專利名稱：一種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓷磚模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯。
背景技術(shù)：
目前通用的橡膠復(fù)合瓷磚模具主要由底板、緩沖塊、中框和模芯等組成，模芯的承壓工作面上覆蓋有硬質(zhì)橡膠層，由于布料不均或粉料不一致，壓制的磚坯易出現(xiàn)大小頭、刀彎、縮腰、漲肚、夾層等現(xiàn)象。一種較先進(jìn)的注油膠囊式等正壓模芯，在模芯的橡膠層內(nèi)設(shè)有注油膠囊體，注油膠囊體內(nèi)均布有連通的油槽，注油膠囊體設(shè)有注油口和泄油口至模芯外偵牝該模芯使磚坯在壓制成型時(shí)受力均勻，可解決普通模具的缺陷。但是，上述注油膠囊式等正壓模芯仍存在不足當(dāng)橡膠層局部受壓不均勻時(shí)，注油膠囊體內(nèi)的液壓油隨橡膠層的受力不同而出現(xiàn)波動(dòng)，受壓大的橡膠層下陷、受壓小的橡膠層鼓起，導(dǎo)致橡膠層頂面出現(xiàn)波浪狀，由此制作的磚坯將出現(xiàn)波浪狀表面，影響磚坯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外形。另外現(xiàn)有瓷磚成型模芯本體通常采用鉻鋼一體成型，而加工成型后的鉻鋼硬度極高，當(dāng)模芯本體局部特別是刃口受損后就得整體報(bào)廢，難于再次加工利用，成本高且浪費(fèi)資源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，其目的在于克服現(xiàn)有的模芯的油槽內(nèi)的液壓油受力不同時(shí)容易導(dǎo)致橡膠層出現(xiàn)波浪狀而影響瓷磚質(zhì)量的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下一種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，包括模芯本體，所述模芯本體的承壓工作面上設(shè)有一膠層，該膠層上方設(shè)有另一膠層，兩膠層間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)起支撐作用且與兩膠層連接的支撐柱，兩膠層間為容納油的儲(chǔ)油空間；所述模芯本體上設(shè)有與所述儲(chǔ)油空間相互連通的注油孔和泄油孔。所述支撐柱沿著橫向及縱向布設(shè)，相鄰支撐柱等間距布設(shè)，所述支撐柱的橫截面為跑道形且相鄰支撐柱間相互垂直布設(shè)。所述支撐柱為圓柱形且沿著橫向及縱向布設(shè)，相鄰支撐柱等間距布設(shè)。所述注油孔、泄油孔分別通過(guò)螺塞、密封墊密封，所述注油孔上還設(shè)有單向閥。所述承壓工作面上的膠層為硬度為60-80度的底膠,所述承壓工作面的硬度為85-95度，所述底膠上方的另一膠層為橡膠層或PU層，所述支架為錫支架。所述模芯本體包括采用45號(hào)鋼制成的模芯鋼體以及采用耐磨合金焊條堆焊在模芯鋼體承壓工作面上的堆焊刃口。一種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a、在模芯本體的承壓工作面上設(shè)有一膠層，該膠層上預(yù)留有與注油孔及泄油孔相貫通的通孔；b、在上述膠層上設(shè)一帶有通孔的支架，往支架的通孔內(nèi)注膠，同時(shí)在支架的上表面注另一膠層，通孔內(nèi)注入的膠與承壓工作面上的膠層連接；C、將上述支架熔化，并從上述與注油孔及泄油孔相貫通的通孔流出，支架通孔內(nèi)注的膠形成與上下兩膠層連接的支撐柱，兩膠層間形成儲(chǔ)油空間。所述步驟a中承壓工作面上的膠層為硬度為60-80度的底膠，所述承壓工作面的硬度為85-95度，所述底膠上方的另一膠層為橡膠層或PU層，所述支架為錫支架。步驟c中的支撐柱沿著橫向及縱向布設(shè)，相鄰支撐柱等間距布設(shè)，所述支撐柱的橫截面為跑道形且相鄰支撐柱間垂直布設(shè)。*[0017]步驟c中的支撐柱為圓柱形且沿著橫向及縱向布設(shè)，相鄰支撐柱等間距布設(shè)。通過(guò)上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、由于模芯本體的承壓工作面上設(shè)有一膠層，該膠層上方設(shè)有另一膠層，兩膠層間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)起支撐作用且與兩膠層連接的支撐柱，兩膠層間為容納油的儲(chǔ)油空間，因此當(dāng)注油孔往儲(chǔ)油空間內(nèi)注滿油后，支撐柱及支撐作用，可最大限度克服橡膠層局部受壓不均時(shí)而出現(xiàn)波浪狀，成型的瓷磚外形平整度好。本實(shí)用新型只在兩膠層間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)起支撐作用且與兩膠層連接的支撐柱，就解決了現(xiàn)有注油膠囊式等正壓模芯容易出現(xiàn)波浪狀的不足；保證膠層工作穩(wěn)定、等壓效果好，同時(shí)也提高瓷磚的質(zhì)量。本瓷磚成型模芯壓制的瓷磚外觀平整，疊置后整齊劃一，便于裝箱。二、本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯的生產(chǎn)方法，通過(guò)在模芯本體的承壓工作面上設(shè)有一底膠并在膠層上預(yù)留有與注油孔及泄油孔相貫通的通孔；同時(shí)在底膠上設(shè)一帶有通孔的支架，往通孔內(nèi)注膠同時(shí)在支架上表面注另一膠層，然后并將支架熔化，從上述通孔流出，支架通孔內(nèi)形成與上下兩膠層連接的支撐柱，該改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯的生產(chǎn)方法巧妙、簡(jiǎn)單，通過(guò)將原有設(shè)在模芯本體上的油槽才成了設(shè)在兩膠層之間，并通過(guò)支撐柱支撐，可最大限度克服橡膠層局部受壓不均時(shí)而出現(xiàn)波浪狀，可使成型的瓷磚外形平整度好。三、模芯本體包括采用45號(hào)鋼制成的模芯鋼體以及采用耐磨合金焊條堆焊在模芯鋼體承壓工作面上的堆焊刃口，代替現(xiàn)有的整體鉻鋼模芯，當(dāng)模芯本體局部特別是刃口受損后，可修復(fù)再次加工利用，避免資源浪費(fèi)，降低成本。四、由于儲(chǔ)油空間位于兩膠層間，減少滲透基體內(nèi)，減少油的損失，同時(shí)該模芯采用油、膠層等結(jié)構(gòu)，抗震效果好、彈性好，更好地保證了生產(chǎn)出的瓷磚的質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是沿著圖I中A-A方向的剖視圖。圖3是支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是沿著圖4中B-B方向的剖視圖。圖6是實(shí)施例二中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是實(shí)施例三的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參考圖I、圖2，一種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，包括模芯本體1，該模芯本體I的承壓工作面上設(shè)有硬度為70度的底膠層2，該底膠層2上方設(shè)有橡膠層3，底膠層2與橡膠層3間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)起支撐作用且與底膠層2及橡膠層3均連接的支撐柱4，底膠層2與橡膠層3間為容納油的儲(chǔ)油空間5 ;模芯本體I上設(shè)有與儲(chǔ)油空間5相互連通的注油孔61和泄油孔62。注油孔61、泄油孔62分別通過(guò)螺塞、密封墊密封，注油孔61上還設(shè)有單向閥，(圖中未示出螺塞、密封墊、單向閥)。模芯本體I的承壓工作面的硬度為90度。參考圖I、圖2、圖3，支撐柱4沿著橫向及縱向布設(shè)，相鄰支撐柱4間等間距布設(shè)，支撐柱4的橫截面為跑道形且相鄰支撐柱的橫截面分別為沿著橫向放置的跑道形41及沿著縱向放置的跑道形42。 上述一種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯的生產(chǎn)方法，參考圖I、圖2、圖3，包括以下步驟a、在硬度為90度的模芯本體I的承壓工作面上設(shè)有一硬度為70度的底膠層2，該底膠層2上預(yù)留有與注油孔61及泄油孔62相貫通的通孔；b、在底膠層2上設(shè)一帶有通孔71的材料為錫的支架7，往通孔71內(nèi)注膠同時(shí)在支架7的上表面注入橡膠層3，通孔71內(nèi)注入的膠與承壓工作面上的底膠層2連接；C、并將支架7熔化，從上述與注油孔61及泄油孔62相貫通的通孔流出，支架7的通孔71內(nèi)注的膠形成與底膠層2及橡膠層3均連接的支撐柱4。該支撐柱4沿著橫向及縱向布設(shè)，相鄰支撐柱4等間距布設(shè)，支撐柱4的橫截面為跑道形且相鄰支撐柱4的橫截面為橫截面為橫向布設(shè)跑道形41及縱向布設(shè)的跑道形42。上述橡膠層3也可以改用PU膠層。實(shí)施例二該實(shí)施例與實(shí)施例一大致相同，參考圖4、圖5、圖6，只是將支撐柱4改成圓柱形且沿著橫向及縱向布設(shè)，相鄰的支撐柱4間等間距布設(shè)，同時(shí)相應(yīng)的支架7上的通孔71也改用圓柱形通孔。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，在此不再詳細(xì)描述。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一、實(shí)施例二大致相同，參考圖7、圖8，模芯本體I包括采用45號(hào)鋼制成的模芯鋼體la，在模芯鋼體Ia的承壓工作面周沿設(shè)有斜坡口，在模芯鋼體Ia的斜坡口上采用耐磨合金焊條堆焊堆焊刃口 Ib構(gòu)成，代替上述實(shí)施例中的整體式鉻鋼模芯本體，當(dāng)模芯本體局部特別是刃口受損后，可修復(fù)再次加工利用，避免資源浪費(fèi)，降低成本。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例一或?qū)嵤├?，在此不再詳?xì)描述。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.ー種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，包括模芯本體，其特征在于所述模芯本體的承壓工作面上設(shè)有ー膠層，該膠層上方設(shè)有另ー膠層，兩膠層間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)起支撐作用且與兩膠層連接的支撐柱，兩膠層間為容納油的儲(chǔ)油空間；所述模芯本體上設(shè)有與所述儲(chǔ)油空間相互連通的注油孔和泄油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，其特征在于所述支撐柱沿著橫向及縱向布設(shè)，相鄰支撐柱等間距布設(shè)，所述支撐柱的橫截面為跑道形且相鄰支撐柱間相互垂直布設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，其特征在于所述支撐柱為圓柱形且沿著橫向及縱向布設(shè)，相鄰支撐柱等間距布設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，其特征在于所述注油孔、泄油孔分別通過(guò)螺塞、密封墊密封，所述注油孔上還設(shè)有單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，其特征在于所述承壓工作面上的膠層為硬度為60-80度的底膠，所述承壓工作面的硬度為85-95度，所述底膠上方的另ー膠層為橡膠層或PU層，所述支架為錫支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，其特征在于所述模芯本體包括采用45號(hào)鋼制成的模芯鋼體以及采用耐磨合金焊條堆焊在模芯鋼體承壓工作面上的堆焊刃ロ。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)型瓷磚油壓成型模芯，包括模芯本體，所述模芯本體的承壓工作面上設(shè)有一膠層，該膠層上方設(shè)有另一膠層，兩膠層間設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)起支撐作用且與兩膠層連接的支撐柱，兩膠層間為容納油的儲(chǔ)油空間；所述模芯本體上設(shè)有與所述儲(chǔ)油空間相互連通的注油孔和泄油孔。該模芯膠層表面波動(dòng)較小，壓制的瓷磚結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、外形美觀，同時(shí)該模芯抗震效果好、彈性好，更好地保證了生產(chǎn)出的瓷磚的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B7/28GK202439096SQ20122006518
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者李德發(fā), 黃海淀 申請(qǐng)人:泉州三金模具有限公司