專利名稱：一種活性石灰的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性石灰的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種“采用超常規(guī)原材料組合”的活性石灰的制備エ藝。
背景技術(shù)：
活性石灰即生石灰，其主要成分為氧化鈣?，F(xiàn)有的活性石灰制備領(lǐng)域中，傳統(tǒng)エ藝包括原始燒制エ藝和現(xiàn)代燒制エ藝。
其中，在采用原始燒制エ藝制備活性石灰吋，將開采出的石灰石(碳酸鈣)破碎成5^30厘米的粒徑，然后將破碎后的石灰石和煤按照ー層石灰石一層煤的原則裝入土窯中，然后進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后即得到活性石灰?，F(xiàn)代燒制エ藝中，需要將開采出的石灰石破碎成O. 5^15厘米的粒徑，將石灰石按照一定的順序堆放在豎窯中，之后以煤或者天然氣作為燃料，對豎窯中的石灰石進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后即得到活性石灰。根據(jù)上述現(xiàn)有活性石灰燒制エ藝的描述可知，在現(xiàn)有的活性石灰制備過程中，都需要大量的滿足一定粒徑條件的石灰石，而在石塊破碎的過程中，則會嚴(yán)重污染環(huán)境；另夕卜，采用煤或者天然氣作為燃料，在石灰石表層進(jìn)行煅燒，熱量傳導(dǎo)較慢，并且熱能的利用率比較低，能量消耗較大，較大的浪費了能源。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實施例提供ー種活性石灰的制備エ藝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)制備活性石灰時污染環(huán)境、浪費能源的問題，提高不可再生資源利用率。本發(fā)明提供ー種活性石灰的制備エ藝，所述制備エ藝包括采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照一定的比例均勻混合；將均勻混合后的混合物通過塊狀壓縮機壓縮成塊狀,并將壓縮成塊狀的混合物傳輸?shù)礁邷貭t；在高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒得到活性石灰。所述采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照一定的比例均勻混合包括采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照1:8 1:14的比例均勻混合。所述采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照一定的比例均勻混合還包括采用原材料拌合設(shè)備將農(nóng)作物秸桿、煤粉和石漿或石粉按照1:0.6:91:0.6:13的比例均勻混合。在所述高溫爐以天然氣引燃，高溫煅燒的溫度為900攝氏度 1200攝氏度。所述將壓縮成塊狀的混合物傳輸?shù)绞邑Q窯之前，所述方法還包括采用高溫氣體在傳輸過程中對所述壓縮成塊狀的混合物進(jìn)行烘干。所述高溫爐包括石灰豎窯、回轉(zhuǎn)窯。
所述石漿或石粉的粒徑大小為O. 5cm以下。所述石漿或石粉為機制砂、水洗砂、粉石行業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的石漿或石粉。所述方法還包括獲取塊狀壓縮機中未被壓縮的原材料；將該原材料傳輸?shù)讲牧习韬显O(shè)備重新攪拌。，所述方法還包括對制備出的活性石灰進(jìn)行冷卻、球磨；對冷卻、球磨后的活性石灰采用螺旋輸送方式，輸送到密封罐裝儲存設(shè)備中存儲。 本發(fā)明提供了一種活性石灰的制備工藝，該制備工藝將煤粉與石漿或石粉按照一定的比例均勻混合，將混合物壓縮成塊狀后在高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒制得活性石灰。由于本發(fā)明中將煤粉與石漿或石粉按照一定的比例混合，混合物有密度小、熱量傳導(dǎo)快等特點，壓制成塊狀后，內(nèi)外同時燃燒，受熱均勻，提高熱量利用率，有效的縮短了石漿或石粉中石灰石的分解轉(zhuǎn)化周期，大大節(jié)省了能源。另外，本發(fā)明中該石漿和石粉為機制砂、水洗砂、粉石等行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的石漿或石粉，因此本發(fā)明中無需對石灰石進(jìn)行破碎處理，既避免了環(huán)境污染，又提高“不可再生資源”利用率。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本發(fā)明實施例提供的該活性石灰的制備過程示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的該活性石灰的詳細(xì)制備工藝流程圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的該活性石灰的另一制備工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例為了減小對環(huán)境的污染，提高能源利用率，提供了一種活性石灰的制備工藝。下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖I為本發(fā)明實施例提供的該活性石灰的制備過程示意圖，該制備過程包括以下步驟SlOl :采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照一定的比例均勻混合。其中，為了提高資源利用率，節(jié)省能源，本發(fā)明中采用石漿或石粉作為原材料之一。而在機制砂、水洗砂、粉石等行業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的石漿或石粉，因此可以方便本發(fā)明中原料的采集。具體的，在本發(fā)明中采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照1:8 1:14的比例均勻混合。S102 :將均勻混合后的混合物通過塊狀壓縮機壓縮成塊狀，并之后將壓縮成塊狀的混合物傳輸?shù)礁邷貭t。在將壓縮成塊狀的混合物傳輸?shù)礁邷貭t之前，在本發(fā)明中還進(jìn)一步包括采用高溫氣體在傳輸過程中對壓縮成塊狀的混合物進(jìn)行烘干。
具體的，在本發(fā)明中該高溫爐包括石灰豎窯、回轉(zhuǎn)窯。S103 :在高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒得到活性石灰。具體的，高溫爐中的高溫煅燒溫度為900攝氏度 1200攝氏度，并且本發(fā)明中為了提高煅燒的效率，高溫爐中采用天然氣引燃后，再進(jìn)行高溫煅燒。采用該方法可以制備建筑材料中所需的活性石灰，由于本發(fā)明中將煤粉與石漿或石粉按照一定的比例混合后壓制成塊狀煅燒，使石漿或石粉內(nèi)外同時燃燒，受熱均勻，并且提高了熱量的利用率，有效的縮短了石漿或石粉中石灰石的分解轉(zhuǎn)化周期，節(jié)省了能源。另夕卜，本發(fā)明中該石漿或石粉為機制砂、水洗砂、粉石等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生石漿或石粉，因此本發(fā)明中無需對石灰石進(jìn)行破碎處理，既避免了環(huán)境污染，又“提高不可再生資源”利用率。圖2為本發(fā)明實施例提供的該活性石灰的詳細(xì)制備エ藝流程圖，該過程包括以下步驟 S201 :將收集到的石漿或石粉與煤粉在原材料拌合設(shè)備中，按照8: f 14:1的比例均勻混合。較佳地，石漿或石粉與煤粉在原材料拌合設(shè)備中，按照8: f 14:1的比例均勻混合可以更加有效的利用資源。S202 :將均勻混合后的混合物通過塊狀壓縮機壓縮成塊狀，并將壓縮后剩余的混合物傳輸?shù)皆牧习韬显O(shè)備，之后進(jìn)行S201。S203 :對壓縮成塊狀的混合物中通入高溫氣體，對其進(jìn)行烘干。S204:將烘干后的塊狀的混合物傳輸?shù)礁邷貭t，以天燃?xì)庖己?，?00攝氏度 1200攝氏度的溫度下進(jìn)行高溫煅燒，得到塊狀活性石灰。本發(fā)明的上述實施例中采用了機制砂、水洗砂、粉石等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石漿或石粉作為原材料，突破了現(xiàn)有エ藝中以塊狀石灰石作為原料的限制，石漿或石粉的粒徑為O. 5cm以下。例如石衆(zhòng)或石粉的粒徑的大小可以為O. OOlmnTO. 006mm。由于本發(fā)明實施例中采用粒徑較小的石漿或石粉作為原材料，混合物壓制成塊狀后，有密度小、熱量傳導(dǎo)快等特點，內(nèi)外同時燃燒，受熱均勻，提高熱量利用率，有效的縮短了石漿或石粉中石灰石的分解轉(zhuǎn)化周期，大大節(jié)省了能源。并有效利用了石材行業(yè)產(chǎn)生的石漿或石粉，既保護(hù)了環(huán)境，節(jié)省了資源的開采。另外，在本發(fā)明中為了進(jìn)一步提高石漿或石粉中石灰石的分解速度，該原材料中還包括有農(nóng)作物秸桿，例如可以是小麥、玉米、花生等農(nóng)作物秸桿。當(dāng)該原材料中包含有農(nóng)作物秸桿時，農(nóng)作物秸桿、煤粉和石漿或石粉的均勻混合比例為1:0. 6:9 1:0. 6:13。圖3為本發(fā)明實施例提供的該活性石灰的另ー制備エ藝流程圖，該過程包括以下步驟S301 :將收集到的農(nóng)作物秸桿、煤粉、石漿或石粉在原材料拌合設(shè)備中，按照1:0.6:9^1:0.6:13的比例均勻混合，其中，石漿或石粉的粒徑大小為O. 5cm以下。較佳地，農(nóng)作物秸桿、煤粉、石漿或石粉在原材料拌合設(shè)備中，按照I:O. 6:10的比例均勻混合，可以較佳的利用各種資源。S302 :將均勻混合后的混合物通過塊狀壓縮機壓縮成塊狀，并將壓縮后剩余的混合物傳輸?shù)皆牧习韬显O(shè)備，之后進(jìn)行S301。
S303 :對壓縮成塊狀的混合物中通入高溫氣體，對其進(jìn)行烘干。S304 :將烘干后的塊狀的混合物傳輸?shù)礁邷貭t，在900攝氏度 1200攝氏度的溫度下進(jìn)行高溫煅燒，得到活性石灰。在本發(fā)明的上述實施例中將農(nóng)作物秸桿，具體的是將粉碎的農(nóng)作物秸桿與石漿(石粉)、煤粉混合，并壓縮成塊狀，該混合物中混合的農(nóng)作物秸桿可以起到助燃、導(dǎo)熱的作用，另外由于農(nóng)作物秸桿的密度比較小，因此在混合物中還可以起到通氣的作用，從而可以提高熱能的利用率，節(jié)省了不可再生資源，并解決了秸桿的無處堆放、焚燒造成的污染問題。另外，在本發(fā)明中為了便于活性石灰的存儲銷售，在制備了活性石灰后，對制備出的塊狀活性石灰進(jìn)行冷卻、球磨處理，對冷卻、球磨處理后的活性石灰采用螺旋輸送方式輸送到密封罐裝儲存設(shè)備中存儲，之后可以采用罐裝車運輸銷售。由于本發(fā)明中將煤粉與石漿或石粉按照一定的比例混合，混合物有密度小、熱量 傳導(dǎo)快等特點，壓制成塊狀后，內(nèi)外同時燃燒，受熱均勻，提高熱量利用率，有效的縮短了石漿或石粉中石灰石的分解轉(zhuǎn)化周期，大大節(jié)省了能源。另外，本發(fā)明中該石漿或石粉為機制砂、水洗砂、粉石等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石漿或石粉，因此本發(fā)明中無需對石灰石進(jìn)行破碎處理，既避免了環(huán)境污染，又提高了 “不可再生資源”利用率。上述說明示出并描述了本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述構(gòu)思或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改進(jìn)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種活性石灰的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括 采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照一定的比例均勻混合； 將均勻混合后的混合物通過塊狀壓縮機壓縮成塊狀，并將壓縮成塊狀的混合物傳輸?shù)礁邷貭t； 在高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒得到活性石灰。
2.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，所述采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照一定的比例均勻混合包括 采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照I:Cl: 14的比例均勻混合。
3.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，所述采用原材料拌合設(shè)備將煤粉和石漿或石粉按照一定的比例均勻混合還包括 采用原材料拌合設(shè)備將農(nóng)作物秸桿、煤粉和石漿或石粉按照1:0.6:91:0.6:13的比例均勻混合。
4.如權(quán)利要求I或3所述的制備工藝，其特征在于，在所述高溫爐以天然氣引燃，高溫煅燒的溫度為900攝氏度 1200攝氏度。
5.如權(quán)利要求I或3所述的制備工藝，其特征在于，所述將壓縮成塊狀的混合物傳輸?shù)礁邷貭t之前，所述方法還包括 采用高溫氣體在傳輸過程中對所述壓縮成塊狀的混合物進(jìn)行烘干。
6.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，所述高溫爐包括石灰豎窯、回轉(zhuǎn)窯。
7.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，所述石漿或石粉的粒徑大小為O.5cm以下。
8.如權(quán)利要求I或7所述的制備工藝，其特征在于，所述石漿或石粉為機制砂、水洗砂、粉石行業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的石漿或石粉。
9.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，所述方法還包括 獲取塊狀壓縮機中未被壓縮的原材料； 將該原材料傳輸?shù)讲牧习韬显O(shè)備重新攪拌。
10.如權(quán)利要求I所述的制備工藝，其特征在于，所述方法還包括 對制備出的活性石灰進(jìn)行冷卻、球磨； 對冷卻、球磨后的活性石灰采用螺旋輸送方式，輸送到密封罐裝儲存設(shè)備中存儲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性石灰制備工藝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)制備活性石灰時污染環(huán)境、浪費資源的問題。該制備工藝將煤粉與石漿或石粉按照一定的比例均勻混合，將混合物壓縮成塊狀后在高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒制得活性石灰。由于本發(fā)明中將煤粉與石漿或石粉按照一定的比例混合后壓制成塊狀煅燒，使石漿或石粉內(nèi)外同時燃燒，受熱均勻，并且提高了熱量的利用率，有效的縮短了石漿或石粉中石灰石的分解轉(zhuǎn)化周期，節(jié)省了能源。另外，本發(fā)明中該石漿和石粉為機制砂、水洗砂、粉石等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石漿或石粉，因此本發(fā)明中無需對石灰石進(jìn)行破碎處理，既避免了環(huán)境污染，又提高了“不可再生資源”循環(huán)再利用。
文檔編號C04B2/12GK102863159SQ20121040088
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者楊連明 申請人:楊連明