模箱3的澆注位置相對(duì)應(yīng)，發(fā)泡模箱3位于恒溫養(yǎng)護(hù)室6內(nèi)，并設(shè)置在軌道小車4上，軌道小車4底部通過(guò)鏈輪與鏈條軌道輸送機(jī)5連接，并隨同鏈條軌道輸送機(jī)5的運(yùn)行方向運(yùn)行,鏈條軌道輸送機(jī)5自養(yǎng)恒溫養(yǎng)護(hù)室6內(nèi)起始并延伸至切割成品結(jié)束，在鏈條軌道輸送機(jī)5上沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向依次設(shè)置有由分層切割機(jī)8、分塊切割機(jī)9和分片切割機(jī)10組成的連續(xù)切割機(jī)組。
[0026]結(jié)合圖1，參看圖2、圖3，所述分層切割機(jī)8包括層切機(jī)架8-7、層切減速電機(jī)8-1、層切動(dòng)力輸出軸8-2、層切鏈條傳動(dòng)件8-3、層切帶鋸輪組，其中，層切機(jī)架8-7以框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在鏈條軌道輸送機(jī)5通過(guò)的生產(chǎn)線上，在層切機(jī)架8-7的頂部設(shè)有層切減速電機(jī)8-1，該電機(jī)與層切動(dòng)力輸出軸8-2連接，層切動(dòng)力輸出軸8-2上間隔排列裝有2?4組層切鏈條傳動(dòng)件8-3，每組層切鏈條傳動(dòng)件8-3分別與層切機(jī)架8-7上設(shè)置的層切帶鋸輪組對(duì)應(yīng)連接并連動(dòng)。所述層切帶鋸輪組為2?4組，每組分別是由層切主動(dòng)鋸輪軸8-6、層切主動(dòng)鋸輪8-4、層切軸承座8-5、層切被動(dòng)鋸輪軸8-8、層切被動(dòng)鋸輪8-9和層切環(huán)形帶鋸8_10組成，其中，層切主動(dòng)鋸輪軸8-6固裝在層切機(jī)架8-7的上部，層切被動(dòng)鋸輪軸8-8由上至下呈階梯型排列固裝在層切機(jī)架8-7的兩側(cè)，在層切主動(dòng)和被動(dòng)鋸輪軸上分別裝有層切主動(dòng)鋸輪8-4和層切被動(dòng)鋸輪8-9，鋸輪上裝有層切環(huán)形帶鋸8-10。切割時(shí)，發(fā)泡水泥坯體7進(jìn)入分層切割機(jī)8的切割工位，由層切減速電機(jī)8-1通過(guò)層切鏈條傳動(dòng)件8-3帶動(dòng)層切帶鋸輪組對(duì)發(fā)泡水泥坯體7進(jìn)行2?3層的分層平切。
[0027]結(jié)合圖1，參看圖4、圖5，所述分塊切割機(jī)包括塊切機(jī)架9-1、塊切移動(dòng)機(jī)架9-4、塊切移動(dòng)機(jī)架升降油缸9-6、塊切減速電機(jī)9-7、塊切鏈條傳動(dòng)件9-8和塊切帶鋸輪組，其中，塊切機(jī)架9-1以框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在鏈條軌道輸送機(jī)5通過(guò)的生產(chǎn)線上，并沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向位于層切機(jī)架8-7的后部，在塊切機(jī)架9-1內(nèi)設(shè)有塊切移動(dòng)機(jī)架9-4，塊切機(jī)架9-4的頂部裝有塊切移動(dòng)機(jī)架升降油缸9-6，該油缸通過(guò)油缸活塞桿9-5與塊切移動(dòng)機(jī)架9-4連接，在塊切移動(dòng)機(jī)架9-4的頂部裝有塊切減速電機(jī)9-7，該電機(jī)通過(guò)塊切鏈條傳動(dòng)件9-8與塊切帶鋸輪組連接并連動(dòng)。所述塊切帶鋸輪組是由塊切主動(dòng)鋸輪軸9-9、塊切主動(dòng)鋸輪9-10、塊切被動(dòng)鋸輪軸9-11、塊切被動(dòng)鋸輪9-2、塊切環(huán)形帶鋸9-3和塊切帶鋸導(dǎo)向塊9-12組成，其中，塊切主動(dòng)鋸輪軸9-9通過(guò)軸承座安裝在塊切移動(dòng)機(jī)架9-4上，在塊切主動(dòng)鋸輪軸9-9上間隔裝有3?5個(gè)塊切主動(dòng)鋸輪9-10，塊切被動(dòng)鋸輪軸9-11位于塊切移動(dòng)機(jī)架9-4的底部，其軸上裝有與塊切主動(dòng)鋸輪9-10位置對(duì)應(yīng)的塊切被動(dòng)鋸輪9-2，在塊切主、被動(dòng)鋸輪上裝有塊切環(huán)形帶鋸9-3，在塊切環(huán)形帶鋸9-3的下周邊上裝有用于改變帶鋸切割方向的塊切帶鋸導(dǎo)向塊9-12。切割時(shí)，發(fā)泡水泥坯體7進(jìn)入分塊切割機(jī)9的切割工位，在塊切移動(dòng)機(jī)架升降油缸9-6的作用下，由塊切移動(dòng)機(jī)架9-4帶著塊切帶鋸輪組由上至下對(duì)發(fā)泡水泥坯體7進(jìn)行3?5塊的縱向分塊豎切。
[0028]結(jié)合圖1，參看圖6、圖7，所述分片切割機(jī)包括片切機(jī)架10-1、片切移動(dòng)機(jī)架10-4、片切移動(dòng)機(jī)架升降油缸10-6、片切減速電機(jī)10-7、片切鏈條傳動(dòng)件10-8和片切帶鋸輪組，其中，片切機(jī)架10-1以框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在鏈條軌道輸送機(jī)5通過(guò)的生產(chǎn)線上，并沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向位于塊切機(jī)架9-1的后部，在片切機(jī)架10-1內(nèi)設(shè)有片切移動(dòng)機(jī)架10-4，片切機(jī)架10-1的頂部裝有片切移動(dòng)機(jī)架升降油缸10-6，該油缸通過(guò)油缸活塞桿10-5與片切移動(dòng)機(jī)架10-4連接，在片切移動(dòng)機(jī)架10-4的頂部裝有片切減速電機(jī)10-7，該電機(jī)通過(guò)片切鏈條傳動(dòng)件10-8與片切帶鋸輪組連接并連動(dòng)。所述片切帶鋸輪組是由片切主動(dòng)滾筒鋸輪10-3、片切被動(dòng)滾筒鋸輪10-2和片切環(huán)形帶鋸10-10組成，其中，片切主動(dòng)和被動(dòng)滾筒鋸輪的兩端設(shè)有半軸，半軸分別通過(guò)軸承座10-9安裝在片切移動(dòng)機(jī)架10-4的上部和下部，在片切主動(dòng)和被動(dòng)滾筒鋸輪上分別開(kāi)有上下互為對(duì)應(yīng)的28?42個(gè)鋸輪槽，每個(gè)鋸輪槽中均裝有片切環(huán)形帶鋸10-10，在片切環(huán)形帶鋸10-10的上周邊上裝有絲桿調(diào)節(jié)的片切帶鋸張緊輪10-12，下周邊上裝有用于改變帶鋸切割方向的片切帶鋸導(dǎo)向塊10-11。切割時(shí)，發(fā)泡水泥坯體7進(jìn)入分片切割機(jī)10的切割工位，在片切移動(dòng)機(jī)架升降油缸10-6的作用下，由片切移動(dòng)機(jī)架10-4帶著塊切帶鋸輪組由上至下對(duì)發(fā)泡水泥坯體7進(jìn)行28?42條的橫向分片豎切，切割成型為保溫板需要的規(guī)格尺寸。
[0029]本實(shí)用新型的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線的生產(chǎn)加工工藝是:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先按常規(guī)配料方法及制作方法將制備水泥發(fā)泡坯體的原料進(jìn)行配比稱量、攪拌，然后澆注到恒溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的發(fā)泡模箱內(nèi)，制成水泥發(fā)泡坯體。在本案中，制備水泥發(fā)泡坯體采用的是成熟技術(shù)，其所用的原料配比為公知的配料，是由以下原料按重量份配比而成，膨脹珍珠巖10?15份、水泥70?75份、二氧化娃2?3份、粉煤灰3?5份、娃酸招纖維I?2份、聚丙烯短纖維0.1?0.2份、水泥發(fā)泡劑0.5?I份、穩(wěn)定劑0.1?0.2份，制備水泥發(fā)泡坯體時(shí)所需的加水量按重量配比為:水:原料總量=10: 2.5?3.5。接著將制成的水泥發(fā)泡坯體置于恒溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為40°C?50°C，時(shí)間為20?30分鐘，使水泥發(fā)泡坯體處于半干的狀態(tài)后，由軌道小車將載有半干坯體的模箱一同隨鏈條軌道輸送機(jī)輸送至烘干室外，然后利用生產(chǎn)車間的天車通過(guò)脫模吊裝設(shè)備進(jìn)行脫模，將模箱與水泥發(fā)泡坯體分離，脫離模箱的水泥發(fā)泡坯體在軌道小車上通過(guò)鏈條軌道輸送機(jī)輸送進(jìn)入連續(xù)切割機(jī)組進(jìn)行切割，模箱由回車道返回恒溫養(yǎng)護(hù)室繼續(xù)澆注。水泥發(fā)泡坯體脫模后，由鏈條軌道輸送機(jī)沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向?qū)⑺喟l(fā)泡坯體輸送至分層切割機(jī)、分塊切割機(jī)及分片切割機(jī)組成的切割機(jī)組，首先進(jìn)入的是分層切割機(jī)的分層切割工位，由層切帶鋸輪組對(duì)坯體進(jìn)行2?3層的分層平切，然后再由鏈條軌道輸送至分塊切割機(jī)的分塊切割工位，由塊切帶鋸輪組對(duì)坯體進(jìn)行3?5塊的縱向分塊豎切，最后由鏈條軌道輸送機(jī)將層切和塊切后的坯體輸送至分片成型切割機(jī)的分片切割工位，由片切帶鋸輪組對(duì)坯體進(jìn)行28?42條的橫向分片豎切，切割成型為保溫板需要的規(guī)格尺寸。
[0030]本實(shí)用新型的連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，是根據(jù)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)加工工藝步驟，采用分段自動(dòng)控制，自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量配料、漿料攪拌、注模發(fā)泡、恒溫養(yǎng)護(hù)、坯體在線連續(xù)切割，一次同時(shí)成型數(shù)量多、產(chǎn)能高，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制作及切割的自動(dòng)化。生產(chǎn)出的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板是由多孔的無(wú)機(jī)獨(dú)立氣泡形成，因此吸音效果比混凝土要高出6倍，隔音系數(shù)大于45dB ;水泥發(fā)泡保溫板的密度在130-170 kg /m3,能達(dá)到外墻保溫板的各種要求，材料的兼容性好，與墻體粘接力強(qiáng)，其建筑壽命可與建筑物達(dá)到同壽命。而且生產(chǎn)出的水泥發(fā)泡保溫板為綠色環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)刺激性和有害氣體釋放；生產(chǎn)過(guò)程中不排放有害氣體和廢物。因此，在節(jié)能、環(huán)保、防火阻燃、防水防潮、抗壓、抗拉、抗老化，以及使用壽命等綜合技術(shù)性能上均能達(dá)到較為理想的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，其特征在于:該生產(chǎn)線包括:上料稱量裝置、攪拌混合設(shè)備、鏈條軌道輸送機(jī)、軌道小車、發(fā)泡模箱、恒溫養(yǎng)護(hù)室和連續(xù)切割機(jī)組，其中，攪拌混合設(shè)備位于恒溫養(yǎng)護(hù)室的頂部，其進(jìn)料口與上料稱量裝置連通，出料口與發(fā)泡模箱的澆注位置相對(duì)應(yīng)，發(fā)泡模箱位于恒溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，并設(shè)置在軌道小車上，軌道小車底部通過(guò)鏈輪與鏈條軌道輸送機(jī)連接，并隨同鏈條軌道輸送機(jī)的運(yùn)行方向運(yùn)行，鏈條軌道輸送機(jī)自恒溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)起始并延伸至切割成品結(jié)束，在鏈條軌道輸送機(jī)上沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向依次設(shè)置有由分層切割機(jī)、分塊切割機(jī)和分片切割機(jī)組成的連續(xù)切割機(jī)組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，其特征在于:所述分層切割機(jī)包括層切機(jī)架、層切減速電機(jī)、層切動(dòng)力輸出軸、層切鏈條傳動(dòng)件、層切帶鋸輪組，其中，層切機(jī)架以框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在鏈條軌道輸送機(jī)通過(guò)的生產(chǎn)線上，在層切機(jī)架的頂部設(shè)有層切減速電機(jī)，該電機(jī)與層切動(dòng)力輸出軸連接，層切動(dòng)力輸出軸上間隔排列裝有2?4組層切鏈條傳動(dòng)件，每組層切鏈條傳動(dòng)件分別與層切機(jī)架上設(shè)置的層切帶鋸輪組對(duì)應(yīng)連接并連動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，其特征在于:所述層切帶鋸輪組為2?4組，每組分別是由層切主動(dòng)鋸輪軸、層切主動(dòng)鋸輪、層切軸承座、層切被動(dòng)鋸輪軸、層切被動(dòng)鋸輪和層切環(huán)形帶鋸組成，其中，層切主動(dòng)鋸輪軸固裝在層切機(jī)架的上部，層切被動(dòng)鋸輪軸由上至下呈階梯型排列固裝在層切機(jī)架的兩側(cè)，在層切主動(dòng)和被動(dòng)鋸輪軸上分別裝有層切主動(dòng)鋸輪和層切被動(dòng)鋸輪，鋸輪上裝有層切環(huán)形帶鋸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，其特征在于:所述分塊切割機(jī)包括塊切機(jī)架、塊切移動(dòng)機(jī)架、塊切移動(dòng)機(jī)架升降油缸、塊切減速電機(jī)、塊切鏈條傳動(dòng)件和塊切帶鋸輪組，其中，塊切機(jī)架以框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在鏈條軌道輸送裝置通過(guò)的生產(chǎn)線上，并沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向位于層切機(jī)架的后部，在塊切機(jī)架內(nèi)設(shè)有塊切移動(dòng)機(jī)架，塊切機(jī)架的頂部裝有塊切移動(dòng)機(jī)架升降油缸，該油缸通過(guò)油缸活塞桿與塊切移動(dòng)機(jī)架連接，在塊切移動(dòng)機(jī)架的頂部裝有塊切減速電機(jī)，該電機(jī)通過(guò)塊切鏈條傳動(dòng)件與塊切帶鋸輪組連接并連動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，其特征在于:所述塊切帶鋸輪組是由塊切主動(dòng)鋸輪軸、塊切主動(dòng)鋸輪、塊切被動(dòng)鋸輪軸、塊切被動(dòng)鋸輪、塊切環(huán)形帶鋸和塊切帶鋸導(dǎo)向塊組成，其中，塊切主動(dòng)鋸輪軸通過(guò)軸承座安裝在塊切移動(dòng)機(jī)架上，在塊切主動(dòng)鋸輪軸上間隔裝有3?5個(gè)塊切主動(dòng)鋸輪，塊切被動(dòng)鋸輪軸位于塊切移動(dòng)機(jī)架的底部，其軸上裝有與塊切主動(dòng)鋸輪位置對(duì)應(yīng)的塊切被動(dòng)鋸輪，在塊切主、被動(dòng)鋸輪上裝有塊切環(huán)形帶鋸，在塊切環(huán)形帶鋸的下周邊上裝有用于改變帶鋸切割方向的塊切帶鋸導(dǎo)向塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，其特征在于:所述分片切割機(jī)包括片切機(jī)架、片切移動(dòng)機(jī)架、片切移動(dòng)機(jī)架升降油缸、片切減速電機(jī)、片切鏈條傳動(dòng)件和片切帶鋸輪組，其中，片切機(jī)架以框架結(jié)構(gòu)設(shè)置在鏈條軌道輸送機(jī)通過(guò)的生產(chǎn)線上，并沿生產(chǎn)線流動(dòng)方向位于塊切機(jī)架的后部，在片切機(jī)架內(nèi)設(shè)有片切移動(dòng)機(jī)架，片切機(jī)架的頂部裝有片切移動(dòng)機(jī)架升降油缸，該油缸通過(guò)油缸活塞桿與片切移動(dòng)機(jī)架連接，在片切移動(dòng)機(jī)架的頂部裝有片切減速電機(jī)，該電機(jī)通過(guò)片切鏈條傳動(dòng)件與片切帶鋸輪組連接并連動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)水泥發(fā)泡保溫板在線連續(xù)快速切割生產(chǎn)線，其特征在于:所述片切帶鋸輪組是由片切主動(dòng)滾筒鋸輪、片切被動(dòng)滾筒鋸輪和片切環(huán)形帶鋸組成，其中，片切主動(dòng)和被動(dòng)滾筒鋸輪的兩端設(shè)有半軸，半軸分別通過(guò)軸承座安裝在片切移動(dòng)機(jī)架的上部和下部，在片切主動(dòng)和被動(dòng)滾筒鋸輪上分別開(kāi)有上下互為對(duì)應(yīng)的28?42個(gè)鋸輪槽，每個(gè)鋸輪槽中均裝有片切環(huán)形帶鋸，在片切環(huán)形帶鋸的上周邊上裝有絲桿調(diào)節(jié)的片切帶鋸張緊輪，下周邊上裝有用于改變帶鋸切割方向的片切帶鋸導(dǎo)向塊。
【文檔編號(hào)】B28B1/50GK203994200SQ201420429556
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】王建春, 王彥良, 王榮克, 李建軍, 王博儒 申請(qǐng)人:信陽(yáng)天意節(jié)能技術(shù)有限公司