一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有球墨鑄鐵管功能單一，當(dāng)主要用于輸送飲用水時，其安全通行能力成為人們尋求優(yōu)先解決方案，如采用管體內(nèi)壁表面刷涂水泥、搪瓷、環(huán)氧樹脂涂層等等。水泥涂層附著力差，易開裂，不抗沖擊，且水質(zhì)容易受到污染；搪瓷涂層同樣不抗沖擊，且涂裝工藝繁雜，需800°C以上高溫?zé)Y(jié)；而采用環(huán)氧樹脂涂層，則成本較高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕，耐磨損，不開裂，抗沖擊，附著力強，表面光潔且結(jié)構(gòu)簡單，涂層組織緊密的多功能球墨鑄鐵管。
[0004]本發(fā)明的又一目的是提供一種工藝可靠，原材料來源廣泛豐富，成本低，環(huán)保，節(jié)能，無環(huán)境污染，便于工業(yè)化和普及推廣的制作多功能球墨鑄鐵管的方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管，它包括管體和附著于管體內(nèi)壁的涂層，所述管體由頭部、主體、尾部組成，所述涂層，其配合料由混合粉料和膠粘液組成，并采用操作步驟如:管體處理-涂料復(fù)蓋-產(chǎn)品檢驗與入庫。
[0006]為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)、效果和方法優(yōu)化，其進一步的措施是。
[0007]頭部內(nèi)徑大于主體內(nèi)徑且與尾部外徑配套。
[0008]尾部內(nèi)徑與主體內(nèi)徑大小相同。
[0009]尾部外徑處設(shè)置密封環(huán)槽。
[0010]混合粉料組成百分含量為:氧化鋁10-28 %，二氧化錳8-15 %，氧化銅6_10 %，氧化鐵58-65 %。
[0011]膠粘液組成百分含量為:硅溶膠78-95 %、一乙醇胺1-6 %、聚氨酯分散液2_6 %，鋁溶膠2-10 %。
[0012]膠粘液與混合粉料的組成為比為1.0:0.3-0.8。
[0013]涂層配合料的制備操作步驟如下:
1、混合粉料的制作
(I)、取氧化鋁10-28 %，二氧化錳8-15 %，氧化銅6-10 %，氧化鐵58-65 %，于攪拌機中混合攪拌成混合料，備用；
⑵、上述備用混合料置于燒結(jié)爐中，在1250-1350°C的高溫反應(yīng)、燒結(jié)l_2h，冷卻，備用；
⑶、將燒結(jié)備用品置于研磨設(shè)備中，粉碎并細磨成260-320目粒度的混合粉料；
⑷、混合粉料于干燥設(shè)備中烘干，粉料備用；
I1、膠粘液攪拌、研磨
(5)、取硅溶膠78-95 %于攪拌機中，充分攪拌； (6)、于上述攪拌機中緩慢加入一乙醇胺1-6%，高速攪拌30-50min ；
(7)、于研磨機中精磨成260-320目粒度的膠粘液；
II1、添加混合粉料
⑶、按膠粘液與混合粉料的組成百分比1.0:0.3-0.8添加混合粉料；
⑶、攪拌成施工要求所需要的濃度；
IV、添加分散液
(10)、于上述攪拌料中緩慢加入聚氨酯分散液2-6%，鋁溶膠2-10 %，高速攪拌；
(11)、高速攪拌15-30min，使其成為達標(biāo)的涂層用涂料，即涂層配合料。
[0014]為了實現(xiàn)上述又一目的，制作一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管的方法，其操作步驟如下:
1、管體處理
(I)、檢測已鑄造的管體是否達標(biāo)，對表面層作清潔處理，待用；
⑵、離心噴砂(去氧化層)；
⑶、清除管體內(nèi)壁雜質(zhì)，待用；
I1、涂料復(fù)蓋
⑷、待用管體轉(zhuǎn)移至噴涂場地；
(5)、涂料-次噴涂；
(6)、烘干、打磨；
(7)、涂料二次噴涂；
⑶、烘干、打磨；
⑶、涂料三次噴涂，覆蓋層總厚度0.6-1.5mm ；
II1、產(chǎn)品檢驗與入庫
(10)、外觀檢測；
(U)、裝配；
(12)、試水壓力測驗(耐水、耐熱和保溫性)；
(13)、包裝；
(M)、入庫。
[0015]本發(fā)明的綜合技術(shù)措施是:一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法，它包括管體和附著于管體內(nèi)壁的陶瓷涂層，所述管體由頭部、主體、尾部組成，其陶瓷涂層配合料由混合粉料和膠粘液組成，并采用操作步驟如:管體處理-涂料復(fù)蓋-產(chǎn)品檢驗與入庫的技術(shù)方案；它克服了現(xiàn)有球墨鑄鐵管功能單一，內(nèi)壁涂層存在附著力差，易開裂，不抗沖擊，且水質(zhì)容易受到污染，工藝繁雜，成本較高等缺陷。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
1、本發(fā)明一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法，采用陶瓷材料作管體內(nèi)壁涂層的技術(shù)方案，它結(jié)構(gòu)簡單，涂層組織緊密，表面光潔，顏色可根據(jù)用戶的需要調(diào)制；
I1、本發(fā)明一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法，采用陶瓷材料作管體內(nèi)壁涂層的技術(shù)方案，它工藝可靠，操作簡易，原材料來源廣泛豐富，生產(chǎn)成本低，無環(huán)境污染；
II1、本發(fā)明一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法，采用陶瓷材料作管體內(nèi)壁涂層的技術(shù)方案，它功能多，涂層厚度達0.3-0.8mm，保溫性好； IV、本發(fā)明一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法，采用陶瓷材料作管體內(nèi)壁涂層的技術(shù)方案，它功能多，涂層厚度達0.3-0.8mm,耐磨性好；
V、本發(fā)明一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法，采用陶瓷材料作管體內(nèi)壁涂層的技術(shù)方案，它功能多，涂層厚度達0.3-0.8mm，涂層附著力強，耐水、耐熱性好；
V1、本發(fā)明一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法，采用陶瓷材料作管體內(nèi)壁涂層的技術(shù)方案，它功能多，涂層厚度達0.3-0.8mm，涂層附著力強，耐酸堿腐蝕；
珊、本發(fā)明一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法，采用陶瓷材料作管體內(nèi)壁涂層的技術(shù)方案，它功能多，涂層厚度達0.3-0.8mm,不開裂，抗沖擊，且水質(zhì)質(zhì)量無污染；
珊、本發(fā)明一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管及其制作方法，采用陶瓷材料作管體內(nèi)壁涂層的技術(shù)方案，它功能多，綜合性能好，陶瓷涂層表面蹭亮，環(huán)保、節(jié)能，使用壽命長，便于工業(yè)化和普及推廣。
[0017]本發(fā)明適合各種金屬管、鑄鐵管、水龍頭及其表層的制作，特別適合球墨鑄鐵管的制作。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管剖視圖。
[0020]圖中:1、管體，11、內(nèi)壁，12、頭部，13、主體，14、尾部，141、密封環(huán)槽，2、涂層。
【具體實施方式】
[0021]結(jié)合附圖，本發(fā)明綜合技術(shù)方案:一種環(huán)保陶瓷涂層球墨鑄鐵管，它包括管體I和附著于管體I內(nèi)壁11的涂層2，管體I包括內(nèi)徑大于主體13內(nèi)徑且與尾部14外徑配套的頭部12、主體13本體、內(nèi)徑與主體13內(nèi)徑大小相同的尾部14，且該尾部14外徑處還設(shè)置密封環(huán)槽141。
[0022]用于涂層2的配合料由膠粘液與混合粉料，按1.0:0.3-0.8配比組成，組成混合粉料的百分含量為:氧化鋁10-28 %，二氧化錳8-15 %，氧化銅6-10 %，氧化鐵58-65 % ;組成膠粘液的百分含量為:硅溶膠78-95 %、一乙醇胺1-6 %、聚氨酯分散液2-6 %，鋁溶膠2-10 %。
[0023]制備涂層2配合料的操作步驟如下:
1、混合粉料的制作
(I)、取氧化鋁10-28 %，二氧化錳8-15 %，氧化銅6-10 %，氧化鐵58-65 %，于攪拌機中混合攪拌成混合料，備用；
⑵、上述備用混合料置于燒結(jié)爐中，在1250-1350°C的高溫反應(yīng)、燒結(jié)l_2h，冷卻，備用；
⑶、將燒結(jié)備用品置于研磨設(shè)備中，粉碎并細磨成260-320目粒度的混合粉料；
⑷、混合粉料于干燥設(shè)備中烘干，粉料備用；
I1、膠粘液攪拌、研磨
(5)、取硅溶膠78-95%于攪拌機中，充分攪拌；
(6)、于上述攪拌機中緩慢加入一乙醇胺1-6%，高速攪拌30-50min ； (7)、于研磨機中精磨成260-320目粒度的膠粘液；
II1、添加混合粉料
⑶、按膠粘液與混合粉料的組成百分比1.0:0.3-0.8添加混合粉料；
⑶、攪拌成施工要求所需要的濃度；