一種有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括至少兩段扁波紋管分段，相鄰的扁波紋管分段依次通過扁波紋管接頭連接組成一個(gè)預(yù)應(yīng)力砼板用通長扁波紋管；所述扁波紋管中三孔扁錨用扁波紋管分段的寬高比為3.4~3.5，扁波紋管中四孔扁錨用扁波紋管分段的寬高比為3.8~3.9；所述灌漿孔包括常規(guī)灌漿孔以及后澆帶灌漿孔中的任意一種。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的扁波紋管根據(jù)錨具的不同，采用合適寬高比的扁波紋管分段，使得穿經(jīng)后φ15.2的鋼絞線與扁波紋管之間的孔隙變大，經(jīng)實(shí)踐檢測，所述扁波紋管灌漿效果較常規(guī)的扁波紋管效果明顯增強(qiáng)。
【專利說明】—種有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力施工用制孔器，特別涉及一種有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土構(gòu)件由于混凝土抗拉強(qiáng)度及極限拉應(yīng)變值都很低，所以在使用荷載作用下，通常是帶裂縫工作。因而對使用上不允許開裂的構(gòu)件，不能充分利用受拉鋼筋的強(qiáng)度。為了要滿足變形和裂縫控制的要求，則需增大構(gòu)件的截面尺寸和用鋼量，這將導(dǎo)致自重過大，使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用于大跨度或承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)成為不可能或很不經(jīng)濟(jì)。
[0003]預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是指對混凝土或鋼筋混凝土梁的受拉區(qū)預(yù)先施加壓應(yīng)力，這種應(yīng)力的大小和分布規(guī)律，能有利于抵消使用荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，因而使混凝土構(gòu)件在使用荷載作用下不致開裂，或推遲開裂，或者使裂縫寬度減小，有助于提高構(gòu)件的抗裂度，改善了構(gòu)件的受力性能，同時(shí)能夠節(jié)省材料和減輕結(jié)構(gòu)自重。
[0004]其按照預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)情況，分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其中，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板作為一種新的結(jié)構(gòu)技術(shù)，與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板相比，具有結(jié)構(gòu)安全度高、耐久性好、節(jié)省鋼材等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用。
[0005]有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板施加預(yù)應(yīng)力的方法又分為兩類——先張法和后張法，后張法是指先澆筑構(gòu)件混凝土，并在其中預(yù)留孔道，待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并用特制的錨具將預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固于混凝土構(gòu)件上，使混凝土獲得并保持其預(yù)壓應(yīng)力，該方法與先張法相比，無需臺(tái)座，適宜大跨度和曲線配筋。
[0006]后張法中提到的預(yù)留孔道是由制孔器來形成的，主要為螺旋金屬波紋管，具有重量輕，縱向彎曲性能好，徑向剛度較大，連接方便，與混凝土粘結(jié)良好，摩阻系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)。其不同的尺寸、形狀對預(yù)應(yīng)力砼的鋼筋預(yù)應(yīng)力損失乃至整體結(jié)構(gòu)、性能均有著重要的影響，是預(yù)應(yīng)力砼板技術(shù)成功的關(guān)鍵所在。
[0007]目前常規(guī)的扁波紋管如圖1、2所示，其中，三孔扁錨所使用的扁波紋管的寬高比在2.Tl.75之間，四孔扁錨所使用的扁波紋管的寬高比在3.4^3.5之間。該規(guī)格在實(shí)際使用過程中經(jīng)常發(fā)生灌漿不實(shí)，管道不通暢，甚至灌完漿以后，鋼絞線仍然裸露等問題，從而導(dǎo)致鋼絞線的耐久性、粘結(jié)力、握裹力均下降，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種灌漿密實(shí)、鋼絞線不易裸露的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括扁波紋管分段、扁波紋管接頭和灌漿孔，所述扁波紋管分段至少有兩段，相鄰的扁波紋管分段依次通過扁波紋管接頭連接組成一個(gè)預(yù)應(yīng)力砼板用通長扁波紋管，扁波紋管接頭的兩端分別套裝在扁波紋管分段外，并通過密封膠帶連接密封；所述扁波紋管中三孔扁錨用扁波紋管分段的寬聞比為3.4^3.5,扁波紋管中四孔扁錨用扁波紋管分段的寬高比為3.8^3.9 ;所述灌漿孔設(shè)置在扁波紋管的上表面，所述灌漿孔包括常規(guī)灌漿孔以及后澆帶灌漿孔中的任意一種。[0010]優(yōu)選的，所述扁波紋管接頭的長度大于200mm。
[0011]優(yōu)選的，所述三孔扁錨用扁波紋管分段的寬為76mm，高為22mm ;所述四孔扁錨用扁波紋管分段的寬為85mm，高為27mm。
[0012]優(yōu)選的，所述常規(guī)灌漿孔由扁波紋管分段上鉆孔A，并在孔A內(nèi)插入伸出混凝土表面的玻璃纖維增強(qiáng)塑料泌水管構(gòu)成；扁波紋管分段與泌水管之間采用密封膠帶封裹。
[0013]優(yōu)選的，所述后澆帶灌漿孔由扁波紋管分段上鉆孔B，在扁波紋管分段上安裝灌漿連接器，該灌漿連接器為一中心帶螺紋管接口的金屬蓋板，所述金屬蓋板緊貼扁波紋管分段的上表面，并通過密封膠帶封裹，金屬蓋板的螺紋管接口上螺紋連接伸出混凝土表面的金屬管，所述金屬管通過孔B與扁波紋管分段連通。
[0014]優(yōu)選的，所述金屬管為KBG管。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的扁波紋管根據(jù)錨具的不同，采用合適寬高比的扁波紋管分段，使得穿經(jīng)后Φ15.2的鋼絞線與扁波紋管之間的孔隙變大，經(jīng)實(shí)踐檢測，所述扁波紋管灌漿效果較常規(guī)的扁波紋管效果明顯增強(qiáng)。后澆帶灌漿孔采用特制的扁波紋管灌漿孔，便于在地下車庫頂板中使用，當(dāng)在后澆帶未澆筑前就覆土?xí)r，可以用同規(guī)格的金屬管連接引出灌漿孔，在覆土后、后澆帶澆筑、張拉完畢以后，即可進(jìn)行灌漿，而不影響工期。金屬管采用KBG管(國標(biāo)扣壓式導(dǎo)線管)，能夠根據(jù)實(shí)際情況連接相應(yīng)長度的管道伸出混凝土表面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為傳統(tǒng)三孔扁錨所使用的扁波紋管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為傳統(tǒng)四孔扁錨所使用的扁波紋管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型中具有常規(guī)灌漿孔的扁波紋管分段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型中具有后澆帶灌漿孔的扁波紋管分段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖5中沿A-A線剖面圖。
【具體實(shí)施方式】實(shí)施例
[0022]請參閱圖3，本實(shí)用新型揭示了一種有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器結(jié)構(gòu)，主要包括扁波紋管分段1、扁波紋管接頭2和灌漿孔。
[0023]扁波紋管分段I至少有兩段，相鄰的扁波紋管分段I依次通過扁波紋管接頭2連接組成一個(gè)預(yù)應(yīng)力砼板用通長扁波紋管，扁波紋管接頭2為一段大于200_的短扁波紋管分段，其兩端分別套裝在兩對接的扁波紋管分段I外，并通過密封膠帶3連接密封。
[0024]扁波紋管中三孔扁錨用扁波紋管分段I的寬高比為3.4~3.5，扁波紋管中四孔扁錨用扁波紋管分段I的寬高比為3.8^3.9。[0025]作為本發(fā)明更具體的實(shí)施方案:本發(fā)明中，三孔扁錨用扁波紋管分段的寬為76mm,高為22mm ;其所采用的扁波紋管接頭2寬70mm，高32mm ;而四孔扁錨用扁波紋管分段的寬為85mm，高為27mm，其所采用的扁波紋管接頭2寬90mm，高32mm。
[0026]灌漿孔設(shè)置在扁波紋管的上表面，該灌漿孔包括常規(guī)灌漿孔以及后澆帶灌漿孔中的任意一種。
[0027]如圖4所示，常規(guī)灌漿孔由扁波紋管分段I上鉆孔A，并在孔A內(nèi)插入伸出混凝土表面的玻璃纖維增強(qiáng)塑料泌水管4構(gòu)成；扁波紋管分段I與泌水管4之間采用密封膠帶5封裹。
[0028]如圖5、6所示，后澆帶灌漿孔由扁波紋管分段I上鉆孔B，在扁波紋管分段I上安裝灌漿連接器，該灌漿連接器為一中心帶螺紋管接口 7的金屬蓋板6，金屬蓋板6緊貼扁波紋管分段I的上表面，并通過密封膠帶封裹，金屬蓋板6的螺紋管接口 7上螺紋連接伸出混凝土表面的金屬管8，且該金屬管8通過孔B與扁波紋管分段I連通。本實(shí)施例中金屬管8采用KBG管，即國標(biāo)扣壓式導(dǎo)線管。
【權(quán)利要求】
1.一種有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器，其特征在于:包括扁波紋管分段、扁波紋管接頭和灌漿孔， 所述扁波紋管分段至少有兩段，相鄰的扁波紋管分段依次通過扁波紋管接頭連接組成一個(gè)預(yù)應(yīng)力砼板用通長扁波紋管，扁波紋管接頭的兩端分別套裝在扁波紋管分段外，并通過密封膠帶連接密封； 所述扁波紋管中三孔扁錨用扁波紋管分段的寬聞比為3.4^3.5,扁波紋管中四孔扁錨用扁波紋管分段的寬高比為3.8^3.9 ； 所述灌漿孔設(shè)置在扁波紋管的上表面，所述灌漿孔包括常規(guī)灌漿孔以及后澆帶灌漿孔中的任意一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器，其特征在于:所述扁波紋管接頭的長度大于200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器，其特征在于:所述三孔扁錨用扁波紋管分段的寬為76mm,高為22mm ;所述四孔扁錨用扁波紋管分段的寬為85mm,高為27mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器，其特征在于:所述常規(guī)灌漿孔由扁波紋管分段上鉆孔A，并在孔A內(nèi)插入伸出混凝土表面的玻璃纖維增強(qiáng)塑料泌水管構(gòu)成；扁波紋管分段與泌水管之間采用密封膠帶封裹。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器，其特征在于:所述后澆帶灌漿孔由扁波紋管分段上鉆孔 B，在扁波紋管分段上安裝灌漿連接器，該灌漿連接器為一中心帶螺紋管接口的金屬蓋板，所述金屬蓋板緊貼扁波紋管分段的上表面，并通過密封膠帶封裹，金屬蓋板的螺紋管接口上螺紋連接伸出混凝土表面的金屬管，所述金屬管通過孔B與扁波紋管分段連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板用制孔器，其特征在于:所述金屬管為KBG管。
【文檔編號】E04G21/12GK203499111SQ201320543929
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】韓春斌 申請人:江蘇開來預(yù)應(yīng)力工程有限公司