專利名稱：簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種市政橋梁建設(shè)的施工工法，尤其涉及一種簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù) 梁的后澆隱蓋梁施工工法。
背景技術(shù)：
隨著城市市政建設(shè)工程的大量開展，市政橋梁建設(shè)的施工質(zhì)量、進(jìn)度要求也 逐步提高。傳統(tǒng)簡(jiǎn)支板梁僅僅采用橋面連續(xù)，其受力結(jié)構(gòu)有待改善。目前，在橋梁 建設(shè)中，人們采用了一種簡(jiǎn)支變連續(xù)的橋梁施工工藝，即廠內(nèi)預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板 梁，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)托架安裝就位，兩側(cè)板梁再通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋砼蓋梁連接， 將兩側(cè)簡(jiǎn)支板梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)板梁，該工藝的建設(shè)成本還有節(jié)省的空間、建設(shè)速度還 有待于進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，以 進(jìn)一步提高橋梁剛度，有利于控制裂縫、節(jié)省投資，加快建設(shè)速度。 為實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的后澆隱蓋梁施工工法包括以下工序 工序a，依據(jù)橋梁的橋墩承臺(tái)的平面尺寸，確定預(yù)制板梁的跨度和重量，以及 進(jìn)一步依據(jù)現(xiàn)澆蓋梁的長(zhǎng)度和截面大小設(shè)計(jì)組合支架，該組合支架為平行于現(xiàn)澆
蓋梁軸線方向的門式桁架；
工序b，根據(jù)預(yù)制板梁的重量、吊裝場(chǎng)地的最不利條件和吊車的性能參數(shù)選
用吊車進(jìn)場(chǎng)施工，以橋墩承臺(tái)為基礎(chǔ)，利用吊裝預(yù)制板梁的吊車輔助人工進(jìn)行組合
支架的吊裝與安裝；
工序c，在組合支架上鋪設(shè)現(xiàn)澆蓋梁的底模以及邊側(cè)模的下部；
工序d，利用所述吊車吊裝預(yù)制板梁就位以及調(diào)平，該預(yù)制板梁的一端由該
組合支架支承，并封堵預(yù)制橋梁板的孔口后形成兩預(yù)制板梁之間的現(xiàn)澆蓋梁的邊側(cè)模的上部，從而完成蓋梁邊側(cè)模的安裝；
工序e，安裝現(xiàn)澆蓋梁的支座、鋼筋以及預(yù)應(yīng)力筋，并連接現(xiàn)澆蓋梁兩側(cè)的板 梁梁端的縱向鋼筋；
工序f，安裝蓋梁的端側(cè)模；
工序g，澆注蓋梁砼；
工序h，在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分之八十后進(jìn)行蓋梁預(yù)應(yīng)力筋的張 拉；以及
工序i，在蓋梁砼強(qiáng)度到達(dá)百分之百設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除蓋梁模板和組合支架。 所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在
工序b中，該組合支架的制作件均為單根桿件，將這些單根桿件在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)
行拼裝。
所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，其 特征在于，在工序C中，現(xiàn)澆蓋梁的模板采用木模板進(jìn)行構(gòu)造，其底模的面板為 塑面九夾板，直接支承底模的面板的楞條為方木，支承方木的是多條工字鋼， 端側(cè)模為雙拼鋼管。
所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在 工序C中，底模的方木與工字鋼之間墊塞木對(duì)楔，用以微調(diào)現(xiàn)澆蓋梁的底模面 板的標(biāo)高和平整度，并便于實(shí)現(xiàn)先拆模板后拆組合支架的施工順序，底模的工
字鋼擱置于組合支架頂?shù)膬筛弯撝髁荷?，型鋼主梁兩頭伸出蓋梁端1.2m便 于搭設(shè)工作平臺(tái)。
所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在 工序c中，蓋梁兩端側(cè)模的主楞雙鋼管由對(duì)拉螺桿通過(guò)與蓋梁縱向鋼筋焊接， 形成牢固拉接。
所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在 工序b中，將組合支架拼裝兩片平行于現(xiàn)澆蓋梁軸線方向的門式桁架，拼裝時(shí) 用吊車進(jìn)行門式桁架翻身施焊，拼裝好的兩片門式桁架用吊車先后、分別吊立 到橋梁的橋墩前后側(cè)，讓門式桁架立柱中心對(duì)準(zhǔn)承臺(tái)預(yù)埋鋼板的十字中心線， 立即在鋼板上焊鋼筋頭頂住該立柱四邊將其定位，調(diào)門式桁架立柱垂直度，依 靠橋梁墩柱臨時(shí)固定兩片門架，將門式桁架立柱下端與承臺(tái)預(yù)埋鋼板電焊連接，再焊接安裝兩片門架間的水平連系桿和斜向穩(wěn)定桿，完成一個(gè)墩位的組合 支架安裝。
所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在 工序C和工序f中，將現(xiàn)澆蓋梁的底模分段制作成整塊的定型模塊，兩端側(cè)模也 分別做成整塊定型模塊，標(biāo)上編號(hào)，便于重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在
工序e中，首先在底模上彈好的橋梁支座十字中心線，安裝橋梁支座，在不影 響波紋管和穿預(yù)應(yīng)力筋的條件下，先綁扎蓋梁的底層鋼筋、側(cè)面鋼筋骨架，接 著連接兩側(cè)板梁的縱向鋼筋，安裝蓋梁預(yù)應(yīng)力筋和波紋管，最后連接蓋梁的頂 層鋼筋的骨架。
所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在 工序f中，先在蓋梁縱向鋼筋的端頭焊上側(cè)模的定位桿，定位桿利用①12左右 鋼筋，焊接時(shí)定位桿的外端對(duì)準(zhǔn)底模上彈好的蓋梁端模邊線，側(cè)模安裝時(shí)靠緊 定位桿，設(shè)置雙拼①48鋼管，穿入對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的內(nèi)端與蓋梁縱向鋼筋 相焊，旋緊螺帽，完成端側(cè)模安裝。
所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在 工序g，在蓋梁的鋼筋綁扎前，預(yù)制板梁的端頭應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，確保與新澆 砼的連接可靠，在砼澆筑前，預(yù)制板梁端砼澆水濕潤(rùn)，但保證蓋梁的模板內(nèi)沒(méi) 有積水，振搗時(shí)由于蓋梁內(nèi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集，需加強(qiáng)振搗質(zhì)量，保證砼 密實(shí)，同時(shí)應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿，砼澆筑完成后，采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7天。
本發(fā)明采用將安裝預(yù)制板梁的臨時(shí)支架和后澆隱蓋梁的模板支架合二為一的 組合支架方法進(jìn)行施工，獲得很好的效果
1. 板梁安裝和蓋梁現(xiàn)澆共用一個(gè)承重支架，避免兩者施工沉降差異造成對(duì) 橋梁結(jié)構(gòu)質(zhì)量的危害；
2. 組合支架的構(gòu)件輕巧，裝拆、運(yùn)輸便利，施工速度快；
3. 利用組合支架施工只要注意安排施工順序由高跨往低跨逐跨進(jìn)行，更有 利構(gòu)件重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，利用率高，損耗少，成本低；
4. 組合支架體形緊湊，又具有雙重作用。支架立柱可利用橋墩承臺(tái)做基礎(chǔ)， 穩(wěn)定可靠，又省去蓋梁模板支架的鋼管和扣件以及支架的地基處理和基礎(chǔ)砼地面的費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明的后澆隱蓋梁施工工法的一實(shí)施例的流程圖。
圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例中組合支架的平行于蓋梁軸線方向的立面圖。
圖3是本發(fā)明的一實(shí)施例中組合支架的垂直于蓋梁軸線方向的側(cè)面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，在工序101中，進(jìn)行組合支架及現(xiàn)澆蓋梁(或簡(jiǎn)稱蓋梁)模 板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中，組合支架根據(jù)預(yù)制板梁的安裝施工荷載和現(xiàn)澆蓋梁的現(xiàn) 澆施工荷載，同時(shí)考慮現(xiàn)澆蓋梁的兩端的操作平臺(tái)的工作荷載，按最不利組合
支架的工況進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，組合支架材料采用不同型號(hào)規(guī)格的Q235型鋼和鋼
板，電焊連接，鋼材的規(guī)格尺寸，連接焊縫的規(guī)格尺寸，均由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
現(xiàn)澆蓋梁10的模板采用木模板進(jìn)行構(gòu)造，其底模的面板為塑面九夾板， 如圖2和圖3所示，直接支承底模的面板的楞條為方木200，支承方木200的 是多條工字鋼(主楞工字鋼)201，端側(cè)模為雙拼鋼管(在圖中未示出)。底 模的方木200與工字鋼201之間墊塞木對(duì)楔203，用以微調(diào)現(xiàn)澆蓋梁的底模面 板(在圖中未示出)的標(biāo)高和平整度，更大作用是便于實(shí)現(xiàn)先拆模板后拆組合 支架的合理施工順序。底模的主楞工字鋼201擱置于支架頂?shù)膬筛弯撝髁?04 上，主梁204兩頭伸出蓋梁端1.2m便于搭設(shè)工作平臺(tái)。
另外，蓋梁兩端側(cè)模的主楞雙鋼管由對(duì)拉螺桿通過(guò)與蓋梁縱向鋼筋焊接， 形成牢固拉接。前述方木、工字鋼、鋼管和對(duì)拉螺桿的規(guī)格、間距，均應(yīng)由設(shè)
計(jì)計(jì)算確定。
回到圖l，在工序102中，進(jìn)行組合支架的制作、拼裝與安裝。 橋梁基礎(chǔ)樁承臺(tái)220 (如圖2所示，兩承臺(tái)之間可能連接有系梁)施工時(shí)， 預(yù)先按組合支架設(shè)計(jì)平面位置在承臺(tái)面埋設(shè)連接鋼板。組合支架桿件按設(shè)計(jì)圖 下料制作。為便于運(yùn)輸和裝卸，組合的制作件均為單根桿件，到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 拼裝，然后用吊車輔助人工就位安裝。安裝前，清理出承臺(tái)面的預(yù)埋連接鋼板， 測(cè)量復(fù)核其平面位置和標(biāo)高，在鋼板面彈上支架立柱206 (如圖2或圖3所示)
8的縱橫中心線。
將一個(gè)現(xiàn)澆蓋梁的支架分兩片拼裝成平行于現(xiàn)澆蓋梁軸線方向的門式桁 架(如圖3所示)，門式桁架的高度根據(jù)橋梁面標(biāo)高和承臺(tái)預(yù)埋鋼板面標(biāo)高計(jì) 算而定。拼裝時(shí)用吊車進(jìn)行門式桁架翻身施焊。拼裝好的兩片門式桁架用吊車 先后、分別吊立到橋墩前后側(cè)，讓門式桁架立柱中心對(duì)準(zhǔn)承臺(tái)預(yù)埋鋼板的十字 中心線，立即在鋼板上焊鋼筋頭頂住該立柱四邊將其定位。調(diào)門式桁架立柱垂 直度，依靠橋梁墩柱臨時(shí)固定兩片門架，將門式桁架立柱下端與承臺(tái)預(yù)埋鋼板
電焊連接，再焊接安裝兩片門架間的水平連系桿和斜向穩(wěn)定桿208，完成一個(gè) 墩位的組合支架安裝，如圖2和圖3所示，門式桁架包括鋼管立柱213、鋼管支 柱214、水平連系桿和斜向穩(wěn)定桿208以及角鋼216等，型鋼主梁204與支承 它的桿系之間墊有鋼板216。
回到圖l，在工序103中，進(jìn)行現(xiàn)澆蓋梁模板的制作、安裝。
將現(xiàn)澆蓋梁的底模分段制作成整塊的定型模塊，兩端側(cè)模也分別做成整塊 定型模塊，標(biāo)上編號(hào)，便于重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
前述模塊安裝前先測(cè)量標(biāo)高，標(biāo)記在橋墩和支架立柱上。依據(jù)測(cè)量標(biāo)志安 裝底模。模塊的垂直運(yùn)輸工具為汽車吊。
在組合支架主梁(即拼裝門式桁架的頂梁)的型鋼204上，按設(shè)計(jì)間距鋪 裝模板主楞工字鋼201，然后鋪裝蓋梁的定型底模。定型底模的木方楞200與 工字鋼201之間墊塞木對(duì)楔203，微調(diào)底模面的標(biāo)高和平整度。達(dá)到要求后， 用圓釘固定木楔203。在底模上彈出蓋梁的邊線和端線，以及蓋梁的支座位置 的十字中心線，同時(shí)搭設(shè)蓋梁兩頭的工作平臺(tái)，接著安裝蓋梁邊側(cè)模的下部。 先依據(jù)蓋梁邊線安裝枕木209。枕木209用于承托安裝預(yù)制板梁210，也用于 支擋蓋梁邊側(cè)模下部的模板211。枕木209的截面寬度根據(jù)橋梁荷載和木材橫 紋受壓的力學(xué)性能經(jīng)計(jì)算確定，枕木209的截面高度等于蓋梁截面高度減預(yù)制 板梁截面高度。枕木209安裝在工字鋼201上，其形心位置與組合蓋梁底模及 梁端操作平臺(tái)支架頂部主梁型鋼204的形心位置上下對(duì)齊。枕木209與工字鋼 201之間同樣填塞木對(duì)楔212，用以微調(diào)枕木209的面的標(biāo)高。
待預(yù)制橋梁210吊裝就位，封堵預(yù)制橋梁板的孔口后形成現(xiàn)澆蓋梁的邊側(cè) 模上部，從而完成蓋梁邊側(cè)模的安裝。待蓋梁支座、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝后，才完成蓋梁的端側(cè)模的安裝。
回到圖l，在工序104中，進(jìn)行預(yù)制橋板梁210的吊裝。
預(yù)制橋板梁210(預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁)的制作，根據(jù)具體情況選擇車間預(yù) 制、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制或是委托生產(chǎn)廠生產(chǎn)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按安裝跨位就近堆放。
根據(jù)預(yù)制板梁210的重量，吊裝高度和吊機(jī)工作性能參數(shù)選定吊機(jī)型號(hào)。 采用橋下吊裝。吊裝前預(yù)先處理好橋下場(chǎng)地，使其滿足吊車運(yùn)行和起吊時(shí)的承 載力和穩(wěn)定性要求；在枕木209上畫好板梁210的安裝位置線。吊裝時(shí)可從橋 的一邊往另一邊進(jìn)行，由人工輔助吊機(jī)邊吊邊退。
繼續(xù)回到圖1，在工序105中，制作蓋梁的鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，安裝支座及 連接板梁梁端縱向鋼筋
鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚制作，由吊車垂直運(yùn)輸?shù)缴w梁底模上綁 扎安裝。首先在底模上彈好的橋梁支座十字中心線，安裝橋梁支座。在不影響 波紋管和穿預(yù)應(yīng)力筋的條件下，先綁扎蓋梁的底層鋼筋、側(cè)面鋼筋骨架，接著 連接兩側(cè)板梁的縱向鋼筋，安裝蓋梁預(yù)應(yīng)力筋和波紋管，最后連接蓋梁的頂層 鋼筋的骨架。蓋梁鋼筋采用焊接連接，焊接長(zhǎng)度、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范要 求，確保蓋梁與簡(jiǎn)支梁的連接可靠。
繼續(xù)回到圖l，在工序106中，安裝蓋梁端的側(cè)模。
先在蓋梁縱向鋼筋的端頭焊上側(cè)模的定位桿。定位桿可利用①12左右鋼 筋，焊接時(shí)定位桿的外端對(duì)準(zhǔn)底模上彈好的蓋梁端模邊線。側(cè)模安裝時(shí)靠緊定 位桿，設(shè)置雙拼048鋼管，穿入對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的內(nèi)端與蓋梁縱向鋼筋相 焊。旋緊螺帽，完成端側(cè)模安裝。
繼續(xù)回到圖l，在工序107中，進(jìn)行蓋梁砼的澆注、養(yǎng)護(hù)。
在蓋梁的鋼筋綁扎前，預(yù)制板梁(即簡(jiǎn)支板梁)的端頭應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理， 確保與新澆砼的連接可靠。在砼澆筑前，簡(jiǎn)支梁端砼應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但蓋梁的模 板內(nèi)不可有積水。商品砼按設(shè)計(jì)要求采用微膨脹砼，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，砼澆筑 在當(dāng)日較低溫度下進(jìn)行；振搗時(shí)由于蓋梁內(nèi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集，需加強(qiáng)振 搗質(zhì)量，保證砼密實(shí)，同時(shí)應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿；砼澆筑完成后，采用覆蓋 薄膜養(yǎng)護(hù)7天。
繼續(xù)回到圖l，在工序108中，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng) 力、應(yīng)變雙控制，以應(yīng)力控制為主，應(yīng)變?yōu)楦?，采用?duì)稱張拉原則，張拉程序 0 —初應(yīng)力(0. lok)—控制應(yīng)力ok (0. 75fPK)—持荷2分鐘一錨固。張拉 時(shí)，預(yù)應(yīng)力束實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值偏差以±6%為控制標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉、 錨定、注漿、封錨嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 進(jìn)行施工。
繼續(xù)回到圖l，在工序109中，進(jìn)行蓋梁的模板和支架的拆除。 完成預(yù)應(yīng)力張拉后，且蓋梁砼強(qiáng)度到達(dá)百分之百設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除模板和 支架。用吊車輔助人工拆除蓋梁模板。先拆除蓋梁端側(cè)模，后拆蓋梁底模。拆 底模時(shí)，利用組合支架的水平系桿搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)。拔掉木楔上的圓釘，敲 下木楔，讓底模和枕木全落到工字鋼主楞上。用吊車將其吊放到地面，然后拆 掉蓋梁兩頭的工作平臺(tái)和拆底模用的臨時(shí)操作平臺(tái)。
用人工輔助吊車拆除組合支架。先拆下底模主楞工字鋼，接著拆除連接兩 片門式桁架的水平系桿和穩(wěn)定斜桿，然后吊車掛住門架頂梁，割幵門架立柱下 端的連接，將門架平放到地面上。將組合支架的桿件和拼裝件轉(zhuǎn)移到下一墩位 安裝。
1權(quán)利要求
1.一種簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，在廠內(nèi)預(yù)制板梁，再通過(guò)現(xiàn)澆蓋梁連接其兩側(cè)的預(yù)制板梁，從而將預(yù)制板梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)板梁，其特征在于，包括工序a，依據(jù)橋梁的橋墩承臺(tái)的平面尺寸，確定預(yù)制板梁的跨度和重量，以及進(jìn)一步依據(jù)現(xiàn)澆蓋梁的長(zhǎng)度和截面大小設(shè)計(jì)組合支架，該組合支架為平行于現(xiàn)澆蓋梁軸線方向的門式桁架；工序b，根據(jù)預(yù)制板梁的重量、吊裝場(chǎng)地的最不利條件和吊車的性能參數(shù)選用吊車進(jìn)場(chǎng)施工，以橋墩承臺(tái)為基礎(chǔ)，利用吊裝預(yù)制板梁的吊車輔助人工進(jìn)行組合支架的吊裝與安裝；工序c，在組合支架上鋪設(shè)現(xiàn)澆蓋梁的底模以及邊側(cè)模的下部；工序d，利用所述吊車吊裝預(yù)制板梁就位以及調(diào)平，該預(yù)制板梁的一端由該組合支架支承，并封堵預(yù)制橋梁板的孔口后形成兩預(yù)制板梁之間的現(xiàn)澆蓋梁的邊側(cè)模的上部，從而完成蓋梁邊側(cè)模的安裝；工序e，安裝現(xiàn)澆蓋梁的橋梁支座、鋼筋以及預(yù)應(yīng)力筋，并連接現(xiàn)澆蓋梁兩側(cè)的板梁梁端的縱向鋼筋；工序f，安裝蓋梁的端側(cè)模；工序g，澆注蓋梁砼；工序h，在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分之八十后進(jìn)行蓋梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉；以及工序i，在蓋梁砼強(qiáng)度到達(dá)百分之百設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除蓋梁模板和組合支架。
2. 如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其特征 在于，在工序b中，該組合支架的制作件均為單根桿件，將這些單根桿件在安裝 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。
3. 如權(quán)利要求2所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其特征 在于，在工序c中，現(xiàn)澆蓋梁的模板釆用木模板進(jìn)行構(gòu)造，其底模的面板為塑面九夾板，直接支承底模的面板的楞條為方木，支承方木的是多條工字鋼，端 側(cè)模為雙拼鋼管。
4. 如權(quán)利要求3所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其特征 在于，在工序c中，底模的方木與工字鋼之間墊塞木對(duì)楔，用以微調(diào)現(xiàn)澆蓋梁 的底模面板的標(biāo)高和平整度，并便于實(shí)現(xiàn)先拆模板后拆組合支架的施工順序， 底模的工字鋼擱置于組合支架頂?shù)膬筛弯撝髁荷?，型鋼主梁兩頭伸出蓋梁端 1.2m便于搭設(shè)工作平臺(tái)。
5. 如權(quán)利要求4所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其特征 在于，在工序c中，蓋梁兩端側(cè)模的主楞雙鋼管由對(duì)拉螺桿通過(guò)與蓋梁縱向鋼 筋焊接，形成牢固拉接。
6. 如權(quán)利要求5所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其特征 在于，在工序b中，將組合支架拼裝兩片平行于現(xiàn)澆蓋梁軸線方向的門式桁架， 拼裝時(shí)用吊車進(jìn)行門式桁架翻身施焊，拼裝好的兩片門式桁架用吊車先后、分 別吊立到橋梁的橋墩前后側(cè)，讓門式桁架立柱中心對(duì)準(zhǔn)承臺(tái)預(yù)埋鋼板的十字中 心線，立即在鋼板上焊鋼筋頭頂住該立柱四邊將其定位，調(diào)門式桁架立柱垂直 度，依靠橋梁墩柱臨時(shí)固定兩片門架，將門式桁架立柱下端與承臺(tái)預(yù)埋鋼板電 焊連接，再焊接安裝兩片門架間的水平連系桿和斜向穩(wěn)定桿，完成一個(gè)墩位的 組合支架安裝。
7. 權(quán)利要求6所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其特征在 于，在工序c和工序f中，將現(xiàn)澆蓋梁的底模分段制作成整塊的定型模塊，兩端 側(cè)模也分別做成整塊定型模塊，標(biāo)上編號(hào)，便于重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
8. 權(quán)利要求7所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其特征在 于，在工序e中，首先在底模上彈好的橋梁支座十字中心線，安裝橋梁支座， 在不影響波紋管和穿預(yù)應(yīng)力筋的條件下，先綁扎蓋梁的底層鋼筋、側(cè)面鋼筋骨架，接著連接兩側(cè)板梁的縱向鋼筋，安裝蓋梁預(yù)應(yīng)力筋和波紋管，最后連接蓋 梁的頂層鋼筋的骨架。
9. 權(quán)利要求8所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其特征在于，在工序f中，先在蓋梁縱向鋼筋的端頭焊上側(cè)模的定位桿，定位桿利用①12左右鋼筋，焊接時(shí)定位桿的外端對(duì)準(zhǔn)底模上彈好的蓋梁端模邊線，側(cè)模安裝 時(shí)靠緊定位桿，設(shè)置雙拼①48鋼管，穿入對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的內(nèi)端與蓋梁縱 向鋼筋相焊，旋緊螺帽，完成端側(cè)模安裝。
10. 權(quán)利要求9所述的簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，其特征 在于，在工序g，在蓋梁的鋼筋綁扎前，預(yù)制板梁的端頭應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，確保 與新澆砼的連接可靠，在砼澆筑前，預(yù)制板梁端砼澆水濕潤(rùn)，但保證蓋梁的模 板內(nèi)沒(méi)有積水，振搗時(shí)由于蓋梁內(nèi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集，需加強(qiáng)振搗質(zhì)量， 保證砼密實(shí)，同時(shí)應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿，砼澆筑完成后，采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù) 7天。
全文摘要
一種簡(jiǎn)支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁的后澆隱蓋梁施工工法，在廠內(nèi)預(yù)制板梁，再通過(guò)現(xiàn)澆蓋梁連接其兩側(cè)的預(yù)制板梁，從而將預(yù)制板梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)板梁，其中，采用將安裝預(yù)制板梁的臨時(shí)支架和后澆隱蓋梁的模板支架合二為一的組合支架方法進(jìn)行施工，獲得很好的效果。
文檔編號(hào)E01D21/00GK101538831SQ20091004803
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者張存才, 林定雄, 歐祝明, 章銘榮, 翟羽佳, 葛海峰 申請(qǐng)人:宏潤(rùn)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司