專利名稱：一種玻璃絲包線的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種絲包線的加工方法，特別一種用于發(fā)電機線、電動機線圈的玻璃絲包線，屬于絲包線的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃絲包線就是用絲纏繞著做絕緣層的金屬導(dǎo)線，多用于繞制電機和電訊裝置中的線圈?，F(xiàn)有技術(shù)中的玻璃絲包線，包括導(dǎo)體、導(dǎo)體外設(shè)有玻璃絲，傳統(tǒng)的玻璃絲包線的加工方法，包括如下步驟I、擠壓銅扁線；
2、對銅扁線進(jìn)行退火處理；3、漆包，采用多次涂漆多次烘烤的方式在銅扁線的外表面上形成漆層；4、燒結(jié)，將玻璃絲繞在銅扁線外周，并燒結(jié)與銅扁線復(fù)合成一體。上述方法加工的玻璃絲包線，玻璃絲與銅扁線的復(fù)合度較低，使用一段時間后，容易出現(xiàn)玻璃絲脫落的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃絲包線的加工方法，該方法操作方便，且解決了玻璃絲與銅扁線復(fù)合強度較低的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種玻璃絲包線的加工方法，包括如下步驟A、對銅扁線外表面進(jìn)行噴砂處理；B、繞包，將玻璃絲纏繞在銅扁線外表面上，再將纏繞有玻璃絲的銅扁線浸漆，浸潰時間為5-10分鐘；浸潰時，銅扁線以順時針、逆時針交替的方式轉(zhuǎn)動；C、將浸潰后的銅扁線進(jìn)行烘烤，烘烤時間210度，烘烤15-20分鐘；D、將步驟B及步驟C反復(fù)5次后，形成玻璃絲包線半成品；E、在玻璃絲包線半成品外周面上涂敷粘膠，以150度的溫度，烘干即可。上述的玻璃絲包線的加工方法，其中，所述粘膠由下列成分組成(按重量份計算)聚氟乙烯60-70份硅烷5-10 份水余量。本發(fā)明的有益效果I、本發(fā)明通過對銅扁線進(jìn)行噴砂處理，再繞制玻璃絲、浸漆烘干、涂敷粘膠，所制得的玻璃絲包線不僅強度高、耐磨、防腐性能好而且經(jīng)濟實用，其玻璃絲與銅扁線的復(fù)合強度高，壽命較長；另外，還具有耐侯性、耐疲勞性好及電絕緣性好等優(yōu)點。2、由于所述粘膠由聚氟乙烯、硅烷及水反應(yīng)而成的，該粘膠不僅可使玻璃絲包線的強度提高，另外，提高了玻璃絲包線的絕緣性，使玻璃絲包線的表面絕緣電阻由IXIOki提高至IJ IXlO150
具體實施例方式下面結(jié)合附圖
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。為了解決上述技術(shù)問題，一種玻璃絲包線的加工方法，將銅扁線包括如下步驟A、對銅扁線外表面進(jìn)行噴砂處理；改善銅扁線外表面的粗糙度，以提高玻璃絲與銅扁線之間的粘著力；
B、繞包，將玻璃絲纏繞在銅扁線外表面上，再將纏繞有玻璃絲的銅扁線浸漆，浸潰時間為5-10分鐘；浸潰時，銅扁線以順時針、逆時針交替的方式轉(zhuǎn)動；通過銅扁線順、逆時針交替轉(zhuǎn)動，使漆液可均勻的滲入玻璃絲內(nèi)，包覆在玻璃絲外，不僅提高了玻璃絲與銅扁線的附著力，且提高了本玻璃絲包線的絕緣性。C、將浸潰后的銅扁線進(jìn)行烘烤，烘烤時間210度，烘烤15-20分鐘；D、將步驟B及步驟C反復(fù)5次后,形成玻璃絲包線半成品；E、在玻璃絲包線半成品外周面上涂敷粘膠，以150度的溫度，烘干即可。實施例一本發(fā)明一種玻璃絲包線的加工方法，包括如下步驟將銅扁線進(jìn)行擠壓、退火處理后，對銅扁線進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理后將玻璃絲纏繞在銅扁線外表面上，再將纏繞有玻璃絲的銅扁線浸漆，浸潰時間為5分鐘；浸潰時，銅扁線以順時針、逆時針交替的方式轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為20r/min ;先順時針轉(zhuǎn)動2分鐘,再逆時針轉(zhuǎn)動3分鐘，通過銅扁線順、逆時針交替轉(zhuǎn)動，使漆液可均勻的滲入玻璃絲內(nèi)，包覆在玻璃絲外，不僅提高了玻璃絲與銅扁線的附著力，且提高了本玻璃絲包線的絕緣性。將浸潰后的銅扁線進(jìn)行烘烤，烘烤時間210度，烘烤15分鐘；經(jīng)過5次纏繞玻璃絲、浸漆及烘干處理后，形成玻璃絲包線半成品；再在玻璃絲包線半成品外周面上涂敷粘膠，以150度的溫度，烘干即可。所述粘膠同下列成分組成(按重量份計算)聚氟乙烯60份，聚氟乙烯為粉體，其顆粒度為50目；硅烷5份；水余量。在10 40°C下攪拌10 20分鐘；抽真空并加熱緩慢升溫至40 50°C，保持真空度為-0. 06±0. 02Mpa,并保溫攪拌I 2小時，形成粘膠液，使用時，將粘膠涂敷在玻璃絲外，形成保護層，不僅提高了玻璃絲包線的粘合度，且提高了玻璃絲包線的強度及絕緣性。性能指標(biāo)玻璃絲包線的表面絕緣電阻由I X 101°提高到I X IO150實施例二本發(fā)明一種玻璃絲包線的加工方法，包括如下步驟將銅扁線進(jìn)行擠壓、退火處理后，對銅扁線進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理后將玻璃絲纏繞在銅扁線外表面上，再將纏繞有玻璃絲的銅扁線浸漆，浸潰時間為10分鐘；浸潰時，銅扁線以順時針、逆時針交替的方式轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為20r/min ;先順時針轉(zhuǎn)動2分鐘,再逆時針轉(zhuǎn)動3分鐘，通過銅扁線順、逆時針交替轉(zhuǎn)動，使漆液可均勻的滲入玻璃絲內(nèi)，包覆在玻璃絲外，不僅提高了玻璃絲與銅扁線的附著力，且提高了本玻璃絲包線的絕緣性。將浸潰后的銅扁線進(jìn)行烘烤，烘烤時間210度，烘烤20分鐘；經(jīng)過5次纏繞玻璃絲、浸漆及烘干處理后，形成玻璃絲包線半成品；再在玻璃絲包線半成品外周面上涂敷粘膠，以150度的溫度，烘干即可。所述粘膠同下列成分組成(按重量份計算)聚氟乙烯70份，聚氟乙烯為粉體，其顆粒度為50目；硅烷10份作為交聯(lián)劑；水余量。在10 40°C下攪拌10 20分鐘；抽真空并加熱緩慢升溫至40 50°C，保持真空度為-0. 06±0. 02Mpa,并保溫攪拌I 2小時，形成粘膠液，使用時，將粘膠涂敷在玻璃絲外，形成保護層，不僅提高了玻璃絲包線的粘合度，且提高了玻璃絲包線的強度及絕緣性。
性能指標(biāo)玻璃絲包線的表面絕緣電阻由I X 101°提高到IXlO15;。
權(quán)利要求
1.一種玻璃絲包線的加工方法，其特征在于，包括如下步驟 A、對銅扁線外表面進(jìn)行噴砂處理； B、繞包，將玻璃絲纏繞在銅扁線外表面上，再將纏繞有玻璃絲的銅扁線浸漆，浸潰時間為5-10分鐘；浸潰時，銅扁線以順時針、逆時針交替的方式轉(zhuǎn)動； C、將浸潰后的銅扁線進(jìn)行烘烤，烘烤時間210度，烘烤15-20分鐘； D、將步驟B及步驟C反復(fù)5次后，形成玻璃絲包線半成品； E、在玻璃絲包線半成品外周面上涂敷粘膠，以150度的溫度，烘干即可。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃絲包線的加工方法，其特征在于，所述粘膠由下列成分組成(按重量份計算) 聚氟乙烯60-70份 硅烷5-10份水余量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻璃絲包線的加工方法，包括噴砂、繞制玻璃絲、浸漆烘干、涂敷粘膠步驟，本發(fā)明通過對銅扁線進(jìn)行噴砂處理，再繞制玻璃絲、浸漆烘干、涂敷粘膠，所制得的玻璃絲包線不僅強度高、耐磨、防腐性能好而且經(jīng)濟實用，其玻璃絲與銅扁線的復(fù)合強度高，壽命較長；另外，還具有耐候性、耐疲勞性好及電絕緣性好等優(yōu)點。
文檔編號H01B13/00GK102737784SQ201210156078
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者陸廷柏 申請人:江蘇金葦電氣科技有限公司