防水瓷磚膠粘材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種防水瓷磚膠粘材料，以重量份數(shù)計(jì)算，是由水泥40～60份、級(jí)配骨料40～50份、礦物填充滲透材料1～10份、保水劑0.5～3份、消泡劑0.1～1份、抗流掛劑0.1～0.5份、憎水劑0.1～1份；高效減水劑0.5～2份、可再分散乳膠粉2～5份、抗裂纖維0.1～1份、抗泛堿劑0.1～2份、觸變潤(rùn)滑劑0.1～0.5份、膨脹劑3～5份、早強(qiáng)劑0.1～0.3份和緩凝劑0.01～0.05份制備而成。本發(fā)明解決了瓷磚粘結(jié)材料既能粘貼瓷磚又具有收縮小、密實(shí)性強(qiáng)的防水抗?jié)B功能的技術(shù)問題，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、環(huán)境的適應(yīng)力強(qiáng)的特點(diǎn)，為建筑物和人身安全提供了保證。
【專利說明】防水瓷磚股粘材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，尤其是設(shè)計(jì)一種防水瓷磚膠粘材料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，家居裝飾和建筑物的內(nèi)外裝飾市場(chǎng)粘結(jié)瓷磚所使用的瓷磚粘結(jié)材料，以水泥基材料為主，呈粉料狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，瓷磚粘結(jié)粉料加水混拌后將其直接抹在瓷磚的背面，然后將瓷磚壓揉在墻體抹灰砂漿層上。此種材料僅作為瓷磚與墻體抹灰層之間的膠粘材料，而不能起到保護(hù)基層墻體防水功能。
[0003]為了避免水對(duì)墻體的浸蝕，通常做法有如下兩種:
[0004]第一種，是在墻體的普通抹灰層上粘結(jié)瓷磚，瓷磚縫用水泥或?qū)Ｓ锰羁p材料進(jìn)行溝縫作業(yè)，使其起到防水的作用。該方法是目前建筑裝飾市場(chǎng)的主要施工方法，但由于墻體受到外界溫度和濕度的影響發(fā)生微小的收縮變形，由此引起抹灰層和瓷磚膠粘材料也隨之出現(xiàn)裂隙，雨水很容易進(jìn)入瓷磚溝縫裂隙，通過瓷磚膠粘材料與抹灰層的裂縫浸蝕墻體，不能起到防水的作用。
[0005]第二種，是采用防水砂漿作為墻體抹灰層，然后在其上粘結(jié)瓷磚和瓷磚溝縫作業(yè)。該方法由于防水砂漿的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通抹灰砂漿，增大了單位施工成本，施工方只是在建筑物的重點(diǎn)部位采用 此種方法，而大部分的墻體施工仍然遵循第一種施工方法。
[0006]第三種，是在墻體的普通抹灰層上涂刷防水涂料，然后在涂刷防水涂層上粘結(jié)瓷磚。該方法在普通抹灰砂漿層上涂刷防水涂料然后貼瓷磚，往往出現(xiàn)涂層與墻體砂漿層間起鼓和分離，引起裝飾瓷磚的脫落，雨水很容易從此處滲透到墻體，不能起到防水的作用，同時(shí)又嚴(yán)重影響了建筑和人身的安全。
[0007]綜上，目前，建筑裝飾和建筑膠粘材料領(lǐng)域普通剛性瓷磚膠粘結(jié)材料其缺點(diǎn)是:①僅僅作為瓷磚與墻體抹灰層之間的膠粘材料，只具有粘結(jié)性能，功能單一；②瓷磚粘結(jié)材料不具有防水抗?jié)B的功能，受到雨水或潮濕氣候的浸濕后水或水氣通過其材料內(nèi)部滲入墻體，對(duì)建筑物造成損害；③瓷磚粘結(jié)材料在設(shè)計(jì)中，只注重了材料的粘結(jié)強(qiáng)度，而忽視了外界環(huán)境氣候?qū)ζ浔旧淼挠绊?，外界溫度高時(shí)材料膨脹，溫度低時(shí)材料收縮，引起粘結(jié)材料的變形開裂瓷磚粘結(jié)材料長(zhǎng)期處在收縮、膨脹變形的環(huán)境時(shí)，減弱了其與墻面和瓷磚的粘結(jié)性能，易造成瓷磚脫落的隱患；⑤瓷磚粘結(jié)材料發(fā)生開裂后，雨水很容易從該裂隙滲入墻體，造成對(duì)基層墻體的破壞，未能起到對(duì)建筑物的防水功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種高粘附力、變形產(chǎn)生裂隙較小及防水抗?jié)B的防水瓷磚膠粘材料。
[0009]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種防水瓷磚膠粘材料，以重量份數(shù)計(jì)算，是由水泥40~60份、級(jí)配骨料40~50份、礦物填充滲透材料I~10份、保水劑0.5~3份、消泡劑0.1~1份、抗流掛劑0.1~0.5份、憎水劑0.1~1份；高效減水劑0.5~2份、可再分散乳膠粉2~5份、抗裂纖維0.1~1份、抗泛堿劑0.1~2份、觸變潤(rùn)滑劑0.1~0.5份、膨脹劑3~5份、早強(qiáng)劑0.1~0.3份和緩凝劑0.01~0.05份制備而成。
[0010]所述礦物填充滲透材料為硅灰、火山灰、硅藻土或粉煤灰。
[0011]所述保水劑為甲基纖維素醚或羥丙基纖維素醚。
[0012]所述消泡劑為疏水二氧化硅、多羥基化合物疏水型或有機(jī)脂多羥基化合物。
[0013]所述憎水劑為高活性可再分散硅烷基材料，所述高效減水劑為磺酸化三聚氰胺或
聚乙烯乙二醇。
[0014]所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯-乙烯共聚物。
[0015]所述抗裂纖維為天然紙漿經(jīng)過研磨處理制成的木質(zhì)纖維材料或用聚丙烯為原料經(jīng)過加工處理而成的聚丙烯纖維。
[0016]所述觸變潤(rùn)滑劑為無機(jī)層狀硅酸鹽礦物材料，所述膨脹劑為硫酸鋁、氧化鋁、硫酸鋁鉀或硅酸鈣。
[0017]所述早強(qiáng)劑為甲酸鈣。
[0018]所述緩凝劑為天然酒石酸或酒石酸鈉鉀。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果: [0020]本發(fā)明利用礦物膠凝材料和高分子可分散乳膠粉末的有機(jī)結(jié)合，提高其粘附力，使材料具有了在各個(gè)不同的基面上的優(yōu)越的粘結(jié)性能；在觸變潤(rùn)滑材料的作用下，改善了施工性能，使其操作更加方便。同時(shí)礦物填充滲透材料直接填充到瓷磚膠凝材料顆?？p隙之間降低了孔隙率，促進(jìn)與水泥材料的水化反應(yīng)，極大地改善和提高了瓷磚粘結(jié)材料的密實(shí)和防水抗?jié)B性能。同時(shí)在膨脹劑與抗裂纖維的作用下，粘結(jié)材料產(chǎn)生一定的體積膨脹，避免了材料收縮引起的微小形變，使其具有抵抗材料的變形開裂的功能，提聞了粘結(jié)材料的抗拉強(qiáng)度，避免了瓷磚脫落的隱患。本發(fā)明解決了瓷磚粘結(jié)材料既能粘貼瓷磚又具有收縮小、密實(shí)性強(qiáng)的防水抗?jié)B功能的技術(shù)問題。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 針對(duì)目前瓷磚粘結(jié)材料存在的以上問題，本發(fā)明的目的:一是提高其粘附力，二是具有了抵抗材料收縮變形產(chǎn)生的細(xì)小裂隙的性能，避免了瓷磚脫落的隱患；三是其具有極強(qiáng)的防水抗?jié)B功能，避免了雨水向基材的滲透，提高了抗水性能。解決了瓷磚粘結(jié)材料既能粘貼瓷磚又具有防水抗?jié)B功能的技術(shù)問題。
[0022]本發(fā)明所述防水瓷磚膠粘材料為單組份，以重量份數(shù)計(jì)算，包括以下粉體物質(zhì):
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)算，是由水泥40~60份、級(jí)配骨料40~50份、礦物填充滲透材料I~10份、保水劑0.5~3份、消泡劑0.1~1份、抗流掛劑0.1~0.5份、憎水劑0.1~1份；高效減水劑0.5~2份、可再分散乳膠粉2~5份、抗裂纖維0.1~1份、抗泛堿劑0.1~2份、觸變潤(rùn)滑劑0.1~0.5份、膨脹劑3~5份、早強(qiáng)劑0.1~0.3份和緩凝劑0.01~0.05份制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，所述礦物填充滲透材料為硅灰、火山灰、硅藻土或粉煤灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，所述保水劑為甲基纖維素醚或羥丙基纖維素醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，所述消泡劑為疏水二氧化硅、多羥基化合物疏水型或有機(jī)脂多羥基化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，所述憎水劑為高活性可再分散硅烷基材料，所述高效減水劑為磺酸化三聚氰胺或聚乙烯乙二醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯-乙烯共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，所述抗裂纖維為天然紙漿經(jīng)過研磨處理制成的木質(zhì)纖維材料或用聚丙烯為原料經(jīng)過加工處理而成的聚丙烯纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，所述觸變潤(rùn)滑劑為無機(jī)層狀硅酸鹽礦物材料，所述膨脹劑為硫酸鋁、氧化鋁、硫酸鋁鉀或硅酸鈣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，所述早強(qiáng)劑為甲酸鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述防水瓷磚膠粘材料，其特征在于，所述緩凝劑為天然酒石酸或酒石酸鈉鉀。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK103613347SQ201310665575
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】輝寶琨, 盧文書 申請(qǐng)人:廣東龍馬化學(xué)有限公司