用于純化殘余物的方法
【專利摘要】一種用于純化一種殘余物的方法，該殘余物含有固體和母液并且具有相對(duì)于該殘余物的重量按重量計(jì)大于5000ppm的氯離子含量，該方法包括(a)用一種洗滌流體活塞式洗滌所述殘余物以及(b)回收純化的剩余物。
【專利說明】用于純化殘余物的方法
[0001]本發(fā)明涉及用于純化一種殘余物，特別是從水泥窯粉塵或水泥旁路粉塵(by-passdusts)、或者從金屬制造的副產(chǎn)品獲得的殘余物的一種方法，以及一種包括前述純化方法的、用于制造水泥或金屬的方法。
[0002]很多工業(yè)過程的殘余物含有可溶鹽類，這些可溶鹽使這些殘余物的處置更加困難和昂貴，到目前為止，這些可溶鹽具有被浸出并且污染該處置地點(diǎn)的下層土壤的風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]以Solvay SA之名的國(guó)際專利申請(qǐng)TO-A-2011 / 048135，其全部?jī)?nèi)容通過引用結(jié)合到本專利申請(qǐng)中，提供了使之有可能把在一些工業(yè)殘余物中含有的可溶鹽再循環(huán)(特別是將氯化鉀或氯化鈉再循環(huán))的方法。
[0004]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，對(duì)用于前述工業(yè)過程(特別是水泥制造)的包含有價(jià)值原料的殘余物的處置，影響所述過程的經(jīng)濟(jì)性。
[0005]本發(fā)明現(xiàn)在提供一種方法，該方法允許從該工業(yè)過程的殘余物中至少部分地回收該原料。
[0006]本發(fā)明因此涉及一種用于純化一種殘余物的方法，該殘余物含有固體和母液并且具有相對(duì)于該殘余物的重量按重量計(jì)大于5000ppm的氯離子含量，該方法包括(a)用一種洗滌流體活塞式洗滌所述殘余物以及(b)回收純化的剩余物。如果希望的話，例如在水泥窯粉塵的情況下，可以將該純化的殘余物以潮濕形態(tài)回收到該水泥生產(chǎn)過程中。如果希望的話，可以從該純化的殘余物部分地或完全地除去該洗滌流體(例如水)。這可以通過脫水(例如通過將空氣吹過該殘余物)、或干燥(例如通過施加熱量和將空氣吹過該殘余物)實(shí)現(xiàn)。
[0007]出乎意料地已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，根據(jù)本發(fā)明的方法允許在最小化洗滌流體(特別是水)的使用的同時(shí)回收一種純化的、具有特別是適當(dāng)?shù)臍堄辔锫群康臍堄辔铩?br> [0008]附圖簡(jiǎn)短說明
[0009]圖1示出了一種對(duì)執(zhí)行本發(fā)明的方法有用的設(shè)備。它是真空帶式過濾器型的，在洗滌流體和殘余物(濾餅)逆流的情況下操作，并且包括一個(gè)鼓輪滾筒(drum roller)以將提取出的殘余物壓實(shí)、幾個(gè)熱交換器、以及幾個(gè)用于抽出的流體(“洗滌流體”)的真空箱。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的方法允許從工業(yè)過程的殘余物中有效地除去可溶鹽。特別是，一般可能的是將氯離子含量減低到相對(duì)于該殘余物的重量按重量計(jì)小于5000ppm，經(jīng)常到小于3000ppm。該氯離子含量是對(duì)在該殘余物中可溶鹽的存在的一個(gè)合適的追蹤標(biāo)記，并且可以通過銀液滴定測(cè)量。因此，可能的是回收一種純化的殘余物，該殘余物一般適合于在一個(gè)工業(yè)過程中再次使用。通常，所述工業(yè)過程是與已經(jīng)從其中回收了該含有固體和母液的殘余物的同樣的過程。
[0011]“活塞式洗滌”被理解為特別是表示一個(gè)洗滌操作，其中通過向一個(gè)殘余物層施加力的操作將洗滌流體運(yùn)送通過該殘余物層。這樣的操作包括，例如，向該洗滌流體施加力或向該殘余物施加真空。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，一般進(jìn)行活塞式洗滌以便實(shí)質(zhì)上或完全地置換在該殘余物中含有的母液?；钊较礈煲部梢员粦?yīng)用作一個(gè)多階逆流完全混合洗滌，進(jìn)行該洗滌以便實(shí)質(zhì)上地或完全地置換在該殘余物中含有的母液。[0012]“母液”被理解為特別表示一種含有溶解在其中的雜質(zhì)的液體級(jí)分。典型地，在本發(fā)明中的母液包括含有溶解在其中的水溶性鹽的水性級(jí)分。
[0013]在根據(jù)本發(fā)明的方法中純化的該殘余物，其中該殘余物可以通過以下方法獲得，例如通過處理來自冶金制造、優(yōu)選來自鋼鐵制造的副產(chǎn)品，或者通過處理來自水泥生產(chǎn)的水泥窯粉塵或水泥旁路粉塵:水泥窯粉塵(CKD)優(yōu)選是通過空氣污染控制器件從水泥窯廢氣中除去的、精細(xì)成粒的、固體的、高度堿性廢物。合適的處理包括，例如使前述副產(chǎn)品或水泥窯粉塵與水接觸，以便提供一種固體在水溶性雜質(zhì)溶液中的懸浮液。如果適當(dāng)?shù)脑?，可以濃縮(例如過濾)所述懸浮液，以提供含有固體和母液的、并且具有相對(duì)于該殘余物重量按重量計(jì)大于5000ppm的氯離子含量的一種殘余物。
[0014]可以在一個(gè)攪拌反應(yīng)器中合適地進(jìn)行前述處理。如果該殘余物含有可溶性硫酸根離子，可以用生成可溶性鈣離子的試劑進(jìn)行預(yù)處理。這可以，例如根據(jù)在W0-A-2011 /048135中描述的步驟來進(jìn)行。
[0015]“洗滌流體”被理解為表示特別是能夠置換該母液的一種液體級(jí)分。通常，溶解在該洗滌流體中的雜質(zhì)的含量低于溶解在該母液中的雜質(zhì)的含量。在本發(fā)明中的典型的洗滌流體包括水或含有溶解在其中的水溶性鹽的水性級(jí)分(具有比該母液低的水溶性鹽含量)。在后面的情況下，該洗滌流體的Cl-濃度和該母液的Cl-濃度的比率一般是從0.05至0.9，經(jīng)常是從0.1至0.8 ;洗滌流體的pH —般是從7至13，經(jīng)常是從7至10。水是一種優(yōu)選的洗漆流體。
[0016]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)具體的方面中，從第一洗滌步驟除去的洗滌流體被回收并且用作另一個(gè)洗滌步驟的洗滌流體。
[0017]從一個(gè)洗滌步驟中除去的洗滌流體也可以被合適地回收并且(a)再循環(huán)到一個(gè)處理中以獲得殘余物，或(b)被處理以回收溶解在其中的可溶性材料。如果適當(dāng)?shù)脑?，KCl是一種優(yōu)選的、可以被回收的可溶材料。這可以，例如根據(jù)在W0-A-2011 / 048135中描述的步驟來進(jìn)行。
[0018]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在該殘余物中的氯離子含量一般是相對(duì)于該殘余物的總重量從3% wt.至95% wt.,經(jīng)常從4% wt.至40% wt.,優(yōu)選從5% wt.至20% wt.。在另一個(gè)方面中，在該殘余物中的氯離子含量是至多30% wt.。在又一個(gè)方面中，在該殘余物中的氯離子含量是至多10% wt.。
[0019]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，允許活塞式洗滌的技術(shù)的具體實(shí)例包括濃縮、壓濾、并且優(yōu)選真空過濾。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，該活塞式洗滌一般是通過將該洗滌流體輸送到被置于一個(gè)用于活塞式洗滌的裝置中的殘余物層上進(jìn)行的。根據(jù)施加活塞式洗滌的不同方法來工作的設(shè)備是已知的。
[0020]這樣的設(shè)備的一種替代物是在該殘余物上施加壓力的那些?？梢越?jīng)由通過重力或通過液壓力壓在該濾餅上的一個(gè)板或一個(gè)鼓輪滾筒、和/或通過使用在壓力下施加的洗滌流體來機(jī)械地施加這個(gè)壓力。這樣的設(shè)備通常含有一種允許流體(尤其是該母液和該洗滌流體)通過而保留固體的濾布。經(jīng)常，該濾布是連續(xù)的并且向前移動(dòng)以再生，例如，當(dāng)該殘余物(濾餅)達(dá)到一個(gè)預(yù)設(shè)壓降時(shí)。任選地在脫水或干燥后，該純化的殘余物可能被從該濾布上機(jī)械地除去，例如，通過刮刀。
[0021]另一種替代物是過濾器設(shè)備，其中在與該殘余物接觸的過濾器一側(cè)的氣氛壓力高于在該過濾器另一側(cè)的氣氛壓力。通常，該氣氛是空氣，除非由于該固體、該母液、或該洗滌流體的性質(zhì)惰性氣體是有利的。為了處理水泥窯殘余物，該方法優(yōu)選在由(可能是潮濕的)空氣形成的氣氛中執(zhí)行?？梢杂沙槲脤?shí)現(xiàn)該壓力的降低，該抽吸泵除去已經(jīng)通過該過濾器的洗滌流體。這種抽吸提供了該壓力的降低。還可能提供真空泵，該真空泵除去在已經(jīng)通過該過濾器的洗滌流體那側(cè)的一部分氣氛。
[0022]尤其通過一個(gè)滾筒鼓輪以及通過施加真空在其中機(jī)械地除去該母液和該洗滌流體的設(shè)備是非常合適的。
[0023]在現(xiàn)有的設(shè)備中，可以由帶件支撐該濾布。這樣的設(shè)備是帶式過濾器設(shè)備。帶式過濾器設(shè)備因?yàn)樗鼈兛煽康倪\(yùn)作是優(yōu)選的。
[0024]特別是該殘余物層可能被置于一個(gè)真空過濾器上。
[0025]適合的設(shè)備是在市場(chǎng)上可獲得的。例如，壓力帶式過濾器、抽吸帶式過濾器、以及真空帶式過濾器是從霍夫曼機(jī)械設(shè)備有限公司(Hoffmann Maschinen-undApparatebau GmbH),萊格德(Lengede) /德國(guó)可獲得的，如在國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)中在http: / / ffffff.hofTmannfilter.de / english / dtuckbandfilter.htm> http: / /www.hoffmannfilter.de / english / saugbandfilter.htm、以及 http: / / WWW.hoffmannfilter.de / english / unterdruck bandfilter.htm 下描述的。用于活塞式洗滌的具體裝置是選自一個(gè)Larox?過濾器,例如“水平真空帶式過濾器”，例如，類型“RT”、“GT”、“PanneviS RB / RT”型，或自動(dòng)壓力式過濾器“C系列”和“Μ系列”，以及離心機(jī)。
[0026]用于活塞式洗滌的優(yōu)選的裝置是真空過濾器，優(yōu)選地選自一個(gè)鼓式過濾器，最優(yōu)選地，一個(gè)真空帶式過濾器。
[0027]在一個(gè)具體的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法是一種用于純化一種殘余物的方法，該殘余物含有固體和母液并且具有相對(duì)于該殘余物的重量按重量計(jì)大于5000ppm的氯離子含量，該方法包括(a)在一個(gè)帶式過濾器上分布一層所述殘余物，以及(b)通過向該殘余物層施加力的一個(gè)操作將洗滌流體運(yùn)送通過該殘余物層，以及(c)回收純化的殘余物。
[0028]如以上提及的，有待純化的該殘余物經(jīng)常被分布在一個(gè)過濾器(例如，優(yōu)選被一個(gè)帶件支撐的一種濾布)上。均勻的分布是優(yōu)選的。如果希望的話，可以通過在該殘余物上施加壓力來除去該母液。
[0029]當(dāng)在壓力下進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的方法時(shí)，該濾壓一般對(duì)于壓濾機(jī)是從Ibar至30bar、優(yōu)選從3bar至IObar,而對(duì)于真空過濾器是從0.3bar至lbar、優(yōu)選從0.5bar至0.9bar0
[0030]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，該洗滌流體的溫度一般等于或高于10°C。優(yōu)選地，它一般等于或低于該洗滌流體的沸點(diǎn)以下I°C。優(yōu)選地，該洗滌流體的溫度是從10°C至99°C、更優(yōu)選從20°C至80°C，該優(yōu)選的和更優(yōu)選的范圍尤其應(yīng)用在當(dāng)該洗滌流體是由可能含有雜質(zhì)的水構(gòu)成時(shí)。
[0031]當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的方法包括活塞式洗滌一個(gè)殘余物層時(shí)，所述層的厚度，尤其是當(dāng)使用如之前在此描述的一種帶式過濾器時(shí)，一般是從0.3cm至10cm、優(yōu)選從Icm至5cm、更優(yōu)選從Icm至3cm。在另一方面,所述層的厚度一般是從2cm至10cm、優(yōu)選從3cm至7cm。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的方法中，尤其是當(dāng)使用如先前在此描述的一種帶式過濾器時(shí)，被供應(yīng)到該殘余物的洗滌流體的總體積與被供應(yīng)到該洗滌步驟的該殘余物中母液的體積的比率一般是等于或大于0.5。經(jīng)常地，這個(gè)比率是等于或大于0.8。優(yōu)選地，這個(gè)比率是等于或大于
0.9。這個(gè)比例是一般等于或低于5。經(jīng)常地，這個(gè)比率是等于或低于2。優(yōu)選地，這個(gè)比率等于或低于1.5。
[0032]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中(當(dāng)在一個(gè)帶式過濾器上進(jìn)行該洗滌時(shí)該實(shí)施例是特別優(yōu)選的)，通過噴射將該洗滌流體施加到該殘余物上。更優(yōu)選地，通過平式噴射施加該洗滌流體。
[0033]出人意料地已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，值得注意地通過最小化在該濾餅中的裂縫，這個(gè)實(shí)施例允許特別有效的洗滌。
[0034]用于通過噴射施加該洗滌流體的合適的器件包括噴嘴，特別是允許以扇形噴射該流體的噴嘴。在那種情況下，該噴射角I 一般是從45°至110°。當(dāng)使用一個(gè)帶式過濾器時(shí)，優(yōu)選的是安排該噴嘴使得全部殘余物移動(dòng)穿過頂點(diǎn)。合適地適配該噴嘴的進(jìn)料壓以避免將該殘余物從該過濾器洗走。
[0035]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，該層被置于一個(gè)運(yùn)輸器件(特別是一個(gè)移動(dòng)帶式過濾器)上，并且以逆流模式進(jìn)行該活塞式洗滌，該活塞式洗滌包括至少2個(gè)、經(jīng)常2至10個(gè)洗滌步驟，優(yōu)選2、3、4、或5個(gè)、更優(yōu)選2個(gè)洗滌步驟。在那種情況下，優(yōu)選地，將一種純的洗滌流體(例如純水)引進(jìn)到一個(gè)第一洗滌步驟中。從所述第一洗滌步驟回收的洗滌流體被回收，并且用作在相對(duì)于該第一洗滌步驟的上游進(jìn)行的一個(gè)隨后洗滌步驟的洗漆流體。
[0036]圖1說明了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例被設(shè)計(jì)用于逆流洗滌的一個(gè)設(shè)備。使用的該設(shè)備是帶有鼓輪滾筒rl至r5的真空帶式過濾器型的。在圖1中表明這些鼓輪滾筒處于環(huán)的形式，這些環(huán)在相應(yīng)的真空箱和相應(yīng)的熱交換器之間的帶有內(nèi)部銘文“rl”至“r5”，恰好在該帶件上方；這些鼓輪滾筒用于壓實(shí)該殘余物。殘余物R以一種懸浮液S的形式被分布在帶式過濾器上。該殘余物在圖1中給出的該設(shè)備中從左向右移動(dòng)。在該帶件上該濾餅排出處(displacement)下游于點(diǎn)①引進(jìn)作為洗漆流體的新鮮的純洗漆水WS。借助該熱交換器HTl加熱該洗滌水WS。將從該濾餅提取的濾液收集在真空箱wl中；空氣被吹過該濾餅以實(shí)現(xiàn)使該濾餅的空氣取代脫水。泵送來自真空箱wl的該洗滌流體以便使其借助該熱交換器HT2加熱，并且被用作在點(diǎn)②的洗滌步驟的洗滌流體。鼓輪滾筒鼓輪rl壓實(shí)該殘余物。通過借助空氣取代脫水從該濾餅除去該洗滌流體，來將其再次脫水。將從該濾餅提取的該洗滌流體收集到真空箱w2中。將其泵送出該真空箱w2，通過熱交換器HT3加熱并且用作在點(diǎn)③的洗滌步驟的洗滌流體。鼓輪滾筒r2壓實(shí)該殘余物。將從該濾餅借助另一個(gè)空氣取代脫水提取的濾液收集到真空箱w3中，之后泵送出來、用換熱器HT4加熱并且用作在點(diǎn)④的洗滌步驟的洗滌流體。鼓輪滾筒r3壓實(shí)該殘余物。將從該濾餅借助又一個(gè)空氣取代脫水提取的濾液收集到真空箱w4中，之后泵送出來、用換熱器HT5加熱并且用作在點(diǎn)⑤的洗滌步驟的洗滌流體。鼓輪滾筒r4壓實(shí)該殘余物。將在空氣取代脫水過程中從該濾餅提取的濾液收集到真空箱《5中。之后，如果需要的話，將濾液F從真空箱《5中泵送出并且送到一個(gè)進(jìn)一步的化學(xué)處理。鼓輪滾筒r5壓實(shí)該殘余物。將純化的殘余物C再循環(huán)到生產(chǎn)中。
[0037]在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該活塞式洗滌在最小化、優(yōu)選實(shí)質(zhì)上避免在該殘余物中形成裂縫的條件下進(jìn)行。用于最小化、優(yōu)選實(shí)質(zhì)上避免在該殘余物中形成裂縫的一個(gè)具體的裝置包括:在一個(gè)過濾器、特別是進(jìn)一步裝備有一個(gè)用于向該殘余物施加機(jī)械壓力的裝置的一個(gè)帶式過濾器上進(jìn)行洗滌。
[0038]在那種情況下,該機(jī)械壓力一般是從0.5至20bar,優(yōu)選從Ibar至5bar。
[0039]—個(gè)鼓輪滾筒是用于向該殘余物施加機(jī)械壓力的一個(gè)優(yōu)選的裝置。在一個(gè)具體的方面中，用于施加機(jī)械壓力的裝置相對(duì)于該殘余物表面是可移動(dòng)的。該術(shù)語(yǔ)“可移動(dòng)的”尤其意味著，將用于施加機(jī)械壓力的該裝置(尤其是一個(gè)鼓輪滾筒)安排在該設(shè)備中，其方式為使得該鼓輪滾筒表面的線速度可以高于該濾餅的線速度。該滾筒線速度對(duì)該殘余物(濾餅)線速度的相對(duì)速度可以如該殘余物的一樣。它可能更高，優(yōu)選高出等于或低于30%。一個(gè)優(yōu)選的范圍是高出從0% (包括O)至30%，更優(yōu)選的是，該范圍是從5%至10%。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的方法經(jīng)常進(jìn)一步包括排出洗滌流體，優(yōu)選在基本除去該洗滌流體后將該殘余物脫水。這樣的排出優(yōu)選通過使純化的殘余物與一個(gè)氣流、特別是一個(gè)空氣流接觸而進(jìn)行。在那種情況下，在排出洗滌流體后獲得的該殘余物的氯化物含量一般是少于5000ppm wt.、優(yōu)選少于 3000ppm。
[0041]在那種情況下，從該殘余物中排出該洗滌流體一般在以下條件下進(jìn)行，這些條件允許在該殘余物中獲得相對(duì)于該殘余物的重量至多40%重量的洗滌流體含量。優(yōu)選地，這個(gè)含量等于或少于相對(duì)于該殘余物重量的35%的重量。一般這個(gè)含量至少是相對(duì)于該殘余物重量的28%的重量。優(yōu)選地,這個(gè)含量是等于或大于相對(duì)于該殘余物重量的30%的重量。
[0042]出人意料地已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，根據(jù)本發(fā)明處理的該殘余物可能展示出觸變性(thixotropic)行為。將該殘余物中的該洗滌流體含量控制在上文引用的范圍內(nèi)允許獲得一種非觸變性殘余物。這種殘余物對(duì)于在進(jìn)一步過程(如水泥制造或金屬制造)中加工是特別有意義的。本發(fā)明還涉及通過根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的這樣的非觸變性(nmn-thixotropic)殘余物。
[0043]本發(fā)明還涉及一種用于制造水泥或金屬的制造方法，該方法包括
[0044]a)根據(jù)本發(fā)明的方法
[0045]b)將在步驟a.中獲得的純化的殘余物作為一種原料用于所述制造。
[0046]下文的實(shí)例旨在說明而非限制本發(fā)明。
[0047]實(shí)例1-用一種3-步式洗滌在一個(gè)帶式過濾器上活塞式洗滌一種水泥窯粉塵(CKD)殘余物
[0048]在一個(gè)攪拌反應(yīng)器中攪動(dòng)150kg / h流速的CKD、與70L / h的水、以及120L / h的來自過濾所生產(chǎn)的懸浮液的再循環(huán)鹽水。在一個(gè)帶式過濾器上過濾該懸浮液。
[0049]在向其上施加了 600mbar真空的一個(gè)帶式過濾器上，將含有一種母液的該殘余物連續(xù)地配置為一個(gè)平均15_厚的層，該母液具有相對(duì)于該總液體重量15.6% wt.的Cl含量以及相對(duì)于該懸浮液重量27% wt.的固體含量。
[0050]生產(chǎn)的未洗滌的該濾餅具有相對(duì)于該干燥后的濾餅重量11% wt.的Cl含量。
[0051]通過用150L / h流速的純水作為洗滌流體進(jìn)行一個(gè)第一洗滌，用從該第一洗滌回收的洗滌流體進(jìn)行一個(gè)第二上游洗滌，以及用從該第二洗滌回收的洗滌流體進(jìn)行一個(gè)第三上游洗滌，來進(jìn)行逆流活塞式洗滌。來自該第三洗滌的洗滌流體被用作在W0-A-2011 /048135中描述的方法的原料。自該第一洗滌的下游，向該純化的殘余物施加一個(gè)空氣流以排出水。該脫水的殘余物的氯離子含量是低于5000ppm。將該脫水的殘余物再循環(huán)到水泥制造中。
[0052]實(shí)例2-在一個(gè)裝備有鼓輪滾筒的帶式過濾器上活塞式洗滌一種CKD殘余物
[0053]如在實(shí)例I中一樣進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的方法，但是在一個(gè)裝備有鼓輪滾筒的帶式過濾器中進(jìn)行，在最后的洗滌結(jié)束時(shí)向該殘余物層施加一個(gè)2bar的機(jī)械壓力。該脫水的殘余物的氯離子含量是低于3000ppm。
[0054]實(shí)例3-用一種2-步式洗滌在一個(gè)帶式過濾器上活塞式洗滌一種水泥窯粉塵(CKD)殘余物
[0055]在一個(gè)攪拌反應(yīng)器中攪動(dòng)42kg / h的CKD旁路殘余物與70L / h的水。在一個(gè)帶式過濾器上過濾該懸浮液。
[0056]通過一個(gè)鵝掌型堰(weir)系統(tǒng)在該帶式織物過濾器的不處于真空下的一個(gè)區(qū)域上，將含有一種母液的該殘余物連續(xù)地配置為一個(gè)平均15_厚的層，該母液具有相對(duì)于該總液體重量12% wt.的Cl含量以及相對(duì)于該懸浮液重量30% wt.的固體含量。該層沿著該帶式過濾器移動(dòng)，同時(shí)施加了 500mbar的真空。
[0057]通過用35L / h流速的脫礦質(zhì)水作為洗滌流體施加一個(gè)第一洗滌而進(jìn)行逆流洗滌。通過一個(gè)DELAVAN AC2噴嘴將該洗滌流體噴射到該層之上。用從該第一洗滌回收的洗滌流體進(jìn)行一個(gè)第二上游洗滌。自該第一洗滌的下游，向該純化的殘余物施加一個(gè)空氣流以排出水。處理過的殘余物的水含量是37% wt.而氯離子含量是0.6g / kg。該殘余物不是觸變性的并且可以再循環(huán)用于水泥生產(chǎn)。該殘余物的一個(gè)樣品被完全干燥。此殘余物的氯離子含量是0.9g / kg ο
【權(quán)利要求】
1.一種用于純化殘余物的方法，該殘余物包含固體和母液并且具有相對(duì)于該殘余物的重量按重量計(jì)大于5000ppm的氯離子含量，該方法包括(a)用洗滌流體活塞式洗滌所述殘余物以及(b)回收經(jīng)純化的殘余物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該活塞式洗滌是通過將該洗滌流體輸送到放置在真空過濾器上的該殘余物來進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中該真空過濾器選自鼓式過濾器和優(yōu)選地帶式過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中該活塞式洗滌包括至少2個(gè)，經(jīng)常2至5個(gè)，優(yōu)選2個(gè)或3個(gè)洗滌步驟，并且以逆流模式進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述洗滌流體是水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其中從第一洗滌步驟除去的洗滌流體被回收并且用作另外的洗滌步驟的洗滌流體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中該活塞式洗滌在最小化、優(yōu)選基本上避免在該殘余物中形成裂縫的條件下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中該洗滌在帶式過濾器上進(jìn)行。
9.一種用于純化殘余物的方法，該殘余物包含固體和母液并且具有相對(duì)于該殘余物的重量按重量計(jì)大于5000ppm的氯離子含量，該方法包括(a)在帶式過濾器上分布所述殘余物的層，以及(b)通過向該殘余物層施加力的操作將洗滌流體運(yùn)送通過該殘余物層，以及(c)回收經(jīng)純化的殘余物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中通過對(duì)該殘余物施加真空將該洗滌流體運(yùn)送通過該殘余物層。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中該層的厚度是從0.8cm至3cm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其中被供應(yīng)到該殘余物的洗滌流體的總體積與被供應(yīng)到該洗滌的該殘余物中母液的體積的比率是從0.5至5，優(yōu)選從0.9至2。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中通過噴射、優(yōu)選通過平式噴射將該洗滌流體施加到該殘余物。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法，其中該殘余物的氯化物含量是從3%wt 至 95 % wt,優(yōu)選從 5 % wt 至 20 % wt。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括排出洗滌流體，優(yōu)選在除去該洗滌流體后使該殘余物脫水，優(yōu)選通過用氣體流、特別是空氣流從所述殘余物排出水。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的方法，其中從該殘余物中排出該洗滌流體在以下條件下進(jìn)行:所述條件允許在該殘余物中獲得相對(duì)于該殘余物的重量至多40%重量的洗滌流體含量。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中在排出洗滌流體后獲得的經(jīng)純化殘余物的氯化物含量是少于5000ppm wt.、優(yōu)選少于3000ppm。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的方法，其中從洗滌步驟除去的洗滌流體被回收并且(a)再循環(huán)到漿料制造中或(b)被處理以回收溶解在其中的可溶性材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的方法，其中該殘余物是通過用水溶解，優(yōu)選在攪拌的反應(yīng)器中，來自水泥生產(chǎn)的水泥窯粉塵的水溶性部分而獲得的。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的方法，其中該漿料是通過處理來自冶金制造、優(yōu)選鋼制造的副產(chǎn)品而獲得的。
21.一種用于制造水泥或金屬的方法，該方法包括 a.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的方法，以及 b.使用經(jīng)純化的殘余物作為所述制造的原料。
22.—種可通過根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的方法獲得的非觸變性殘余物，包括相對(duì)于該殘余物的 重量28wt.%至40wt.%的洗滌流體，優(yōu)選水，以及相對(duì)于該殘余物的重量少于5000ppm的氯離子。
【文檔編號(hào)】C04B7/24GK103648601SQ201280017581
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月9日
【發(fā)明者】J-M.布倫德, C.胡姆布洛特 申請(qǐng)人:索爾維公司