一種石灰立窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種石灰立窯，尤其是涉及一種采用煤粉噴燃的石灰立窯。包括一窯體，所述窯體包括：錯位相連的上煅燒帶和下煅燒帶；位于上煅燒帶上部的預熱帶和位于下煅燒帶下部的冷卻帶；以及從窯體相對兩側分別通向上煅燒帶和下煅燒帶的右煤粉燃燒器和左煤粉燃燒器。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點：1.設計合理，石灰石煅燒更加均勻；2.更加節(jié)能，高效環(huán)保；3.產(chǎn)量更高，煅燒效果更好。
【專利說明】—種石灰立宮
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石灰立窯，尤其是涉及一種采用煤粉噴燃的石灰立窯。
【背景技術】
[0002]在國內(nèi)外，自從機械化石灰立窯誕生以來，一直沿用無煙煤成球型煤或粒狀焦炭與石灰石均混后，均布、均流進入機械立窯，在窯內(nèi)形成相應的煅燒帶，并且機械化石灰立窯的煅燒帶要形成均勻的底火，通風均勻，以保證石灰石的充分燃燒。但是這種石灰窯底部的石灰石很難達到石灰煅燒溫度的要求，往往導致石灰石煅燒不均勻，影響成品質量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術所存在的石灰石煅燒不均勻、產(chǎn)品質量低等技術問題；提供了一種煅燒均勻并且更加節(jié)能的石灰立窯。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]一種石灰立窯，包括一窯體，所述窯體包括:錯位相連的上煅燒帶和下煅燒帶；位于上煅燒帶上部的預熱帶和位于下煅燒帶下部的冷卻帶；以及從窯體相對兩側分別通向上煅燒帶和下煅燒帶的右煤粉燃燒器和左煤粉燃燒器。
[0006]在上述的一種石灰立窯中，所述上煅燒帶和下煅燒帶的連接端面為一斜面。
[0007]在上述的一種石灰立窯中，所述冷卻帶橫截面為圓形。
[0008]在上述的一種石灰立窯中，所述預熱帶、上煅燒帶和下煅燒帶的橫截面為矩形。
[0009]在上述的一種石灰立窯中，還包括與預熱帶、冷卻帶、左煤粉燃燒器和右煤粉燃燒器相通的余熱利用系統(tǒng)，該余熱系統(tǒng)將風從預熱帶和冷卻帶分別送至左煤粉燃燒器和右煤粉燃燒器。
[0010]在上述的一種石灰立窯中，還包括在所述窯體上方的除塵裝置。
[0011]因此，本實用新型具有如下優(yōu)點:1.設計合理，石灰石煅燒更加均勻；2.更加節(jié)能，高效環(huán)保；3.產(chǎn)量更高，煅燒效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型石灰立窯的主視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。圖中，進料裝置1、卸料裝置2、窯體3、預熱帶4、上煅燒帶5、下煅燒帶6、冷卻帶7、左煤粉燃燒器8、右煤粉燃燒器9、余熱利用系統(tǒng)10、防塵裝置11、板鏈出料機12。
[0014]實施例:
[0015]下面結合附圖，對本實用新型的磨煤機優(yōu)選方式做進一步的說明:
[0016]如圖1所示，一種石灰立窯，包括位窯體3上方的進料裝置I和位于窯體3下方的卸料裝置2，其特征在于，所述窯體3包括:錯位相連的上煅燒帶5和下煅燒帶6 ;位于上煅燒帶5上部的預熱帶4和位于下煅燒帶6下部的冷卻帶7 ；、以及從窯體3相對兩側分別通向上煅燒帶5和下煅燒帶6的右煤粉燃燒器9和左煤粉燃燒器8。
[0017]石灰石由進料裝置I進入窯體，經(jīng)預熱帶4預熱后，進入上煅燒帶5后，向下的物料表面或中部受熱，達到石灰煅燒帶溫度要求。但運動中的底部石灰石很難達到石灰煅燒溫度的要求。當石灰向下運動到下煅燒帶6的迎火面表面或中部，使這些沒有足夠得到煅燒溫度的石灰石進一步加熱，均勻煅燒。煅燒完后的石灰成品經(jīng)卸料裝置2出窯，再經(jīng)板鏈出料機12送至倉庫或其它系統(tǒng)進一步加工。
[0018]在本實施例中，上煅燒帶5和下煅燒帶6的連接端面為一斜面，當石灰石從上煅燒帶5經(jīng)該斜面進入下煅燒帶6時，石灰石翻轉下移，使二次煅燒更加充分。
[0019]預熱帶4、上煅燒帶5和下煅燒帶6的橫截面優(yōu)選為矩形，所述冷卻帶7橫截面優(yōu)選為圓形，以便通風、冷卻和下料；本實施例還包括與預熱帶4、冷卻帶7、左煤粉燃燒器8和右煤粉燃燒器9相通的余熱利用系統(tǒng)10，該余熱系統(tǒng)10將風從預熱帶4和冷卻帶7分別送至左煤粉燃燒器8和右煤粉燃燒器9。通過余熱利用系統(tǒng)10，將下料時帶走的大量余熱回收入窯，即進煤粉燃燒器，以達到節(jié)能的目的。同時還可將機械立窯廢煙氣采用循環(huán)煙氣回收進入立窯底部鼓風機冷卻系統(tǒng)或煤磨烘干系統(tǒng)；本實施例還包括窯體3上方的除塵裝置11 ;除塵裝置11采用現(xiàn)有的沉降室加布袋除塵系統(tǒng)。
[0020]本實施例涉及的石灰立窯使用方法，包括以下步驟:對石灰石原料清洗并控制石灰石原料粒度在20mnT50mm之間的步驟；在預熱帶4內(nèi)將石灰石原料在300°C至400°C進行預熱并控制窯體3頂部溫度在100°C的步驟；分別在上煅燒帶5和下煅燒帶6內(nèi)將石灰石原料在1050°C至1150°C進行煅燒的步驟；將煅燒后的成品在冷卻帶7內(nèi)冷卻并從卸料裝置2卸出的步驟。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種石灰立窯，包括一窯體(3)，其特征在于，所述窯體(3)包括:錯位相連的上煅燒帶(5)和下煅燒帶(6)、位于上煅燒帶(5)上部的預熱帶(4)和位于下煅燒帶(6)下部的冷卻帶(7)、以及從窯體(3)相對兩側分別通向上煅燒帶(5)和下煅燒帶(6)的右煤粉燃燒器(9)和左煤粉燃燒器(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種石灰立窯，其特征在于，所述上煅燒帶(5)和下煅燒帶(6)的連接端面為一斜面。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種石灰立窯，其特征在于，所述冷卻帶(7)橫截面為圓形。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種石灰立窯，其特征在于，所述預熱帶(4)、上煅燒帶(5)和下煅燒帶(6)的橫截面為矩形。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種石灰立窯，其特征在于，還包括與預熱帶(4)、冷卻帶(7)、左煤粉燃燒器(8)和右煤粉燃燒器(9)相通的余熱利用系統(tǒng)(10)，該余熱系統(tǒng)(10)將風從預熱帶(4 )和冷卻帶(7 )分別送至左煤粉燃燒器(8 )和右煤粉燃燒器(9 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種石灰立窯，其特征在于，還包括在所述窯體(3)上方的除塵裝置(11)。
【文檔編號】C04B2/12GK203715513SQ201320887024
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】呂宜德, 呂元, 呂復 申請人:武漢奧杰科技發(fā)展有限責任公司