專利名稱：直列形壓桿轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)涉及一種轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，特別是一種直列形壓桿省力結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)有8孔、12孔等。這些磚機(jī)是由電機(jī)、破帶輪、連桿、頂桿、活塞、中立軸、銅軸瓦等構(gòu)成。這種磚機(jī)的特點(diǎn)是壓桿呈彎曲形狀，難以延長。因而，壓桿的動(dòng) 力臂很短，比例不合，難以省力。加上活塞頂桿底座采用半瓦，連桿上也是采用半瓦，磨擦阻力很大，因而這些舊式壓磚機(jī)用電在8-30千瓦，耗能很高。另外，這種磚機(jī)壓力很小，不 能滿足壓磚強(qiáng)度的要求，壓出來的磚不夠堅(jiān)硬，影響壓磚質(zhì)量。再者活塞頂桿下端是一個(gè)半 瓦座，安裝在半瓦座內(nèi)的銅半瓦很容磨損，活塞頂桿底座半瓦間隙容易變大，使活塞頂桿位 移變動(dòng)，活塞不能直線上下活動(dòng)，影響準(zhǔn)確頂磚。發(fā)明內(nèi)容本人經(jīng)長期摸索出一種直列形壓桿省力結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，克服了上述壓磚機(jī)的缺點(diǎn)， 制造出一種既省力、壓力又大，磨損少，維修費(fèi)用少的轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)。本實(shí)用新型直列形壓桿省力結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括機(jī)體，曲軸、座式 連桿、直列形壓桿、座式頂塞桿、活塞、座式中立軸主皮帶輪、回轉(zhuǎn)盤等。直列形壓桿置在 機(jī)體內(nèi)，活塞和座式頂塞桿置在直列形壓桿稍偏中立軸的一端。直列形壓桿另一端與座式連 桿連接，座式連桿上部與曲軸連接。在這幾大部件中直列形壓桿呈長形直列形狀，頂塞桿 固定位置采用水平軸孔和圓軸固定，并在座式頂塞桿下部裝上軸承。本實(shí)用新型進(jìn)一步的改造方案是這樣為充分發(fā)揮直列形壓桿能有效加長的特點(diǎn)，加長 直列形壓桿與連桿絞接這一端的長度，即從活塞的軸孔中心點(diǎn)至座式連接點(diǎn)之間增長50厘米 以上，機(jī)體相應(yīng)加長，目的是增長動(dòng)力臂，達(dá)到省力省電的目的。本直列形壓桿省力結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，為了達(dá)到更省力、減少轉(zhuǎn)軸的磨損，可在座式中 立軸與直列形壓桿的連接處的中立軸下羰設(shè)一個(gè)加大的軸承座，并裝上滾動(dòng)軸承。在直列形 壓桿與座式連桿上部與曲軸的連接處裝上開邊的軸承座，座式連桿上部與曲軸連接處裝上開 邊軸承。并把曲軸移至機(jī)體最尾端安裝，同時(shí)把主皮帶輪移至機(jī)體中部安裝，以便減少機(jī)體 長度，使該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，出力均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上述技術(shù)及機(jī)械結(jié)構(gòu)改造，達(dá)到既省力又提高磚機(jī)壓力，提高磚的壓強(qiáng)。3


圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的A-A向剖視圖。圖4是圖2的B-B向剖視圖。圖5是圖2的C-C向剖視圖。圖6是圖2的D-D向剖視圖。 圖中零件序號(hào)機(jī)體l、曲軸2、座式連桿3、直列形壓桿4、座式頂座桿5、活塞6、座式中立軸7、 電機(jī)12、主皮帶輪13、偏心輪14、三星架15、回轉(zhuǎn)盤16、機(jī)體軸承座17、軸承座21、開 邊軸承23、軸承座31、圓軸32、軸承33、軸承座41、圓軸42、軸承43、軸承座51、圓軸 52、軸承53。
具體實(shí)施方式
下述結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述，但對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)結(jié)構(gòu)不構(gòu)成任何限制。 如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中所述，本實(shí)用新型盤直列形壓桿省力結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn) 盤式壓磚機(jī)是一種節(jié)能、高效的轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)。它包括電機(jī)12、主皮帶輪13、機(jī)體l、曲軸 2、座式連桿3、直列形壓桿4、座式頂塞桿5、座式中立軸7、活塞6、直列形壓桿4、軒于 機(jī)體1內(nèi)部，其一端與座式連桿3下部鉸接，座式連桿3的上部與曲軸連接，曲軸2安裝在 機(jī)體軸承座17的位置，主皮帶輪安裝機(jī)體的中間，直列形壓桿4另一端與座式中立軸7下部 連接，直列形壓桿4偏往座式中立軸7—端的中部安裝座式頂塞桿5，座式頂塞桿5上部與 活塞6連接。在直列形壓桿下部連接處、在直列形壓桿4與頂塞桿5連接處、在直列形壓桿 4與座式中立軸7連接處，即21、 31、 41、 51處設(shè)有加大的軸承座，并在這幾個(gè)點(diǎn)的軸承座 中安裝上滾動(dòng)軸承(23、 33、 43、 53)，并用曲軸2、圓軸(32、 42、 52)連接，直列形壓桿 4比傳統(tǒng)磚機(jī)的壓桿加長50厘米以上，機(jī)體l相應(yīng)加長，這樣主電機(jī)可用8千瓦以內(nèi)即可。本實(shí)用新型的八孔壓磚機(jī)在使用中，通過電機(jī)12帶轉(zhuǎn)皮帶輪13，主皮帶輪13通過齒輪 帶動(dòng)曲軸2，曲軸2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)座式連桿3上下移動(dòng)帶動(dòng)直列形壓桿4，這樣活塞6作直線上下 移動(dòng)進(jìn)行對(duì)外壓磚過程，完成一次后，偏心輪14剛好運(yùn)轉(zhuǎn)了一圈，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動(dòng)八分 之一，即偏心輪每轉(zhuǎn)一次，拉動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)出一個(gè)磚模位置，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)上述過程，不斷進(jìn)行壓 制磚坯，達(dá)到連續(xù)工作。
權(quán)利要求1、一種直列形壓桿轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，包括電機(jī)(12)、機(jī)體(1)、曲軸(2)、座式連桿(3)、直列形壓桿(4)、座式塞頂桿(5)、活塞(6)、座式中立軸(7)，機(jī)體軸承座(17)直列形壓桿(4)安裝在機(jī)體(1)內(nèi)，其一端與座式連桿(3)下部連接，座式連桿(3)上部與曲軸(2)連接，直列形壓桿(4)另一端與座式中立軸(7)下部連接，座式頂塞桿(5)安裝在直列形壓桿(4)的偏中部，座式頂塞桿與活塞(6)連接，其特征為直列形壓桿(4)呈長形直列形狀，直列形壓桿(4)在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)壓桿長度的基礎(chǔ)上加長50厘米以上，機(jī)體(1)尾部相應(yīng)加長，與直列形壓桿(4)連接的座式連桿(3)上部與曲軸(2)的連接點(diǎn)裝上開邊軸承座(21)，座式連桿(3)下部(31)座式頂塞桿(5)下部(41)設(shè)有加大的軸承座，并在直列形壓桿(4)與座式連桿(3)上部與曲軸(2)的連接處裝上滾動(dòng)的開邊軸承(23)，直列形壓桿(4)的一端與座式連桿(3)下部(33)的連接處裝上滾動(dòng)軸承，直列形壓桿(4)另一端與座式中立軸(7)鉸接的下部設(shè)有加大的軸承座(51)，并裝上滾動(dòng)軸承(53)，并用圓軸(52)連接。直列形壓桿(4)與座式頂塞桿(5)的連接處裝上滾動(dòng)軸承(43)，并用曲軸(2)、圓軸(32)、圓軸(42)與直列形壓桿(4)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列形壓桿轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，其特征為曲軸(2)安裝在轉(zhuǎn) 盤式壓磚機(jī)的尾端的機(jī)體軸承座(17)的位置，主皮帶輪(13)安裝在機(jī)體(1)的中部位 置。
專利摘要一種直列形壓桿轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，它由機(jī)體、曲軸、座式連桿、直列形壓桿、座式頂塞桿、座式中立軸、活塞、電機(jī)、偏心輛，轉(zhuǎn)盤、模體等部件組成，直列形壓桿置于箱體內(nèi)，其一端與座式連桿下部連接，另一端與座式中立軸連接，座式連桿上部與曲軸連接，直列形壓桿稍中部裝有座式座頂塞桿和活塞，并且在曲軸與座式連桿、座式連桿與直列形壓桿、直列形壓桿與座式頂塞桿、直列形壓桿與座式中立軸的鉸接點(diǎn)處設(shè)有加大的軸承座并安裝有軸承。直列形壓桿呈直列形狀，并在傳統(tǒng)磚機(jī)壓桿的基礎(chǔ)上加長50厘米以上，達(dá)到省力耐用的目的。
文檔編號(hào)B28B3/02GK201042825SQ20062017315
公開日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者秦光林 申請(qǐng)人:秦光林