專利名稱：粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊及制造工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于材料工程技術(shù)領域，涉及一種粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊及制造工藝。
背景技術(shù)：
我國建筑單位面積能耗仍是氣候相近的發(fā)達國家的3 5倍。隨著我國住宅建設節(jié)能工作的不斷深入，外墻自保溫的建筑節(jié)能方式日漸普及?，F(xiàn)有的一些自保溫材料大多是在無機材料的基礎上，在內(nèi)部填充一些有機類保溫材料，這使得其防火性能大大降低，而且內(nèi)部的有機物易老化、收縮降低了保溫性能；單一材料的無機自保溫產(chǎn)品保溫性差而且強度低，不能滿足國家進一步的節(jié)能要求。現(xiàn)有幾種自保溫材料分別存在以下不足:1.混凝土復合自保溫砌塊和燒結(jié)復合自保溫砌塊:內(nèi)部大多填充有機保溫材料，防火性差；內(nèi)部有機物還容易收縮、老化，隨著使用時間的增長保溫性逐漸降低，滿足不了國家日益增長的建筑節(jié)能要求。2.發(fā)泡混凝土自保溫砌塊:強度低、保溫性差等，許多性能甚至比不上普通蒸壓加氣砌塊。3.粉煤灰多排孔自保溫砌塊:保溫性差，滿足不了國家日益增長的建筑節(jié)能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是生產(chǎn)出一種粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊，以解決現(xiàn)有保溫材料防火性能低、安全性低、保溫性差、使用壽命短、成本高、污染嚴重等問題，以及利用廢物粉煤灰、礦粉，減少粉煤灰、礦粉所帶來的一系列環(huán)境問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是利用粉煤灰和礦粉的火山灰活性，在堿性激發(fā)劑的激發(fā)下，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護制成一種粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊。其原料組成分配比為:粉煤灰60% -95%,混合激發(fā)劑X4 % -30%,礦渣微粉0.0I % -25 %，穩(wěn)泡劑0.3 % -5 %。所述混合激發(fā)劑X為一種堿性的含有多種離子及活性材料的混合液。制作粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊的工藝步驟如下:1、制漿:在攪拌機內(nèi)加入10_70°C的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為1/3-1.3/1，按上述原料配比，將各種原材料加入攪拌機內(nèi)，攪拌3-15分鐘，使其充分攪拌均勻。2、發(fā)泡:加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為25/1000-80/1000，攪拌1_10分鐘，把漿料放入模具中，靜止1_10小時。3、蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用50_120°C的水蒸汽蒸養(yǎng)0.5-7天。4、切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。5、產(chǎn)品檢驗:剔除殘次產(chǎn)品，獲得粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊合格產(chǎn)品。采用本發(fā)明的積極效果是:用粉煤灰地質(zhì)聚合物做出的外墻自保溫材料具有抗凍融性強、導熱系數(shù)低、與建筑同壽命、防水性好、強度高的特點，而且可以利用廢物粉煤灰、礦渣微粉等工業(yè)廢棄物。這種粉煤灰地質(zhì)聚合物外墻自保溫材料生產(chǎn)過程中沒有廢物的排放，是一種非常環(huán)保的保溫材料。因此，本產(chǎn)品不但性能超越其它同類產(chǎn)品，而且對保護環(huán)
境非常有益。
具體實施例方式以粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊為例，具體材料成份參數(shù)和制作工藝步驟:實例一1、制漿:在攪拌機內(nèi)加入60°C的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為1/2。將原材料粉煤灰90 %，混合激發(fā)劑X8 %，礦渣微粉I %，穩(wěn)泡劑I %加入攪拌機內(nèi)，攪拌12分鐘，使其充分攪拌均勻。2、發(fā)泡:加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為27/1000，攪拌8分鐘，把漿料放入模具中，靜止9小時。3、蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用115 °C的水蒸汽蒸養(yǎng)I天。4、切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。5、產(chǎn)品檢驗:剔除殘次產(chǎn)品，獲得粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊合格產(chǎn)品。實例二1、制漿:在攪拌機內(nèi)加入20°C的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為1.2/1。將原材 料粉煤灰61%，混合激發(fā)劑X25%，礦渣微粉10%，穩(wěn)泡劑4%加入攪拌機內(nèi)，加入攪拌機內(nèi)，攪拌5分鐘，使其充分攪拌均勻。2、發(fā)泡:加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為71/1000，攪拌2分鐘，把漿料放入模具中，靜止2小時。3、蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用60°C的水蒸汽蒸養(yǎng)6天。4、切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。5、產(chǎn)品檢驗:剔除殘次產(chǎn)品，獲得粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊合格產(chǎn)品。實例三1、制漿:在攪拌機內(nèi)加入45°C的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為1/1。將原材料粉煤灰70 %，混合激發(fā)劑X10.5 %，礦渣微粉18 %，穩(wěn)泡劑
1.5%加入攪拌機內(nèi)，攪拌8分鐘，使其充分攪拌均勻。2、發(fā)泡:加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為53/1000，攪拌5分鐘，把漿料放入模具中，靜止4小時。3、蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用95 °C的水蒸汽蒸養(yǎng)3天。4、切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。5、產(chǎn)品檢驗:剔除殘次產(chǎn)品，獲得粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊，其特征在于:利用粉煤灰和礦粉的火山灰活性，在堿性激發(fā)劑的激發(fā)下，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護制成一種粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊，其特征在于:其原料組成分配比為:粉煤灰60% -95%，混合激發(fā)劑X4% -30%，礦渣微粉0.01% -25%，穩(wěn)泡劑0.3% -5%。所述混合激發(fā)劑X為一種堿性的含有多種離子及活性材料的混合液。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊的制作方法，其特征在于:制作粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊的工藝步驟如下: .1、制漿:在攪拌機內(nèi)加入10-70°C的清水，水灰比(水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為1/3-1.3/1，按上述原料配比，將各種原材料加入攪拌機內(nèi)，攪拌3-15分鐘，使其充分攪拌均勻。
.2、發(fā)泡:加入雙氧水，雙氧水與灰比(雙氧水與粉煤灰、礦渣微粉二者重量之和的比值)為25/1000-80/1000，攪拌1_10分鐘，把漿料放入模具中，靜止1_10小時。 . 3、蒸養(yǎng):將發(fā)泡停止的漿料用50-120°C的水蒸汽蒸養(yǎng)0.5-7天。
.4、切割:將已硬化的大塊漿料切割成客戶要求的厚度和大小。
.5、產(chǎn)品檢驗:剔除殘次產(chǎn)品， 獲得粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊合格產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料工程技術(shù)領域，涉及一種粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊及制造工藝，其技術(shù)方案是利用粉煤灰和礦粉的火山灰活性，在堿性激發(fā)劑的激發(fā)下，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護制成一種粉煤灰地質(zhì)聚合物自保溫砌塊。其原料組成分配比為粉煤灰60％-95％，混合激發(fā)劑X4％-30％，礦渣微粉0.01％-25％，穩(wěn)泡劑0.3％-5％。所述混合激發(fā)劑X為一種堿性的含有多種離子及活性材料的混合液。本發(fā)明具有抗凍融性強、導熱系數(shù)低、與建筑同壽命、防水性好、強度高的特點，而且可以利用廢物粉煤灰、礦渣微粉等工業(yè)廢棄物。這種粉煤灰地質(zhì)聚合物外墻自保溫材料生產(chǎn)過程中沒有廢物的排放，是一種非常環(huán)保的保溫材料。
文檔編號C04B28/00GK103224350SQ20131016983
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者張書源 申請人:德州先科地質(zhì)聚合物研究所