一種混凝土砌塊的切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土砌塊的切割裝置，包括安裝支架（1）、水平切割機構(gòu)（2），安裝支架（1）設有縱梁，水平切割機構(gòu)（2）是以縱梁的縱向鉛垂對稱面對稱地設置多對掛柱（3），分布在縱梁的兩側(cè)，其上端與縱梁固定連接；在縱梁的每側(cè)掛柱（3）的下端部，均設有斜拉梁（4），斜拉梁（4）與掛柱（3）緊固連接；水平切割機構(gòu)（2）的多個切割鋼絲與斜拉梁（4）垂直，其兩端固定在斜拉梁（4）上。采用上述技術(shù)方案，整體剛性好，切割的穩(wěn)定性好；掛絲板整體數(shù)控加工，保證在高度方向上尺寸準確，精度高；調(diào)整時方便準確，效率高；提高坯體切割時的切割精度與切割質(zhì)量。
【專利說明】 —種混凝土砌塊的切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線與蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)線的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及半成品切割技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種混凝土砌塊的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在蒸壓加氣混凝土砌塊與板材生產(chǎn)線中，半成品坯體的水平切割時，比較成熟的現(xiàn)有技術(shù)均采用橫梁掛柱式結(jié)構(gòu)，掛柱采用高低間隔掛柱模式，掛柱之間具有一定的間隔，相互獨立安裝。
[0003]在安裝時，需仔細調(diào)整好每一根掛柱的水平高度，才能保證布鋼絲時的誤差小。
[0004]另外由于掛柱均為懸臂式結(jié)構(gòu)，長度較大的掛柱，在水平切割的時候，容易產(chǎn)生撓性偏移，造成切割不平整，影響切割質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種混凝土砌塊的切割裝置，其目的是提高坯體切割精度與切割質(zhì)量。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]本發(fā)明的混凝土砌塊的切割裝置，包括安裝支架、水平切割機構(gòu)，所述的安裝支架設有縱梁，所述的水平切割機構(gòu)是以所述縱梁的縱向鉛垂對稱面對稱地設置多對掛柱，分布在所述縱梁的兩側(cè)，其上端與所述縱梁固定連接；
[0008]在所述縱梁的每側(cè)掛柱的下端部，均設有斜拉梁，所述斜拉梁與掛柱緊固連接；
[0009]所述水平切割機構(gòu)的多個切割鋼絲與所述斜拉梁垂直，其兩端固定在斜拉梁上。
[0010]所述的切割鋼絲一端通過鋼絲鉤固定在一側(cè)的斜拉梁上，另一端通過氣缸的活塞桿固定在另一側(cè)的斜拉梁上。
[0011]所述的切割鋼絲的兩端，均通過固定在所述斜拉梁上的掛絲板的通孔進行定位。
[0012]所述的鋼絲鉤通過鋼絲鉤安裝架固定在斜拉梁上。
[0013]所述的氣缸通過氣缸安裝架固定在斜拉梁上。
[0014]所述的氣缸均安裝在同一個斜拉梁上，所述的鋼絲鉤均安裝在另一個斜拉梁上。
[0015]或者，所述的氣缸和鋼絲鉤在斜拉梁上交錯安裝。
[0016]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，整體剛性好，切割的穩(wěn)定性好；掛絲板整體數(shù)控加工，保證在高度方向上尺寸準確，精度高；調(diào)整時方便準確，效率高；提高坯體切割時的切割精度與切割質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明中的安裝支架結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；[0020]圖3為本發(fā)明中的掛柱及斜拉梁的立體示意圖；
[0021]圖4為水平切割機構(gòu)的示意圖。
[0022]圖中標記為:
[0023]1、安裝支架，2、水平切割機構(gòu)，3、掛柱，4、斜拉梁，5、掛絲板，6、氣缸，7、氣缸安裝架，8、鋼絲鉤，9、鋼絲鉤安裝架。
【具體實施方式】
[0024]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0025]如圖1和圖2所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種混凝土砌塊的切割裝置，包括安裝支架1、水平切割機構(gòu)2，所述的安裝支架I設有縱梁，所述的水平切割機構(gòu)2是以所述縱梁的縱向鉛垂對稱面對稱地設置多對掛柱3，分布在所述縱梁的兩側(cè)，其上端與所述縱梁固定連接。本發(fā)明是一種新的水平切割，能夠提高坯體切割時的切割精度與切割質(zhì)量。
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高坯體切割精度與切割質(zhì)量的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0027]如圖3所示，本發(fā)明的混凝土砌塊的切割裝置，在所述縱梁的每側(cè)掛柱3的下端部，均設有斜拉梁4，所述斜拉梁4與掛柱3緊固連接；
[0028]所述水平切割機構(gòu)2的多個切割鋼絲與所述斜拉梁4垂直，其兩端固定在斜拉梁4上。
[0029]掛柱3與斜拉梁4 一體式安裝，整體剛性好，切割質(zhì)量高、穩(wěn)定性好。
[0030]如圖4所示:
[0031]所述的切割鋼絲一端通過鋼絲鉤8固定在一側(cè)的斜拉梁4上，另一端通過氣缸6的活塞桿固定在另一側(cè)的斜拉梁4上。
[0032]氣缸6用于繃緊切割鋼絲。
[0033]所述的切割鋼絲的兩端，均通過固定在所述斜拉梁4上的掛絲板5的通孔進行定位。
[0034]掛絲板5按照斜拉梁4方向安裝，單側(cè)均安裝同一方向上，掛絲板5整體數(shù)控加工，保證在高度方向上尺寸準確，精度高，調(diào)整時方便準確，效率高。
[0035]所述的鋼絲鉤8通過鋼絲鉤安裝架9固定在斜拉梁4上。
[0036]所述的氣缸6通過氣缸安裝架7固定在斜拉梁4上。
[0037]氣缸6、氣缸安裝架7與鋼絲鉤8、鋼絲鉤安裝架9張緊鋼絲，既可分別安裝于兩橫梁的兩側(cè)，也可在兩橫梁之間交錯布置。
[0038]即:所述的氣缸6均安裝在同一個斜拉梁4上，所述的鋼絲鉤8均安裝在另一個斜拉梁4上。
[0039]或者，所述的氣缸6和鋼絲鉤8在斜拉梁4上交錯安裝。
[0040]采用上述技術(shù)方案，整體剛性好，切割的穩(wěn)定性好；掛絲板整體數(shù)控加工，保證在高度方向上尺寸準確，精度高；調(diào)整時方便準確，效率高；提高坯體切割時的切割精度與切割質(zhì)量。[0041]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土砌塊的切割裝置，包括安裝支架(I)、水平切割機構(gòu)(2)，所述的安裝支架(I)設有縱梁，所述的水平切割機構(gòu)(2)是以所述縱梁的縱向鉛垂對稱面對稱地設置多對掛柱(3)，分布在所述縱梁的兩側(cè)，其上端與所述縱梁固定連接； 其特征在于: 在所述縱梁的每側(cè)掛柱(3)的下端部，均設有斜拉梁(4)，所述斜拉梁(4)與掛柱(3)緊固連接； 所述水平切割機構(gòu)(2)的多個切割鋼絲與所述斜拉梁(4)垂直，其兩端固定在斜拉梁(4)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊的切割裝置，其特征在于:所述的切割鋼絲一端通過鋼絲鉤(8)固定在一側(cè)的斜拉梁(4)上，另一端通過氣缸(6)的活塞桿固定在另一側(cè)的斜拉梁(4)上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的混凝土砌塊的切割裝置，其特征在于:所述的切割鋼絲的兩端，均通過固定在所述斜拉梁(4)上的掛絲板(5)的通孔進行定位。
4.按照權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊的切割裝置，其特征在于:所述的鋼絲鉤(8)通過鋼絲鉤安裝架(9)固定在斜拉梁(4)上。
5.按照權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊的切割裝置，其特征在于:所述的氣缸(6)通過氣缸安裝架(7)固定在斜拉梁(4)上。
6.按照權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊的切割裝置，其特征在于:所述的氣缸(6)均安裝在同一個斜拉梁(4)上，所述的鋼絲鉤(8)均安裝在另一個斜拉梁(4)上。
7.按照權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊的切割裝置，其特征在于:所述的氣缸(6)和鋼絲鉤(8 )在斜拉梁(4 )上交錯安裝。
【文檔編號】B28B11/14GK103817781SQ201310631815
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】吳亞軍, 江勇, 徐順武 申請人:蕪湖科達新銘豐機電有限公司