一種壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)，尤其涉及一種安全性高、操作簡(jiǎn)便、不損傷機(jī)器的出磚系統(tǒng)。包括推拉油缸和出磚油缸，推拉油缸的缸塞頭固定在壓磚機(jī)的機(jī)架側(cè)面，機(jī)架下方設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)上端沿推拉油缸的推拉方向焊接兩根平行導(dǎo)軌，導(dǎo)軌兩端固定有接近開(kāi)關(guān)，機(jī)架底部卡裝有與導(dǎo)軌形成移動(dòng)副的平臺(tái)導(dǎo)輪，平臺(tái)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間設(shè)置有軸承；平臺(tái)下方設(shè)置有出磚油缸，出磚油缸的缸塞頭固定有出磚頂桿。本發(fā)明安全性高、操作簡(jiǎn)便、可以有效地避免機(jī)器的磨損。
【專利說(shuō)明】一種壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓磚機(jī)出磚領(lǐng)域，尤其涉及ー種安全性高、操作簡(jiǎn)便、不損傷機(jī)器的出磚系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的出磚系統(tǒng)是使用電機(jī)推動(dòng)傳動(dòng)裝置使其帶動(dòng)滑塊上下直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生打擊力進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)。出磚時(shí)通過(guò)滑塊的向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)出磚器頂桿的向上運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有的出磚系統(tǒng)存在幾個(gè)弊端:1、現(xiàn)有生產(chǎn)流程中的加料及出磚都在錘頭下方完成。操作エ需頻繁的將手伸入錘頭下方進(jìn)行加料、勻料及出磚的作業(yè)，若在此過(guò)程中，機(jī)手誤操作或抱閘故障使錘頭下滑，易對(duì)操作エ造成傷害；2、生產(chǎn)鋼轉(zhuǎn)爐磚所用泥料多，現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)加料操作不便，加料后難以對(duì)堆積泥料進(jìn)行鏟勻，如果未鏟勻就直接進(jìn)行打磚，會(huì)直接影響耐火磚的體密、顯氣孔率，增加層裂的概率；3、以現(xiàn)有出磚方式出磚，需先將耐火磚拉出后旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)行抱磚。此過(guò)程中的拖拉及旋轉(zhuǎn)極易對(duì)耐火磚表面質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供ー種安全性高、操作簡(jiǎn)便、不損傷機(jī)器的出磚系統(tǒng)。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)，包括推拉油缸和出磚油缸，推拉油缸的缸塞頭固定在壓磚機(jī)的機(jī)架側(cè)面，機(jī)架下方設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)上端沿推拉油缸的推拉方向焊接兩根平行導(dǎo)軌，機(jī)架底部卡裝有與導(dǎo)軌形成移動(dòng)副的平臺(tái)導(dǎo)輪；平臺(tái)下方設(shè)置有出磚油缸，出磚油缸的缸塞頭固定有出磚頂桿。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一歩限定的技術(shù)方案是:導(dǎo)軌兩端固定有接近開(kāi)關(guān)。
[0006]進(jìn)ー步的，平臺(tái)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間設(shè)置有軸承。
[0007]進(jìn)一步的,推拉氣缸與出磚氣缸均為液壓氣缸。
[0008]進(jìn)ー步的，推拉氣缸和出磚氣缸通過(guò)管道與液壓站相連。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:1、模套移至出磚位進(jìn)行加料，操作人員將泥料倒入模腔內(nèi)更為便捷，且泥料不會(huì)因設(shè)備限制撒漏，同時(shí)無(wú)需在錘頭下進(jìn)行鏟勻泥料，提高了生產(chǎn)的安全性；2、通過(guò)液壓方式進(jìn)行出磚，避免了儀器使用頻繁造成的出磚拉桿斷裂，節(jié)約了人力及維修成本，同時(shí)也避免產(chǎn)量因?yàn)閮x器維修而降低；3、模套推移至出磚位進(jìn)行出磚及取磚作業(yè)，避免了因設(shè)備限制在取磚過(guò)程中造成的磚表面刮傷及不平穩(wěn)取磚造成的磚扭曲。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實(shí)施方式】[0011]實(shí)施例1
本發(fā)明涉及一種壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如圖1和圖2。包括推拉油缸I和出磚油缸2，推拉油缸I和出磚油缸2通過(guò)管道與液壓站8相連，推拉油缸I的缸塞頭固定在壓磚機(jī)的機(jī)架3上，機(jī)架3下方設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)上端沿推拉油缸的推拉方向焊接兩根平行導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4兩端固定有接近開(kāi)關(guān)，機(jī)架3底部卡裝有與導(dǎo)軌4形成移動(dòng)副的平臺(tái)導(dǎo)輪5，平臺(tái)導(dǎo)輪5與導(dǎo)軌4之間設(shè)置有軸承；平臺(tái)下方設(shè)置有出磚油缸2，出磚油缸2的缸塞頭上固定有出磚頂桿6。
[0012]其操作流程如下:
稱料エ進(jìn)行入料時(shí)，液壓站8提供動(dòng)カ給推動(dòng)油缸1，推動(dòng)油缸I推動(dòng)模具通過(guò)導(dǎo)輪5在導(dǎo)軌4上移動(dòng)至出磚位置，操作人員將泥料倒入模腔內(nèi)，再將泥料鏟勻；入料完成后推動(dòng)油缸I將模具拉回壓磚機(jī)下進(jìn)行壓磚，壓磚結(jié)束后，推動(dòng)油缸2推動(dòng)模具通過(guò)導(dǎo)輪5在導(dǎo)軌4上移動(dòng)回到出磚位置，這時(shí)固定在出磚油缸2缸塞頭上的出磚頂桿6與平臺(tái)上的頂桿孔相對(duì)，液壓站8提供出磚油缸2動(dòng)力，出磚油缸2向上將模具中的成型磚頂起，出磚エ將頂出的磚抱走。
[0013]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)，包括推拉油缸和出磚油缸，其特征在于:所述推拉油缸的缸塞頭固定在壓磚機(jī)的機(jī)架側(cè)面，所述機(jī)架下方設(shè)置有平臺(tái)，所述平臺(tái)上端沿所述推拉油缸的推拉方向焊接兩根導(dǎo)軌，所述機(jī)架底部卡裝有與所述導(dǎo)軌形成移動(dòng)副的平臺(tái)導(dǎo)輪；所述平臺(tái)下方設(shè)置有出磚油缸，所述出磚油缸的缸塞頭上固定有出磚頂桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)，其特征在干:所述導(dǎo)軌兩端固定有接近開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)，其特征在干:所述平臺(tái)導(dǎo)輪與所述導(dǎo)軌之間設(shè)置有軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)，其特征在于:所述推拉氣缸與出磚氣缸均為液壓氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的壓磚機(jī)的出磚系統(tǒng)，其特征在干:所述推拉氣缸和所述出磚氣缸通過(guò)管道與液壓站相連。
【文檔編號(hào)】B28B13/06GK103552149SQ201310492527
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王傳禮, 徐朱祥 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司