一種環(huán)保紙?zhí)沾杉捌渲苽浞椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷制作領域，具體而言，涉及一種環(huán)保紙?zhí)沾杉捌渲苽浞椒āＴ摥h(huán)保紙?zhí)沾?，按照重量份?shù)計，其原料組份包括：泥漿450-500份、紙漿20-25份、骨粉90-100份；其中，在所述紙漿中，紙屑與水的重量比為1:2。本發(fā)明提供的該環(huán)保紙?zhí)沾?，由于在制瓷的原料中加入了紙漿，所以使得整個料漿的柔韌性增加，在模具成型的過程中，其可以非常薄的層面覆在模具上，進而可以滿足厚度為1mm級的瓷制品的制備。其在干燥的過程中，大量水分脫出之后，不會(或很少)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，進而有效的增加了制瓷的成功性，有效的解決了現(xiàn)有技術中由于泥質(zhì)坯體易開裂而造成的浪費人力物力的缺陷。
【專利說明】一種環(huán)保紙?zhí)沾杉捌渲苽浞椒?br>
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷制作領域，具體而言，涉及一種環(huán)保紙?zhí)沾杉捌渲苽浞椒ā?br>
【背景技術】
[0002] 目前，在陶瓷制品中，常見的制瓷原料為泥漿，通過模具成型以及后續(xù)燒制之后即 可成型，然而，這種常見的陶瓷，其制作主要原料僅為泥漿；在制作的過程中，將泥漿脫模后 進行干燥的過程中，隨著大量水分的析出，整個脫水后的泥漿坯體由于體現(xiàn)出較強的收縮 性，經(jīng)常會出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。
[0003] 因此，相關技術中，由于制瓷原料選擇單一，經(jīng)常會導致脫模后泥漿坯體在干燥時 開裂，從而使得整個制瓷操作報廢，需重新準備料漿，并進行成型等操作，造成了人力和物 力的耗費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保紙?zhí)沾?，以解決上述的技術問題。本發(fā)明的另一 個目的在于提供一種上述環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽浞椒ā?br> [0005] 在本發(fā)明的實施例中提供了環(huán)保紙?zhí)沾?，按照重量份?shù)計，其原料組份包括：泥漿 450-500份、紙漿20-25份、骨粉90-100份；其中，在所述紙漿中，紙屑與水的重量比為1: 2。
[0006] 本發(fā)明提供的這種環(huán)保紙?zhí)沾桑渲谱髟嫌杉榷ㄖ亓康姆輸?shù)的泥漿、紙漿以及 骨粉等組成；由于紙漿（具有既定的紙水比）的成分以纖維為主，所以其與泥漿等原料混合 后，會使得混合漿料的可塑性增加，進而在后續(xù)制成的平坯體脫模后并干燥的過程中，使得 坯體的抗拉伸性增強，從而改善了現(xiàn)有技術中由單一的泥漿制成的坯體脆性較大的缺陷。 因此，在干燥的過程中，大量水分脫出之后，不會（或很少）出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，進而有效的增 加了制瓷的成功性，有效的解決了現(xiàn)有技術中由于泥質(zhì)坯體易開裂而造成的浪費人力物力 的缺陷。
[0007] 此外，在本發(fā)明中，由于在制瓷的原料中加入了紙漿，所以使得整個料漿的柔韌性 增加，在模具成型的過程中，其可以非常薄的層面覆在模具上，進而可以滿足厚度為1_級 的瓷制品的制備。
[0008] 另一方面，由于本發(fā)明的制瓷原料中加入了紙漿，而且紙漿可以通過任何廢紙制 備獲得，因此，間接了實現(xiàn)了廢紙的重新利用，體現(xiàn)出環(huán)保、經(jīng)濟的優(yōu)勢。
[0009] 可選的，按照重量分數(shù)計，其原料組份包括：泥漿500份、紙漿23份、骨粉95份；其 中，在所述紙漿中，紙屑與水的重量比為1:2。
[0010] 可選的，所述泥漿為高嶺土與水的混合物。
[0011] 本發(fā)明實施例還提供了一種根據(jù)上述環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽浞椒?，包括以下步驟：
[0012] (1)、分別制備泥漿和紙漿；
[0013] (2)、將所述泥漿和紙漿按照既定的重量比混合后，加入骨粉，均質(zhì)處理，得到混合 漿料；
[0014] (3)、將所述混合漿料使用模具成型后脫模，得到坯體；
[0015] (4)、將所述坯體干燥后依次進行素燒、修飾、燒制以及研磨拋光，得到環(huán)保紙?zhí)?瓷。
[0016] 可選的，在步驟（1)中，制備所述紙漿具體包括：
[0017] 用水將紙浸泡軟化后分解化漿，再進行過濾，得到紙、水重量比為1:2的紙漿。
[0018] 可選的，在步驟（3)中，所述模具為吸水性石膏模具。
[0019] 可選的，在步驟（4)中：所述干燥為陰干或低于100°C環(huán)境下曬干
[0020] 可選的，在步驟（4)中，具體包括：
[0021] 將所述述體干燥后在500-800°C素燒5-6小時后拋光修飾，得到修飾后制品；
[0022] 將所述修飾后制品在不高于1300°C的條件下燒制后研磨拋光，得到環(huán)保紙?zhí)沾伞?br> [0023] 可選的，在所述步驟將所述坯體干燥后在500-800°C素燒5-6小時后拋光修飾，得 到修飾后制品之后，在所述將所述修飾后制品在不高于1300°C的條件下燒制后研磨拋光， 得到環(huán)保紙?zhí)沾芍?，還包括：
[0024] 將所述修飾后制品進行上釉處理。
[0025] 通過上述方法，即可將不同原料組份制成制陶瓷，且操作簡便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體 實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0027] 圖1為本發(fā)明實施例四提供的環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽淞鞒淌疽鈭D。

【具體實施方式】
[0028] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行 清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的【具體實施方式】，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性 勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
[0029] 本發(fā)明提供的這種環(huán)保紙?zhí)沾桑凑罩亓糠輸?shù)計，其原料組份包括：泥漿450-500 份、紙漿20-25份、骨粉90-100份；其中，在所述紙漿中，紙屑與水的重量比為1:2。在上述 基礎之上，為了達到更佳成型效果，還可以結合以下一個或多個限定：優(yōu)選的，按照重量分 數(shù)計，其原料組份包括：泥漿500份、紙漿23份、骨粉95份；其中，在所述紙漿中，紙屑與水 的重量比為1:2 ;另外，優(yōu)選的，所述泥漿為高嶺土與水的混合物。
[0030] 此外，本發(fā)明還結合上述的內(nèi)容，對環(huán)保紙?zhí)沾傻慕M成提供了以下具體的實施 例：
[0031] 實施例一
[0032] 本實施例的環(huán)保紙?zhí)沾?，按照重量份?shù)計，其原料組份包括：泥漿450份、紙漿20 份、骨粉90份；其中，在所述紙漿中，紙屑與水的重量比為1:2。
[0033] 實施例二
[0034] 本實施例的環(huán)保紙?zhí)沾桑凑罩亓糠輸?shù)計，其原料組份包括：泥漿470份、紙漿23 份、骨粉95份；其中，在所述紙漿中，紙屑與水的重量比為1:2。
[0035] 實施例三
[0036] 本實施例的環(huán)保紙?zhí)沾?，按照重量份?shù)計，其原料組份包括：泥漿500份、紙漿25 份、骨粉100份；其中，在所述紙漿中，紙屑與水的重量比為1:2。
[0037] 在進一步的技術方案中，在上述實施例二的基礎之上，為了提高在混料時泥漿的 懸浮性以及流動性；并且助于提高混料過程中料漿的強度以及耐酸耐熱性能；優(yōu)選的，環(huán) 保紙?zhí)沾傻慕M份中還可以加入甲基纖維素、三聚磷酸鈉以及水玻璃。
[0038] 具體的，所加的甲基纖維素的重量為泥漿的0. 2%。，三聚磷酸鈉的重量為泥漿的 0· 3-0. 6% (以0· 45為最優(yōu)選）；而水玻璃的添加量為泥漿的0· 3-0. 5% (以0· 4為最優(yōu) 選）。
[0039] 為了使得本發(fā)明上述實施例的環(huán)保紙?zhí)沾傻玫礁玫膽?，更加有效應用到金?防銹的領域中，本發(fā)明還在上述實施例的基礎之上提供了實施例四，實施例四給出了上述 實施例的環(huán)保紙?zhí)沾傻闹谱鞣椒ǎF(xiàn)做詳細的闡述和解釋，請參考圖1 :
[0040] 實施例四
[0041] 請參考圖1，在本實施例中，環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽浞椒òㄒ韵虏襟E：
[0042] 步驟101 :分別制備泥漿和紙漿；
[0043] 在該步驟中，制備所述紙漿具體包括：用水將紙浸泡軟化后分解化漿，再進行過 濾，得到紙、水重量比為1:2的紙漿。
[0044] 制備泥漿具體包括：將高嶺土加入到水中之后，在溶解器（快速運轉的攪拌器）中 均質(zhì)化，使其成為適合比例的泥漿。
[0045] 步驟102 :將所述泥漿和紙漿按照既定的重量比混合后，加入骨粉，均質(zhì)處理，得 到混合漿料；
[0046] 在步驟102中，均質(zhì)處理過程中采用高速攪拌器實現(xiàn)。
[0047] 步驟103 :將所述混合漿料使用模具成型后脫模，得到坯體；
[0048]為了使得漿料中的水大量的分被吸出，優(yōu)選的，在該步驟中，應采用吸水性石膏模 具劑型成型。
[0049] 步驟104 :將所述坯體干燥后依次進行素燒、修飾、燒制以及研磨拋光，得到環(huán)保 紙?zhí)沾桑?br> [0050] 具體的，所述干燥為陰干或低于100°C環(huán)境下曬干；需要指出的是，在本實施例 中，由于制瓷原料中加入了紙楽，因此，在干燥的過程中，其可以在陽光下暴曬，且坯體不會 出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。另外，該步驟可以按照以下操作執(zhí)行：
[0051] 將所述述體干燥后在500-800°C素燒5-6小時后拋光修飾，得到修飾后制品；
[0052] 將所述修飾后制品在不高于1300°C的條件下燒制后研磨拋光，得到環(huán)保紙?zhí)沾伞?br> [0053] 素燒的溫度和時間分別優(yōu)選500-800°C和5-6小時，在該條件下，一方面可以滿足 述體部分收縮，另外，還避免了述體過燒成瓷。而且，500-800°C素燒5-6小時之后,?體中 的紙漿成分由于其不耐高溫進而被燒掉，進而使得坯體呈現(xiàn)出微孔隙結構，具有很好的透 光性，而且重量也隨之減輕，通過后續(xù)的高溫燒制以及研磨拋光之后，其非常適合作為特殊 的透光性制品使用（如燈罩等）。另外，骨粉（進一步的使得制成的紙?zhí)沾傻耐腹庑阅艹?色）以及紙漿組成的混合原料會使得紙?zhí)沾傻耐腹庑阅芊浅３錾蓾M足透光性能要求較 高的應用需求。
[0054] 需要指出的是，得到修飾后制品之后，對于某些特殊要求的制品，優(yōu)選的，需要對 其進行上釉處理，上釉之后，制品的孔隙即可被添堵，進而可進行后的正常高溫燒制，釉層 穩(wěn)固的粘附在制品表面。在高溫燒制的過程中（溫度為1300°C)，整個修飾后制品（包括 上釉后制品），會大量的收縮成型，再進行研磨拋光之后即可得到成品。
[0055] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種環(huán)保紙?zhí)沾?，其特征在于，按照重量份?shù)計，其原料組份包括： 泥漿450-500份、紙漿20-25份、骨粉90-100份； 其中，在所述紙漿中，紙屑與水的重量比為1:2。
2. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保紙?zhí)沾桑涮卣髟谟?，按照重量分?shù)計，其原料組份包 括： 泥漿500份、紙漿23份、骨粉95份； 其中，在所述紙漿中，紙屑與水的重量比為1:2。
3. 根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保紙?zhí)沾?，其特征在于，所述泥漿為高嶺土與水的混合物。
4. 一種根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽浞椒?，其特征在于，包括以下步驟： (1) 、分別制備泥漿和紙漿； (2) 、將所述泥漿和紙漿按照既定的重量比混合后，加入骨粉，均質(zhì)處理，得到混合漿 料； (3) 、將所述混合漿料使用模具成型后脫模，得到坯體； (4) 、將所述坯體干燥后依次進行素燒、修飾、燒制以及研磨拋光，得到環(huán)保紙?zhí)沾伞?br> 5. 根據(jù)權利要求4所述的環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽浞椒?，其特征在于，在步驟⑴中，制備所 述紙楽具體包括： 用水將紙浸泡軟化后分解化漿，再進行過濾，得到紙、水重量比為1:2的紙漿。
6. 根據(jù)權利要求4所述的環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽浞椒?，其特征在于，在步驟（3)中，所述模 具為吸水性石膏模具。
7. 根據(jù)權利要求4所述的環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，在步驟（4)中： 所述干燥為陰干或低于l〇〇°C環(huán)境下曬干。
8. 根據(jù)權利要求4-7任一項所述的環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，在步驟（4) 中，具體包括： 將所述述體干燥后在500-800°C素燒5-6小時后拋光修飾，得到修飾后制品； 將所述修飾后制品在不高于1300°C的條件下燒制后研磨拋光，得到環(huán)保紙?zhí)沾伞?br> 9. 根據(jù)權利要求8所述的環(huán)保紙?zhí)沾傻闹苽浞椒?，其特征在于，在所述步驟將所述坯 體干燥后在500-800°C素燒5-6小時后拋光修飾，得到修飾后制品之后，在所述將所述修飾 后制品在不高于1300°C的條件下燒制后研磨拋光，得到環(huán)保紙?zhí)沾芍?，還包括： 將所述修飾后制品進行上釉處理。
【文檔編號】C04B33/13GK104193304SQ201410415575
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】楊帆順 申請人:楊帆順