玻璃鉆孔加工方法
【專利摘要】玻璃鉆孔加工方法，它涉及玻璃加工方法。它的加工步驟為：1)選擇先鉆的鉆頭，使先鉆的鉆頭直徑小于后鉆的鉆頭直徑；2)后鉆的鉆頭刃口呈一角度，使內(nèi)徑高外徑低，確保刃口內(nèi)徑先接觸玻璃；3)先鉆的鉆頭鉆孔深度略大于崩邊要求的最大寬度；4)后鉆的鉆頭鉆孔深度等于玻璃厚度；本發(fā)明采用先鉆鉆頭和后鉆鉆頭交接處小于所要求加工的孔徑，即留有加工余量實施鏜孔加工，使孔壁加工由后鉆鉆頭一支完成，從而消除了兩支鉆頭交接帶來的諸多問題，保證了孔壁的均勻光滑。
【專利說明】玻璃鉆孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工方法，具體涉及一種玻璃鉆孔加工方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]玻璃屬于脆硬材料，通常采用金剛石鉆頭并施以壓力冷卻水進行鉆孔。一種方法是:采取單支鉆頭單向鉆孔，鉆頭在鉆進過程中，刃口下的玻璃厚度不斷減薄，在刃口施加的鉆進壓力和冷卻水施加的沖力作用下，當(dāng)玻璃薄到一定程度時，產(chǎn)生崩裂性貫穿，造成較大的崩邊。另一種改進的方法是:采取雙支鉆頭相向先后鉆孔，先鉆的鉆頭完成厚度的大半，后鉆的鉆頭在鉆穿玻璃后，繼續(xù)前行一小段，修繕交接段的崩邊，這種方法將崩裂性貫穿轉(zhuǎn)移到了玻璃厚度方向的中間部位，有效規(guī)避了崩邊在端面產(chǎn)生的問題。采用這種改進方法，依然無法避免崩邊在交界處從孔壁向玻璃內(nèi)部發(fā)展的問題。并且，受到鉆孔機裝配精度及兩個主軸的跳動偏差、兩個鉆頭直徑的精度及跳動偏差、鉆頭磨耗造成直徑尺寸偏差等因素的影響，造成交接口錯位，實際上很難以獲得均勻光滑的孔壁，影響孔的精度和美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供玻璃鉆孔加工方法，它工藝簡單，加工后玻璃端面和孔壁無崩邊，且孔壁均勻光滑，
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明采用以下加工步驟:
[0005]1)選擇先鉆的鉆頭，使先鉆的鉆頭直徑小于后鉆的鉆頭直徑；
[0006]2)后鉆的鉆頭刃口呈一角度，使內(nèi)徑高外徑低，確保刃口內(nèi)徑先接觸玻璃；
[0007]3)先鉆的鉆頭鉆孔深度略大于崩邊要求的最大寬度；
[0008]4)后鉆的鉆頭鉆孔深度等于玻璃厚度。
[0009]所述的加工步驟I中后鉆鉆頭的內(nèi)徑<先鉆鉆頭直徑<孔的直徑-崩邊最大寬度要求，當(dāng)崩邊寬度大于鉆頭壁厚時，選擇壁厚值。
[0010]所述的先鉆鉆頭直徑小于后鉆鉆頭直徑，加工的環(huán)槽外徑小于所要求加工的孔徑，形成了一個后鉆鉆頭鉆穿時崩邊的隔斷槽。
[0011]所述的先鉆鉆頭和后鉆鉆頭交接處小于所要求加工的孔徑，即留有加工余量實施鏜孔加工，使孔壁加工由后鉆鉆頭一支完成。
[0012]所述的步驟2中后鉆的鉆頭刃口與軸向呈45~60°角，后鉆鉆頭由內(nèi)徑先鉆穿玻璃，此時，冷卻水沖擊力得到釋放，這樣將減少外徑尚未完成加工部分的壓力，減小崩邊寬度。
[0013]本發(fā)明采用先鉆鉆頭和后鉆鉆頭交接處小于所要求加工的孔徑，即留有加工余量實施鏜孔加工，使孔壁加工由后鉆鉆頭一支完成，從而消除了兩支鉆頭交接帶來的諸多問題，保證了孔壁的均勻光滑?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0015]參看圖1，本【具體實施方式】采用以下加工步驟:1)選擇先鉆的鉆頭，使先鉆的鉆頭直徑小于后鉆的鉆頭直徑；2)后鉆的鉆頭刃口呈一角度，使內(nèi)徑高外徑低，確保刃口內(nèi)徑先接觸玻璃；3)先鉆的鉆頭鉆孔深度略大于崩邊要求的最大寬度；4)后鉆的鉆頭鉆孔深度
等于玻璃厚度。
[0016]本【具體實施方式】采用先鉆鉆頭和后鉆鉆頭交接處小于所要求加工的孔徑，即留有加工余量實施鏜孔加工，使孔壁加工由后鉆鉆頭一支完成，從而消除了兩支鉆頭交接帶來的諸多問題，保證了孔壁的均勻光滑。
[0017]實施例1:太陽能鍍膜電池玻璃鉆孔加工方法
[0018]太陽能鍍膜電池玻璃，厚度3.2mm，孔徑20mm，由于需要鋼化，需要將鉆孔端面倒角0.5X45°以消除應(yīng)力，避免鋼化過程中因應(yīng)力集中原因帶來的玻璃爆裂，因此鉆孔崩邊寬度最大不得超過0.5mm,否則倒角無法消除盡崩邊。
[0019]采用玻璃水平放置的立式鉆孔機，轉(zhuǎn)速2100轉(zhuǎn)/分鐘，鉆進速度0.8mm/秒，內(nèi)冷式供冷卻水。選擇先鉆 鉆頭直徑:20-0.5 = 19.5mm ;后鉆鉆頭直徑20_，刃口角度60°，鉆頭壁厚為1mm。
[0020]加工方法為:用先鉆鉆頭(下鉆)打孔(深度大于0.5mm的最大崩邊寬度，定為0.6mm)—下鉆復(fù)位一后鉆鉆頭(上鉆)打孔(行程3.2+0.1 = 3.3mm)—上鉆復(fù)位一打孔完成。
[0021]參看圖1，當(dāng)上鉆內(nèi)徑鉆穿玻璃時，水壓釋放，上鉆刃口外徑處離玻璃下端面距離為1.177mm,尚有足夠的厚度，不會崩邊。之后，上鉆實施的是鏜孔作用，加工余量為
0.25mm，整個孔壁由上鉆完成，孔壁無交接帶來的痕跡，孔壁均勻光滑，實際崩邊< 0.25mm。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鉆孔加工方法，其特征在于采用以下加工步驟: 1)選擇先鉆的鉆頭，使先鉆的鉆頭直徑小于后鉆的鉆頭直徑； 2)后鉆的鉆頭刃口呈一角度，使內(nèi)徑高外徑低，確保刃口內(nèi)徑先接觸玻璃； 3)先鉆的鉆頭鉆孔深度:略大于崩邊要求的最大寬度； 4)后鉆的鉆頭鉆孔深度等于玻璃厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鉆孔加工方法，其特征在于所述的加工步驟I中后鉆鉆頭的內(nèi)徑<先鉆鉆頭直徑<孔的直徑-崩邊最大寬度要求，當(dāng)崩邊寬度大于鉆頭壁厚時，選擇壁厚值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鉆孔加工方法，其特征在于所述的先鉆鉆頭直徑小于后鉆鉆頭直徑，加工的環(huán)槽外徑小于所要求加工的孔徑，形成了一個后鉆鉆頭鉆穿時崩邊的隔斷槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鉆孔加工方法，其特征在于所述的先鉆鉆頭和后鉆鉆頭交接處小于所要求加工的孔徑，即留有加工余量實施鏜孔加工，使孔壁加工由后鉆鉆頭一支完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鉆孔加工方法，其特征在于所述的步驟2中后鉆的鉆頭刃口與軸向呈45~60 °角。
【文檔編號】C03B33/00GK103819080SQ201210460165
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】宋京新, 蔡元沛, 余仙民, 李發(fā)杭, 賓恩華 申請人:江蘇春戈光電玻璃技術(shù)有限公司