一種拉絲灌封的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉絲灌封機，所述電動機位于氧氣貯氣罐的一側(cè)，所述減速箱位于出瓶斗的一側(cè)，所述出瓶斗和送瓶機構(gòu)連接，所述拉絲鉗架和火頭架連接，所述火頭架位于拉絲鉗架的下方，所述吹罐針架和罐裝機構(gòu)連接，所述進瓶斗和進瓶輸送機構(gòu)連接，所述進瓶輸送機構(gòu)位于進瓶斗的下方。本發(fā)明打破以往拉絲罐風(fēng)機的傳統(tǒng)觀念，采用新方法提高罐裝成品率實現(xiàn)灌封效果最優(yōu)化，其通過對拉絲灌封機的火頭進行改進，使氣體充分混合后再燃燒，燃燒充分，減少了氣體浪費，提高了拉絲灌封的質(zhì)量，保證拉絲灌封的成品率。
【專利說明】一種拉絲灌封機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及拉絲罐封機的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講一種拉絲灌封機。
【背景技術(shù)】[0002]在工業(yè)領(lǐng)域中，把液體藥品灌裝到藥瓶中或液體飲料裝入飲料品中時，需要用到拉絲灌封機，拉絲灌封機的結(jié)構(gòu)大多是在機架上依次布置進瓶輸送機構(gòu)、進瓶斗、灌裝機構(gòu)、吹灌針架、火頭架、拉絲鉗架、出瓶斗，機架內(nèi)設(shè)有電動機、儲氣罐，電動機提供動力，工作時，火頭架的火頭與安瓿有一定距離，通過火頭噴射火焰，將安瓿瓶頸段熔化，再通過拉絲鉗拉絲完成封口，目前的拉絲灌封機的火頭，由點火頭、混合腔、進氣口構(gòu)成，由于，目前在使用時，氣體混合不充分，造成燃燒不充分，浪費氣源，加熱不均勻，拉絲灌封的廢品率較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種拉絲灌封機。
[0004]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是:一種拉絲灌封機，包括氧氣貯氣罐、電動機、煤氣貯氣罐、減速箱、出瓶斗、送瓶機構(gòu)、拉絲鉗架、火頭架、吹罐針架、罐裝機構(gòu)、進瓶斗、進瓶輸送機構(gòu)，所述電動機位于氧氣貯氣罐的一側(cè)，所述煤氣貯氣罐位于電動機的一側(cè)，所述減速箱位于出瓶斗的一側(cè)，所述出瓶斗和送瓶機構(gòu)連接，所述送瓶機構(gòu)位于拉絲鉗架的一側(cè)，所述拉絲鉗架和火頭架連接，所述火頭架位于拉絲鉗架的下方，所述吹罐針架和罐裝機構(gòu)連接，所述罐裝機構(gòu)位于吹罐針架的右側(cè)，所述進瓶斗和進瓶輸送機構(gòu)連接，所述進瓶輸送機構(gòu)位于進瓶斗的下方，所述氧氣貯氣罐位于煤氣貯氣罐的一側(cè)。
[0005]作為優(yōu)選，所述電動機位于氧氣貯氣罐與煤氣貯氣罐之間。
[0006]作為優(yōu)選，所述拉絲鉗架和火頭架采用無縫焊接。
[0007]作為優(yōu)選，所述吹罐針架和罐裝機構(gòu)使用專用螺絲連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述氧氣貯氣罐和煤氣貯氣罐均使用合金材質(zhì)。
[0009]作為優(yōu)選，所述進瓶斗和出瓶斗均由高強度塑料材質(zhì)設(shè)計而成。
[0010]作為優(yōu)選，所述吹罐針架采用不銹鋼材質(zhì)。
[0011]作為優(yōu)選，所述火頭架上有4個火頭。
[0012]本發(fā)明打破以往拉絲罐風(fēng)機的傳統(tǒng)觀念，采用新方法提高罐裝成品率實現(xiàn)灌封效果最優(yōu)化，一種拉絲灌封機，在機架上依次布置進瓶輸送機構(gòu)、進瓶斗、灌裝機構(gòu)、吹灌針架、火頭架、拉絲鉗架、送瓶機構(gòu)、出瓶斗，機架內(nèi)設(shè)有電動機，電動機提供源動力，煤氣儲氣罐和氧氣儲氣罐均是提供動力原料的裝置，火頭架上裝有多個火頭，火頭的結(jié)構(gòu)包括火頭本體、進氣板，火頭本體的前端是點火頭，火頭本體的內(nèi)腔通過一個隔板隔開成為最終混合腔和預(yù)混合腔兩個腔室，最終混合腔與預(yù)混合腔通過隔板上的小孔連通，進氣板安裝在火頭架本體的尾部，進氣板上設(shè)有第一氣道和第二氣道，第一氣道和第二氣道上分別連接有進氣接頭，其通過對拉絲灌封機的火頭進行改進，使氣體充分混合后再燃燒，燃燒充分，減少了氣體浪費，提高了拉絲灌封的質(zhì)量，保證拉絲灌封的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種拉絲灌封機，包括氧氣貯氣罐1、電動機2、煤氣貯氣罐3、減速箱4、出瓶斗5、送瓶機構(gòu)6、拉絲鉗架7、火頭架8、吹罐針架9、罐裝機構(gòu)10、進瓶斗11、進瓶輸送機構(gòu)12,所述電動機2氧氣忙氣罐I的一側(cè)，所述煤氣忙氣罐3位于電動機2的一側(cè)，所述減速箱4位于出瓶斗5的一側(cè)，所述出瓶斗5和送瓶機構(gòu)6連接，所述送瓶機構(gòu)6位于拉絲鉗架7的一側(cè)，所述拉絲鉗架7和火頭架8連接，所述火頭架8位于拉絲鉗架7的下方，所述吹罐針9架和罐裝機構(gòu)10連接，所述罐裝機構(gòu)10位于吹罐針架9的右側(cè)，所述進瓶斗11和進瓶輸送機構(gòu)12連接，所述進瓶輸送機構(gòu)12位于進瓶斗11的下方，所述氧氣貯氣罐I位于煤氣貯氣罐3的一側(cè)。
[0016]作為優(yōu)選，所述電動機2位于氧氣貯氣罐1與煤氣貯氣罐3之間。
[0017]作為優(yōu)選，所述拉絲鉗架7和火頭架8采用無縫焊接。
[0018]作為優(yōu)選，所述吹罐針架9和罐裝機構(gòu)10使用專用螺絲連接。
[0019]作為優(yōu)選，所述氧氣貯氣罐I和煤氣貯氣罐3均使用合金材質(zhì)。
[0020]作為優(yōu)選，所述進瓶斗11和出瓶斗5均由高強度塑料材質(zhì)設(shè)計而成。
[0021]作為優(yōu)選，所述吹罐針架9采用不銹鋼材質(zhì)。
[0022]作為優(yōu)選，所述火頭架8上有4個火頭。
[0023]本發(fā)明打破以往拉絲罐風(fēng)機的傳統(tǒng)觀念，采用新方法提高罐裝成品率實現(xiàn)灌封效果最優(yōu)化，一種拉絲灌封機，在機架上依次布置進瓶輸送機構(gòu)、進瓶斗、灌裝機構(gòu)、吹灌針架、火頭架、拉絲鉗架、送瓶機構(gòu)、出瓶斗，機架內(nèi)設(shè)有電動機，電動機提供源動力，煤氣儲氣罐和氧氣儲氣罐均是提供動力原料的裝置，火頭架上裝有多個火頭，火頭的結(jié)構(gòu)包括火頭本體、進氣板，火頭本體的前端是點火頭，火頭本體的內(nèi)腔通過一個隔板隔開成為最終混合腔和預(yù)混合腔兩個腔室，最終混合腔與預(yù)混合腔通過隔板上的小孔連通，進氣板安裝在火頭架本體的尾部，進氣板上設(shè)有第一氣道和第二氣道，第一氣道和第二氣道上分別連接有進氣接頭，其通過對拉絲灌封機的火頭進行改進，使氣體充分混合后再燃燒，燃燒充分，減少了氣體浪費，提高了拉絲灌封的質(zhì)量，保證拉絲灌封的成品率。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲灌封機，包括氧氣貯氣罐、電動機、煤氣貯氣罐、減速箱、出瓶斗、送瓶機構(gòu)、拉絲鉗架、火頭架、吹罐針架、罐裝機構(gòu)、進瓶斗、進瓶輸送機構(gòu)，其特征在于:所述電動機位于氧氣貯氣罐的一側(cè)，所述煤氣貯氣罐位于電動機的一側(cè)，所述減速箱位于出瓶斗的一側(cè)，所述出瓶斗和送瓶機構(gòu)連接，所述送瓶機構(gòu)位于拉絲鉗架的一側(cè)，所述拉絲鉗架和火頭架連接，所述火頭架位于拉絲鉗架的下方，所述吹罐針架和罐裝機構(gòu)連接，所述罐裝機構(gòu)位于吹罐針架的右側(cè)，所述進瓶斗和進瓶輸送機構(gòu)連接，所述進瓶輸送機構(gòu)位于進瓶斗的下方，所述氧氣貯氣罐位于煤氣貯氣罐的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲灌封機，其特征在于:所述電動機位于氧氣貯氣罐與煤氣貯氣罐之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲灌封機，其特征在于:所述拉絲鉗架和火頭架采用無縫焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲灌封機，其特征在于:所述吹罐針架和罐裝機構(gòu)使用專用螺絲 連接。
【文檔編號】C03B23/18GK103626387SQ201310665101
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】王攀 申請人:王攀