粉煤灰磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑用磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑用墻體材料主要有粘土實(shí)心磚和空心磚，以及以粉煤灰為主要原料的混凝土砌塊。其中尤以粘土磚為主導(dǎo)產(chǎn)品。但是由于粘土磚制造時(shí)粘土消耗量大，對(duì)農(nóng)田和生態(tài)環(huán)境破壞較大，因此針對(duì)國(guó)家對(duì)粘土磚的限制，且對(duì)環(huán)保型標(biāo)準(zhǔn)磚的鼓勵(lì)措施，以及針對(duì)目前住宅建筑以承重為主的現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了許多以粉煤灰和生石灰為主要原料的輕質(zhì)標(biāo)磚廠家，但這種方法的弊端在于生石灰加水后性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，不僅不易于操作，而且工藝不好控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]粉煤灰是經(jīng)過(guò)高溫處理的原料，是一種瘠性材料，沒(méi)有塑性，僅用粉煤灰一種原料是不能生產(chǎn)燒結(jié)磚的，這是由于它的不緊密堆積性和松散性及缺乏粘結(jié)性，而導(dǎo)致不能成型，必須加入適量的粘結(jié)劑?，F(xiàn)有的生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的制造方法，對(duì)反應(yīng)的溫度、時(shí)間、壓力、加水量等參數(shù)上控制不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)不夠徹底，生產(chǎn)出的成品磚強(qiáng)度不夠，壞坯較多，抗壓、抗折、抗凍等性能也不盡如人意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有粉煤灰磚存在的強(qiáng)度不夠、抗壓性能差以及塑性指數(shù)低的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種粉煤灰磚，該粉煤灰磚通過(guò)添加秸桿粉、竹粉以及木質(zhì)素磺酸鈉等成分，大大提高了粉煤灰磚的強(qiáng)度以及塑性指數(shù)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種粉煤灰磚，按重量份數(shù)計(jì)算，由以下原料組成:
[0007]粉煤灰50-60份、電石渣10-15份、石膏3-7份、丙烯酸膠粉3_5份、秸桿粉2_4份、竹粉2-4份、木質(zhì)素磺酸鈉5-8份與水10-25份。
[0008]進(jìn)一步，所述粉煤灰中氧化娃重量百分含量為35_55%。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種粉煤灰磚的制備方法，包括以下步驟:
[0010]I)配料攪拌
[0011]稱取上述原料，經(jīng)過(guò)破碎與磨細(xì)后，送到攪拌機(jī)中連續(xù)加水?dāng)嚢杈鶆?，送到消化倉(cāng)中進(jìn)行消化，攪拌漿料溫度控制在36-40 °C ;
[0012]2)混合料消化和碾壓工段
[0013]混合料在消化倉(cāng)中進(jìn)行消解，混合料經(jīng)過(guò)7-8個(gè)小時(shí)的消解，通過(guò)設(shè)于消化倉(cāng)下的圓盤(pán)給料機(jī)送到輪碾中進(jìn)行加水碾壓；
[0014]3)成型及養(yǎng)護(hù)工段
[0015]經(jīng)過(guò)碾壓的坯料，送入到液壓磚機(jī)內(nèi)壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個(gè)階段，所述恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.0-1.2MPa、溫度為150-160°c，所述降壓階段通過(guò)釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓。
[0016]進(jìn)一步，所述步驟3)的真空的真空度為_(kāi)0.05MPa。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明的木質(zhì)素磺酸鈉的結(jié)構(gòu)單元上連有各種功能基團(tuán)，如苯環(huán)上的甲氧基、反應(yīng)性能活潑的羥基和羧基等，這些功能基團(tuán)的存在使木質(zhì)素具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性。粉煤灰表面本身顆粒由于一些橋鍵或晶格斷裂形成不飽合鍵，很容易和木質(zhì)素磺酸鈉的功能基團(tuán)連接，當(dāng)粉煤灰顆粒吸附木質(zhì)素磺酸鹽后，使其本身疏水性較強(qiáng)的表面改為親水性，并形成具有一定厚度水化膜的荷電粒子，在靜態(tài)時(shí)能通過(guò)各種微觀作用，形成相對(duì)穩(wěn)定的三維空間結(jié)構(gòu)，而且未被吸附、未參與形成緊密水化膜的自由水，就分布在這種三維結(jié)構(gòu)的空隙中，這種漿體必將有高的起始粘度和穩(wěn)定性。木質(zhì)素磺酸鈉再進(jìn)一步與秸桿粉、竹粉作用，提高了磚體強(qiáng)度，經(jīng)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度3 18Mp，抗折強(qiáng)度3 4.0Mp。
[0019]本發(fā)明在制備工藝方面，通過(guò)優(yōu)化對(duì)制造過(guò)程中各階段時(shí)間、壓力、溫度和加水量等參數(shù)的控制，提高了原材料的利用效率，成產(chǎn)出的蒸壓粉煤灰磚成品強(qiáng)度高、壞坯率低；抗壓、抗折、抗凍等性能優(yōu)越。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]稱取粉煤灰50份、電石渣15份、石膏7份、丙烯酸膠粉3份、秸桿粉2份、竹粉2份、木質(zhì)素磺酸鈉5份與水25份，經(jīng)過(guò)破碎與磨細(xì)后，送到攪拌機(jī)中連續(xù)加水?dāng)嚢杈鶆?，加水量?0份，送到消化倉(cāng)中進(jìn)行消化，攪拌漿料溫度控制在40°C ;
[0022]混合料在消化倉(cāng)中進(jìn)行消解，混合料經(jīng)過(guò)7個(gè)小時(shí)的消解，通過(guò)設(shè)于消化倉(cāng)下的圓盤(pán)給料機(jī)送到輪碾中進(jìn)行加水碾壓，加水量為5份；
[0023]經(jīng)過(guò)碾壓的坯料，送入到液壓磚機(jī)內(nèi)壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個(gè)階段，真空的真空度為-0.05MPa，所述恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.2MPa、溫度為150°C，所述降壓階段通過(guò)釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓。
[0024]經(jīng)檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度18.2Mp，抗折強(qiáng)度4.1Mp，塑性指數(shù)為3.6。
[0025]實(shí)施例2
[0026]稱取粉煤灰60份、電石渣10份、石膏3份、丙烯酸膠粉5份、秸桿粉4份、竹粉4份、木質(zhì)素磺酸鈉5份與水12份，經(jīng)過(guò)破碎與磨細(xì)后，送到攪拌機(jī)中連續(xù)加水?dāng)嚢杈鶆颍铀繛?0份，送到消化倉(cāng)中進(jìn)行消化，攪拌漿料溫度控制在36°C ;
[0027]混合料在消化倉(cāng)中進(jìn)行消解，混合料經(jīng)過(guò)8個(gè)小時(shí)的消解，通過(guò)設(shè)于消化倉(cāng)下的圓盤(pán)給料機(jī)送到輪碾中進(jìn)行加水碾壓，加水量為2份；
[0028]經(jīng)過(guò)碾壓的坯料，送入到液壓磚機(jī)內(nèi)壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個(gè)階段，真空的真空度為-0.05MPa，所述恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.0MPa、溫度為160°C，所述降壓階段通過(guò)釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓。
[0029]經(jīng)檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度18.6Mp，抗折強(qiáng)度4.3Mp，塑性指數(shù)為4.1。
[0030]實(shí)施例3
[0031]稱取粉煤灰55份、電石渣12份、石膏4份、丙烯酸膠粉4份、秸桿粉2份、竹粉4份、木質(zhì)素磺酸鈉5份與水18份，經(jīng)過(guò)破碎與磨細(xì)后，送到攪拌機(jī)中連續(xù)加水?dāng)嚢杈鶆?，加水量?5份，送到消化倉(cāng)中進(jìn)行消化，攪拌漿料溫度控制在38°C ;
[0032]混合料在消化倉(cāng)中進(jìn)行消解，混合料經(jīng)過(guò)7個(gè)小時(shí)的消解，通過(guò)設(shè)于消化倉(cāng)下的圓盤(pán)給料機(jī)送到輪碾中進(jìn)行加水碾壓，加水量為3份；
[0033]經(jīng)過(guò)碾壓的坯料，送入到液壓磚機(jī)內(nèi)壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個(gè)階段，真空的真空度為-0.05MPa，所述恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.2MPa、溫度為155°C，所述降壓階段通過(guò)釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓。
[0034]經(jīng)檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度19.0Mp，抗折強(qiáng)度4.7Mp，塑性指數(shù)為3.8。
[0035]實(shí)施例4
[0036]稱取粉煤灰55份、電石渣13份、石膏4份、丙烯酸膠粉4份、秸桿粉3份、竹粉4份、木質(zhì)素磺酸鈉5份與水24份，經(jīng)過(guò)破碎與磨細(xì)后，送到攪拌機(jī)中連續(xù)加水?dāng)嚢杈鶆?，加水量?8份，送到消化倉(cāng)中進(jìn)行消化，攪拌漿料溫度控制在38°C ;
[0037]混合料在消化倉(cāng)中進(jìn)行消解，混合料經(jīng)過(guò)8個(gè)小時(shí)的消解，通過(guò)設(shè)于消化倉(cāng)下的圓盤(pán)給料機(jī)送到輪碾中進(jìn)行加水碾壓，加水量為6份；
[0038]經(jīng)過(guò)碾壓的坯料，送入到液壓磚機(jī)內(nèi)壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個(gè)階段，真空的真空度為-0.05MPa，所述恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.1MPa、溫度為158°C，所述降壓階段通過(guò)釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓。
[0039]經(jīng)檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度18.6Mp，抗折強(qiáng)度4.5Mp，塑性指數(shù)為4.3。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉煤灰磚，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)算，由以下原料組成: 粉煤灰50-60份、電石渣10-15份、石膏3-7份、丙烯酸膠粉3_5份、秸桿粉2_4份、竹粉2-4份、木質(zhì)素磺酸鈉5-8份與水10-25份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰磚，其特征在于，所述粉煤灰中氧化硅重量百分含量為 35-55% ο3.一種粉煤灰磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)配料攪拌 稱取如權(quán)利要求1所述的原料，經(jīng)過(guò)破碎與磨細(xì)后，送到攪拌機(jī)中連續(xù)加水?dāng)嚢杈鶆?，送到消化倉(cāng)中進(jìn)行消化，攪拌漿料溫度控制在36-40°C ; 2)混合料消化和碾壓工段 混合料在消化倉(cāng)中進(jìn)行消解，混合料經(jīng)過(guò)7-8個(gè)小時(shí)的消解，通過(guò)設(shè)于消化倉(cāng)下的圓盤(pán)給料機(jī)送到輪碾中進(jìn)行加水碾壓； 3)成型及養(yǎng)護(hù)工段 經(jīng)過(guò)碾壓的坯料，送入到液壓磚機(jī)內(nèi)壓制成磚坯，之后入釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)工段包括真空、升壓、恒壓和降壓四個(gè)階段，所述恒壓階段蒸壓釜內(nèi)的壓力為1.0-1.2MPa、溫度為150-160°C，所述降壓階段通過(guò)釋放蒸壓釜內(nèi)的蒸汽實(shí)現(xiàn)降壓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰磚的制備方法，其特征在于，所述步驟3)的真空的真空度為-0.05MPa。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種粉煤灰磚，按重量份數(shù)計(jì)算，由以下原料組成：粉煤灰50-60份、電石渣10-15份、石膏3-7份、丙烯酸膠粉3-5份、秸稈粉2-4份、竹粉2-4份、木質(zhì)素磺酸鈉5-8份與水10-25份。通過(guò)優(yōu)化對(duì)制造過(guò)程中各階段時(shí)間、壓力、溫度和加水量等參數(shù)的控制，提高了原材料的利用效率，成產(chǎn)出的蒸壓粉煤灰磚成品強(qiáng)度高、壞坯率低；抗壓、抗折、抗凍等性能優(yōu)越。該粉煤灰磚通過(guò)添加秸稈粉、竹粉以及木質(zhì)素磺酸鈉等成分，大大提高了粉煤灰磚的強(qiáng)度以及塑性指數(shù)。
【IPC分類】C04B28/14, C04B18/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105036684
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510523729
【發(fā)明人】李永濤
【申請(qǐng)人】云南固磊新型材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日