一種新型金剛石切割刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種新型金剛石切割刀片，其包括圓形基體和刀頭，圓形基體和刀頭通過粉末冶金原理利用冷形壓制和熱壓燒結(jié)形成一個整體，刀頭壓制燒結(jié)在圓形基體外圍，且刀頭設(shè)有多個；圓形基體外圍設(shè)有多個通槽，通槽的個數(shù)與刀頭的個數(shù)一致；相鄰的兩個刀頭之間具有間隙，且間隙與通槽連通，間隙與通槽之間設(shè)有第一角度；刀頭包括上表面和下表面，上表面上設(shè)有多個第一凹槽，下表面上設(shè)有多個第二凹槽，且第一凹槽與第二凹槽交錯設(shè)置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其能通過對金剛石進(jìn)行排列，減少切割或切削過程中產(chǎn)生的細(xì)屑數(shù)量，故提高了環(huán)境質(zhì)量，不影響工作人員的身體健康，且本實用新型耐磨性好，散熱性能佳，金剛石不易脫落。
【專利說明】一種新型金剛石切割刀片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割刀片，特別涉及一種新型金剛石切割刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石切割工具廣泛應(yīng)用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石切割工具主要由兩部分組成；基體與刀頭?；w是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬粉末包裹在刀頭內(nèi)，俗稱刀頭。
[0003]作為金剛石切割工具的一般范例之一，有一種在圓板狀基板的外周邊緣設(shè)置切槽，且在該切槽之間的外周面上設(shè)置了超硬磨料層的分段型鋸片，其超硬磨料層是以金屬結(jié)合劑等獎超硬磨料顆粒結(jié)合而成。作為將超硬磨料層與基板相結(jié)合的方法，有纖焊接合法，焊接接合法，或者是在燒結(jié)超硬磨料層的同時，將其與基板相結(jié)合的同步燒結(jié)法。
[0004]近年來，切割工具有將超硬磨料層的厚度減薄的趨向，為此切割工具的基板也有必要相應(yīng)減薄?；逡唤?jīng)變薄，在切割過程中產(chǎn)生的粉粒就會進(jìn)入基板與切割溝槽之間的縫隙中，特別是會發(fā)生使超硬磨料層與基板的接合部位附近磨損的現(xiàn)象(以下稱頭下磨損)，并將成為大問題。即，在基板較厚的情況下，基板受到切割粉粒的磨損后，即使稍有變薄，也不會有問題，但當(dāng)基板較薄時，基板有可能因受切割粉粒磨損而被破壞。
[0005]然而，現(xiàn)有的切割工具，切割陶瓷、磚等材料時會讓細(xì)屑大量吸入工作人員的肺里，故引發(fā)疾病，從而對工作人員的身體健康造成影響，且對環(huán)境造成污染；另外，在切割過程中，產(chǎn)生的細(xì)屑會堵塞刀頭，細(xì)屑火花大，故不利于散熱；且在切割時，在高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力作用下，容易產(chǎn)生崩邊，造成刀頭和基板的損壞。
[0006]故有必要設(shè)計一種新的新型金剛石切割刀片來彌補上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型提出一種新型金剛石切割刀片，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割細(xì)屑大量吸入工作人員肺內(nèi)，影響工作人員身體健康，污染環(huán)境；且容易崩邊導(dǎo)致?lián)p壞刀頭和基板，散熱不佳的缺陷。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其能通過對金剛石進(jìn)行排列，減少切割或切削過程中產(chǎn)生的細(xì)屑數(shù)量，故提高了環(huán)境質(zhì)量，不影響工作人員的身體健康，且本實用新型耐磨性好，散熱性能佳，金剛石不易脫落。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0009]一種新型金剛石切割刀片，包括圓形基體和刀頭，所述刀頭壓制燒結(jié)在所述圓形基體外圍，且所述刀頭設(shè)有多個；所述圓形基體外圍設(shè)有多個通槽，所述通槽的個數(shù)與所述刀頭的個數(shù)一致；相鄰的兩個所述刀頭之間具有間隙，且所述間隙與所述通槽連通，所述間隙與所述通槽之間設(shè)有第一角度；所述刀頭包括上表面和下表面，所述上表面上設(shè)有多個第一凹槽，所述下表面上設(shè)有多個第二凹槽，且所述第一凹槽與所述第二凹槽交錯設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步，所述通槽設(shè)有第一寬度，所述間隙具有第二寬度，所述第一寬度大于所述
第二寬度。
[0011]進(jìn)一步，所述間隙和所述通槽的邊緣均為弧形，且所述間隙斜向設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步，所述第一角度為鈍角。
[0013]進(jìn)一步，所述間隙遠(yuǎn)離所述通槽處設(shè)有圓形通孔，且所述圓形通孔與所述間隙連通。
[0014]進(jìn)一步，所述通槽斜向設(shè)置，且所述通槽靠近所述間隙處的寬度小于所述通槽靠近所述圓形基體邊緣處的寬度。
[0015]進(jìn)一步，所述刀頭上鋪設(shè)有金剛石，且金剛石呈單層或雙層排列。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其能通過對金剛石進(jìn)行排列，減少切割或切削過程中產(chǎn)生的細(xì)屑數(shù)量，故提高了環(huán)境質(zhì)量，不影響工作人員的身體健康，且本實用新型耐磨性好，散熱性能佳，金剛石不易脫落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型金剛石切割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型金剛石切割刀片另一角度的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0021]參照圖1及圖2，一種新型金剛石切割刀片1，包括圓形基體2和刀頭3，所述圓形基體2和所述刀頭3通過粉末冶金原理利用冷形壓制和熱壓燒結(jié)形成一個整體，所述刀頭3壓制燒結(jié)在所述圓形基體2外圍，且所述刀頭3設(shè)有多個；所述圓形基體2外圍設(shè)有多個通槽21，所述通槽21的個數(shù)與所述刀頭3的個數(shù)一致；相鄰的兩個所述刀頭3之間具有間隙31，且所述間隙31與所述通槽21連通，所述間隙31與所述通槽21之間設(shè)有第一角度(未圖示);所述刀頭3包括上表面(未圖示)和下表面(未圖示),所述上表面(未圖示)上設(shè)有多個第一凹槽4，所述下表面上設(shè)有多個第二凹槽5，且所述第一凹槽4與所述第二凹槽5交錯設(shè)置。
[0022]進(jìn)一步，所述通槽21設(shè)有第一寬度(未圖示)，所述間隙31具有第二寬度(未圖示)，所述第一寬度大于所述第二寬度。本實用新型第一寬度大于第二寬度，故本實用新型在高速旋轉(zhuǎn)時，細(xì)屑通過間隙排出，因細(xì)屑排出的速度很快，故撞擊到通槽邊緣的力度也很大，通過將第一寬度設(shè)置成大于第二寬度，使得細(xì)屑能通暢得從第一寬度排出，從而減少細(xì)屑與通槽邊緣的碰撞，故增加了刀頭上的耐磨性，且金剛石也不易脫落，不易產(chǎn)生崩邊，減少安全事故。
[0023]進(jìn)一步，所述間隙和所述通槽的邊緣均為弧形，且所述間隙斜向設(shè)置。本實用新型將間隙和通槽邊緣設(shè)置成弧形，使得細(xì)屑能順利通過間隙和通槽排出來。另外，本實用新型間隙斜向設(shè)置，且多個間隙相互平行，且間隙傾斜的角度與本實用新型高速旋轉(zhuǎn)時的方向一致，故可以減少本實用新型高速旋轉(zhuǎn)過程中的沖擊力影響，不易產(chǎn)生崩邊，減少安全事故。
[0024]進(jìn)一步，所述第一角度為鈍角。將所述第一角度設(shè)置為鈍角，方便本實用新型在高速旋轉(zhuǎn)切割時，細(xì)屑能減少與通槽邊緣的碰撞，通暢的排出。
[0025]進(jìn)一步，所述間隙31遠(yuǎn)離所述通槽處設(shè)有圓形通孔6，且所述圓形通孔與所述間隙連通。本實用新型圓形通孔的設(shè)置，方便切割過程中產(chǎn)生的細(xì)屑，特別是大顆粒的細(xì)屑能順利排出，從而不堵塞刀頭，且加強了本實用新型的散熱性能。
[0026]進(jìn)一步，所述通槽斜向設(shè)置，且所述通槽靠近所述間隙處的寬度小于所述通槽靠近所述圓形基體邊緣處的寬度。本實用新型將通槽設(shè)置成朝刀頭邊緣處呈擴張的喇叭狀，其目的是為了減少細(xì)屑與通槽邊緣的摩擦，故減少本實用新型高速旋轉(zhuǎn)過程中的沖擊力影響，不易產(chǎn)生崩邊，減少安全事故。
[0027]進(jìn)一步，所述刀頭3上鋪設(shè)有金剛石(未圖示)，且金剛石呈單層或雙層排列。本實用新型通過在刀頭上鋪設(shè)有單層或雙層金剛石，故增強了本實用新型的耐磨性，可特別用于切割陶瓷，且金剛石的排列順序能更有效的發(fā)揮切割作用，因此本實用新型的切割速度增大，大大減少了切割或切削過程中產(chǎn)生的細(xì)屑數(shù)量。
[0028]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其能通過對金剛石進(jìn)行排列，減少切割或切削過程中產(chǎn)生的細(xì)屑數(shù)量，故提高了環(huán)境質(zhì)量，不影響工作人員的身體健康，且本實用新型耐磨性好，散熱性能佳，金剛石不易脫落。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型金剛石切割刀片，其特征在于:包括圓形基體和刀頭，所述刀頭壓制燒結(jié)在所述圓形基體外圍，且所述刀頭設(shè)有多個； 所述圓形基體外圍設(shè)有多個通槽，所述通槽的個數(shù)與所述刀頭的個數(shù)一致； 相鄰的兩個所述刀頭之間具有間隙，且所述間隙與所述通槽連通，所述間隙與所述通槽之間設(shè)有第一角度； 所述刀頭包括上表面和下表面，所述上表面上設(shè)有多個第一凹槽，所述下表面上設(shè)有多個第二凹槽，且所述第一凹槽與所述第二凹槽交錯設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的新型金剛石切割刀片，其特征在于，所述通槽設(shè)有第一寬度，所述間隙具有第二寬度，所述第一寬度大于所述第二寬度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型金剛石切割刀片，其特征在于，所述間隙和所述通槽的邊緣均為弧形，且所述間隙斜向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的新型金剛石切割刀片，其特征在于，所述第一角度為鈍角。
5.如權(quán)利要求4所述的新型金剛石切割刀片，其特征在于，所述間隙遠(yuǎn)離所述通槽處設(shè)有圓形通孔，且所述圓形通孔與所述間隙連通。
6.如權(quán)利要求5所述的新型金剛石切割刀片，其特征在于，所述通槽斜向設(shè)置，且所述通槽靠近所述間隙處的寬度小于所述通槽靠近所述圓形基體邊緣處的寬度。
7.如權(quán)利要求6所述的新型金剛石切割刀片，其特征在于，所述刀頭上鋪設(shè)有金剛石，且金剛石呈單層或雙層排列。
【文檔編號】B28D1/24GK203409901SQ201320345918
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月15日
【發(fā)明者】林育偉 申請人:惠安縣鑫煒金剛石工具有限公司