專利名稱:一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置,屬于玻璃鋼化加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的玻璃鋼化加工是將玻璃放入鋼化加工設(shè)備中,玻璃經(jīng)過加熱爐的低溫區(qū)進(jìn)入高溫區(qū)根據(jù)不同的玻璃厚度確定不同的加熱時間,然后送出加熱爐至風(fēng)柵裝置中進(jìn)行鋼化處理。玻璃的折彎、鋼化加工是在玻璃鋼化設(shè)備的加熱爐低溫區(qū)和高溫區(qū)接合處安裝玻璃折彎裝置,開啟折彎區(qū)加熱管對準(zhǔn)玻璃折彎處加熱,同時放下上壓杠及模具,加熱爐兩側(cè)壓杠配重鐵調(diào)整到要求位置,變形后的玻璃再送至風(fēng)柵裝置進(jìn)行鋼化。鋼化玻璃著色加工則是將鋼化后的玻璃放入熱噴涂著色設(shè)備中進(jìn)行著色加工。如果要將玻璃同時進(jìn)行折彎、鋼化、著色加工,不但至少需要折彎、鋼化和著色兩套設(shè)備,增加了成本,而且鋼化后玻璃還 需再次加熱進(jìn)行著色加工,增加了能源消耗。
實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置。本實用新型實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本實用新型所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置,主要由加熱爐、著色裝置、風(fēng)柵裝置、傳送帶和折彎裝置組成,所述加熱爐包括低溫區(qū)和高溫區(qū),著色裝置安裝在加熱爐出口處與風(fēng)柵裝置之間,傳送帶從加熱爐、著色裝置和風(fēng)柵裝置穿過,所述折彎裝置安裝在加熱爐的低溫區(qū)與高溫區(qū)接合處。所述著色裝置與加熱爐出口處之間的距離為5mm 500mm,著色裝置與風(fēng)柵裝置之間的距離為IOmm 500mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型達(dá)到的技術(shù)效果為能同時對玻璃進(jìn)行折彎、著色、鋼化加工,合理利用玻璃鋼化時在加熱爐中產(chǎn)生的余溫對其進(jìn)行著色加工,節(jié)約了能源消耗,提高了生產(chǎn)效率,降低了加工成本。
圖I為本實用新型實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_加熱爐;2_著色裝置;3_風(fēng)柵裝置;4_傳送帶;5_折彎裝置;6_出口;7-進(jìn)料口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實用新型的技術(shù)方案,但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。[0011]如圖I所示,本實用新型實用新型所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置,主要由加熱爐I、著色裝置2、風(fēng)柵裝置3、傳送帶4和折彎裝置5組成,所述加熱爐I包括低溫區(qū)和高溫區(qū),著色裝置2安裝在加熱爐I出口 6處與風(fēng)柵裝置3之間,傳送帶4從加熱爐
I、著色裝置2和風(fēng)柵裝置3穿過,所述折彎裝置5安裝在加熱爐I的低溫區(qū)與高溫區(qū)接合處;所述著色裝置2與加熱爐I出口 6處之間的距離為5mm 500mm,著色裝置2與風(fēng)柵裝置3之間的距離為10_ 500mm。本實用新型實用新型工作過程如下將需進(jìn)行折彎、著色、鋼化加工的8mm厚的玻璃放入進(jìn)料口 7,啟動傳送帶4將玻璃傳進(jìn)加熱爐I中的低溫區(qū)后停止,進(jìn)行加熱,待加熱至400°C 500°C時,啟動傳送帶4將玻璃傳入低溫氏與高溫區(qū)接合處停止,開啟折彎裝置5的加熱管對準(zhǔn)玻璃折彎處加熱,同時放下上壓杠及模具,加熱爐I兩側(cè)壓杠配重鐵調(diào)整到要求位置,折彎后,抬起壓杠及模具和配重鐵,再啟動傳送帶4,將玻璃傳入至加熱爐I高溫區(qū),保溫10分鐘,啟動傳送帶4,將玻璃從加熱爐I出口 6處送出后進(jìn)入著色裝置2停止,利用玻璃在加熱爐內(nèi)的余溫進(jìn)行著色加工,接著再次啟動傳送帶4,將玻璃傳入風(fēng)柵裝置3中停止,進(jìn)行鋼化加工,啟動傳送帶4,將加工完的玻璃傳出,送至下一檢驗工序。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置,其特征在于主要由加熱爐(I)、著色裝置(2)、風(fēng)柵裝置(3)、傳送帶(4)和折彎裝置(5)組成,所述加熱爐⑴包括低溫區(qū)和高溫區(qū),著色裝置⑵安裝在加熱爐⑴出口(6)處與風(fēng)柵裝置(3)之間,傳送帶⑷從加熱爐(I)、著色裝置⑵和風(fēng)柵裝置⑶穿過,所述折彎裝置(5)安裝在加熱爐⑴的低溫區(qū)與高溫區(qū)接合處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置,其特征在于所述著色裝置(2)與加熱爐(I)出口(6)處之間的距離為5mm 500mm,著色裝置(2)與風(fēng)柵裝置(3)之間的距離為10_ 500mm。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化加工裝置,主要由加熱爐、著色裝置、風(fēng)柵裝置、傳送帶和折彎裝置組成,所述加熱爐包括低溫區(qū)和高溫區(qū),著色裝置安裝在加熱爐出口處與風(fēng)柵裝置之間,傳送帶從加熱爐、著色裝置和風(fēng)柵裝置穿過,所述折彎裝置安裝在加熱爐的低溫區(qū)與高溫區(qū)接合處。本實用新型能同時對玻璃進(jìn)行折彎、著色、鋼化加工,合理利用玻璃鋼化時在加熱爐中產(chǎn)生的余溫對其進(jìn)行著色加工,節(jié)約了能源消耗,提高了生產(chǎn)效率,降低了加工成本。
文檔編號C03B23/06GK202729989SQ201220278710
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者程忠付 申請人:都勻開發(fā)區(qū)福田化工有限責(zé)任公司