專利名稱：真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及真空玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，特指一種在真空玻璃拐角位置開設(shè)切口并嵌設(shè)抽氣管的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]真空玻璃相對普通玻璃和中空玻璃具有熱阻高，防結(jié)露結(jié)霜等性能，其隔聲性能好；與傳統(tǒng)的平板玻璃相比有著本質(zhì)的進步；目前的真空玻璃是將兩平板玻璃四周密閉起來，將其間隙抽成真空并密封排氣孔，兩平板玻璃中一般至少有一片是低輻射玻璃，這樣就將通過真空玻璃的傳導(dǎo)、對流和輻射方式散失的熱降到最低，其工作原理與玻璃保溫瓶的保溫隔熱原理相同；此類真空玻璃通常在周邊任意開設(shè)切口，在切口處以抽氣玻璃管和間隙相連通，借助抽氣玻璃管對間隙抽成真空，以符合產(chǎn)品的真空度要求，然而，周邊開設(shè)切口，加工時較難把握，加工不當(dāng)，容易加大產(chǎn)品不良率，影響產(chǎn)品質(zhì)量，加之，抽氣玻璃管由玻璃制成，管壁較薄，連接不當(dāng)，容易造成抽氣玻璃管損壞，以至于更換新的抽氣玻璃管，這在一定程度上造成了資源的浪費，存在著一定的缺陷。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)降低了真空玻璃的加工難度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案[0005]一種真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)，它由兩疊加的平板玻璃和多個設(shè)置在兩平板玻璃間以形成間隙的支撐墊片組成，各支撐墊片按幾何規(guī)律分布，在所述兩平板玻璃同一拐角處開設(shè)一幾何形狀相同的切口，在切口處設(shè)置一嵌設(shè)到兩平板玻璃間的抽氣玻璃管，該抽氣玻璃管與間隙相連通，該兩平板玻璃周邊通過密封邊將間隙密封。[0006]所述切口處嵌設(shè)抽氣玻璃管的位置形成一抽氣孔。[0007]所述兩平板玻璃相互平行，在兩平板玻璃間的多個支撐墊片呈方形陣列分布，各支撐墊片的大小、厚度相一致。[0008]所述密封邊由密封玻璃形成。[0009]所述切口為一斜切口。[0010]所述切口呈圓弧形。[0011]所述切口呈直角。[0012]本實用新型的有益效果在于通過在兩重疊平板玻璃中的同一拐角上開設(shè)切口， 以便于切口位置的封口處理，在切口出設(shè)置抽氣孔，以方便抽氣玻璃管嵌入到兩平板玻璃間，與兩平板玻璃間的間隙相連通，通過抽氣玻璃管對間隙進行真空抽氣，使被密封邊密封的間隙中保持產(chǎn)品要求的真空度，采用此種連接結(jié)構(gòu)，克服了真空玻璃側(cè)邊開口接管的加工難度，避免了抽氣玻璃管因比較脆弱，連接到抽氣孔時容易損壞而消耗過多的抽氣玻璃管的情況，節(jié)省了資源，為真空玻璃的生產(chǎn)加工提供了方便，提高了良品率。


[0013]圖1是本實用新型的立體圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖；[0015]圖3是本實用新型的俯視圖；[0016]圖4是本實用新型具體實施例2的俯視圖；[0017]圖5是本實用新型具體實施例3的俯視圖。
具體實施方式
[0018]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。[0019]具體實施例1 :[0020]如圖1-6所示，本實用新型關(guān)于一種真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)，它由兩疊加的平板玻璃I和多個設(shè)置在兩平板玻璃I間以形成間隙3的支撐墊片2組成，兩平板玻璃I 相互平行，各支撐墊片2按幾何規(guī)律分布，使兩平板玻璃I在各支撐墊片2處受力均勻，以保證真空玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量，在兩平板玻璃I同一拐角處開設(shè)一幾何形狀相同的切口 5，在切口 5處設(shè)置一嵌設(shè)到兩平板玻璃I間的抽氣玻璃管6,抽氣玻璃管6與間隙3相連通,兩平板玻璃I周邊通過密封邊4將間隙3密封，使兩平板玻璃I間的間隙3形成封閉空間，保證了生產(chǎn)出的真空玻璃的真空度符合產(chǎn)品要求，其中，切口 5處嵌設(shè)抽氣玻璃管6的位置形成一抽氣孔7，抽氣孔7的設(shè)計，為抽氣玻璃管6嵌設(shè)到切口 5處提供了方便，在兩平板玻璃I 間的多個支撐墊片2呈方形陣列分布，各支撐墊片2的大小、厚度相一致，密封邊4由密封玻璃形成，其切口 5為一斜切口。[0021]具體實施例2:[0022]如圖4所示，實用新型所揭示的真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)，其切口 5呈圓弧形， 本具體實施例未提及的技術(shù)特征，采用具體實施例1中的技術(shù)特征作解釋，在此不再贅述。[0023]具體實施例3 [0024]如圖5所示，本實用新型所揭示的真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)，其切口 5呈直角， 本具體實施例未提及的技術(shù)特征，采用具體實施例1中的技術(shù)特征作解釋，在此不再贅述。[0025]綜上所述，本實用新型所揭示的真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)，其通過在兩重疊平板玻璃1中的同一拐角上開設(shè)切口 5，以便于切口 5位置的封口處理，在切口 5出設(shè)置抽氣孔7，以方便抽氣玻璃管6嵌入到兩平板玻璃I間，與兩平板玻璃I間的間隙3相連通，通過抽氣玻璃管6對間隙進行真空抽氣，使被密封邊4密封的間隙3中保持產(chǎn)品要求的真空度，采用此種連接結(jié)構(gòu)，克服了真空玻璃側(cè)邊開口接管的加工難度，避免了抽氣玻璃管6因比較脆弱，連接到抽氣孔7時容易損壞而消耗過多的抽氣玻璃管6的情況，節(jié)省了資源，為真空玻璃的生產(chǎn)加工提供了方便，提高了良品率。[0026]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定， 故在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本實用新型申請專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)，它由兩疊加的平板玻璃和多個設(shè)置在兩平板玻璃間以形成間隙的支撐墊片組成，各支撐墊片按幾何規(guī)律分布，其特征在于在所述兩平板玻璃同一拐角處開設(shè)一幾何形狀相同的切口，在切口處設(shè)置一嵌設(shè)到兩平板玻璃間的抽氣玻璃管，該抽氣玻璃管與間隙相連通，該兩平板玻璃周邊通過密封邊將間隙密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述切口處嵌設(shè)抽氣玻璃管的位置形成一抽氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩平板玻璃相互平行，在兩平板玻璃間的多個支撐墊片呈方形陣列分布，各支撐墊片的大小、厚度相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封邊由密封玻璃形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述切口為一斜切口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述切口呈圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述切口呈直角。
專利摘要本實用新型涉及真空玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空玻璃抽氣管的連接結(jié)構(gòu)，它由兩疊加的平板玻璃和多個設(shè)置在兩平板玻璃間以形成間隙的支撐墊片組成，各支撐墊片按幾何規(guī)律分布，在兩平板玻璃同一拐角處開設(shè)一幾何形狀相同的切口，在切口處設(shè)置一嵌設(shè)到兩平板玻璃間的抽氣玻璃管，抽氣玻璃管與間隙相連通，兩平板玻璃周邊通過密封邊將間隙密封，本實用新型節(jié)省了資源，為真空玻璃的生產(chǎn)加工提供了方便，提高了良品率。
文檔編號C03C27/10GK202849244SQ20122039582
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者李錦亮 申請人:東莞市銀通玻璃有限公司