專利名稱：高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，是高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法。
背景技術(shù)：
氯氧鎂水泥是一種由法國(guó)學(xué)者索瑞爾于1867年發(fā)明的氣硬性的膠凝材料，是由輕燒氧化鎂、氯化鎂和水三者按照一定配比調(diào)和而成。氯氧鎂水泥具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)凝結(jié)硬化快；(2)較強(qiáng)的抗壓、抗折強(qiáng)度；(3)較好的耐磨性，是普通硅酸鹽水泥的3倍；(4)粘結(jié)性好，對(duì)除了金屬材料外的其它材料都有很好的粘結(jié)性；(5)突出的阻燃性和較好的隔熱性，氧化鎂與氯化鎂都是不可燃的；(6)固體廢棄物利用率高，摻入量可達(dá)30%以上；(7)·使用溫度在零下30攝氏度與300攝氏度之間；(8)密度低，密度一般只有普通硅酸鹽水泥的70%。氯氧鎂水泥制品具有替代木材、節(jié)能、替代粘土墻體材料，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的功能，符合當(dāng)前建設(shè)資源節(jié)約型以及環(huán)境友好型的社會(huì)的發(fā)展要求。但是，氯氧鎂水泥制品也有顯著缺點(diǎn)(1)潮濕環(huán)境易吸潮返鹵；(2)制品易翹曲變形；(3)制品耐水性差；(4)制品表面已泛霜起白。此外，氯氧鎂水泥制品對(duì)原料要求也較為嚴(yán)格，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯氧鎂水泥存在采用作坊式和其他不規(guī)范生產(chǎn)模式的問題，亟需技術(shù)創(chuàng)新和規(guī)范化管理，以使該產(chǎn)業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展的健康之路。目前提高氯氧鎂水泥制品性能的通用作法是添加改性劑進(jìn)行改性，同時(shí)利用一些富含鐵、鋁、硅的工業(yè)廢渣、尾渣等作填充物，改善制品性能。由于新疆鄯善縣擁有豐富的菱鎂礦和煤等資源，具有生產(chǎn)輕燒粉較好的低成本優(yōu)勢(shì)，但新疆鄯善縣菱鎂礦存在品位低，含鈣高等問題，使其利用受到較大限制，目前僅有少量開發(fā)與低級(jí)應(yīng)用，目前在新疆鄯善縣生產(chǎn)的氯氧鎂制品所用輕燒粉需要從東北采購，既造成了當(dāng)?shù)刭Y源閑置，又極大增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，能有效解決現(xiàn)有的生產(chǎn)成本高、低品位高鈣菱鎂礦資源利用不足的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，包括利用低品位高鈣菱鎂輕燒粉作為原料，輔助以適宜改性劑、添加料、植物纖維、發(fā)泡劑、分散劑，通過合理調(diào)配各原料配比，優(yōu)化加料次序和溫度、濕度、濃度工藝操作參數(shù)，整個(gè)工藝過程將反應(yīng)與改性有機(jī)耦合。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述輕燒粉可指高鈣菱鎂輕燒粉。上述無強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的加入以及對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求不高。上述輕燒粉及添加料中各有價(jià)元素均得到利用，原料利用率高，沒有廢棄物排放。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，按下述步驟進(jìn)行
第一步，在箱式攪拌槽中加入六水氯化鎂和水，配制成質(zhì)量濃度為21-27%的溶液，靜置澄清10分鐘至15分鐘；
第二步，將與低鈣輕燒粉質(zhì)量比例為4 8:3 7且目數(shù)在150目至200目的高鈣菱鎂輕燒粉加入攪拌槽中，攪拌5分鐘至10分鐘；
第三步，將添加量為輕燒粉量O. 8%至3%的改性劑加入攪拌槽中并攪拌均勻； 第四步，將與高鈣菱鎂輕燒粉質(zhì)量比例為3 7: Γ8目數(shù)在150目至200目的低鈣輕燒粉，加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第五步，將占反應(yīng)體系物料1%的添加物加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第六步，將占反應(yīng)體系物料19Γ3%的添加料加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第七步，將占反應(yīng)體系物料1%的發(fā)泡劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第八步，將第七步所得物料放入模具中，使物料充滿模具并振實(shí)；根據(jù)外界環(huán)境的溫度和濕度，調(diào)整模具附帶加熱器使制品固化，經(jīng)過90分鐘至120分鐘后抽出模具內(nèi)管，繼續(xù)使制品固化、成型；經(jīng)過50分鐘至70分鐘后開模，然后脫模并將制品移出模具，并繼續(xù)在溫度為15攝氏度至28攝氏度、濕度為40%至60%和通風(fēng)良好條件下下養(yǎng)護(hù)7天以上，使制品達(dá)到較佳性能；
第九步，對(duì)第八步所得制品進(jìn)行打磨、修平和裁邊整形后續(xù)處理，得到合格的輕質(zhì)隔墻板。
上述第三步中的改性劑為硫酸亞鐵和磷酸；反應(yīng)體系中氧化鎂、氯化鎂與水之間的摩爾比控制在3 8 1 :13^18 ;第五步中的添加物為分散劑或動(dòng)物棕毛或植物纖維；第六步中的添加料為石粉或硅灰或粉煤灰或菱鎂礦化學(xué)處理廢渣；第七步發(fā)泡劑為以骨膠和燒堿為主要配料。上述六水氯化鎂添加量為109千克至138千克，水的添加量為84千克至100千克，高鈣菱鎂輕燒粉添加量為63千克至75千克，低鈣輕燒粉添加量為84千克至100千克，分散劑添加量為I千克，發(fā)泡劑添加量為20千克至25千克，石粉添加量為O千克至50千克，棕毛添加量為2千克,硫酸亞鐵添加量為5千克至6千克,磷酸添加量為I千克。本發(fā)明過程簡(jiǎn)單，無廢棄物的排放，設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本低廉，有利于低品位高鈣菱鎂礦資源的綜合開發(fā)利用，本發(fā)明所得到的輕質(zhì)隔墻板已經(jīng)達(dá)到國(guó)家JG/T 169-2005標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)，具有較高的抗壓折強(qiáng)度和添加料的添加量較大的特點(diǎn)，如石粉添加量達(dá)輕燒粉量的209Γ30%，同時(shí)具有較強(qiáng)防火保溫性能，本發(fā)明方法能獲得性能較好的輕質(zhì)隔墻板制品；整個(gè)生產(chǎn)過程沒有強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的參與，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求較低，操作簡(jiǎn)便易行，易于連續(xù)化生產(chǎn)，本發(fā)明為低品位高鈣菱鎂礦資源的開發(fā)利用提供了新方法。


附圖I為本發(fā)明的最佳工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例1，該高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法按下述步驟進(jìn)行第一步，在箱式攪拌槽中加入138千克六水氯化鎂和100千克水，配制成25. 5% (質(zhì)量濃度)溶液，靜置澄清10分鐘至15分鐘；
第二步，將75千克且目數(shù)在200目的高鈣菱鎂輕燒粉加入攪拌槽中，攪拌5分鐘至10分鐘；
第三步，將7千克改性劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第四步，將100千克目數(shù)在150目至200目的低鈣輕燒粉，加入攪拌槽中并攪拌均勻； 第五步，將3千克添加物加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第六步，將O千克添加料加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第七步，將20千克發(fā)泡劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第八步，將第七步所得物料放入模具中，使物料充滿模具并振實(shí)；根據(jù)外界環(huán)境的溫度和濕度，調(diào)整模具附帶加熱器使制品固化，經(jīng)過90分鐘至120分鐘后抽出模具內(nèi)管，繼續(xù)使制品固化、成型；經(jīng)過50分鐘至70分鐘后開模，然后脫模并將制品移出模具，并繼續(xù)在溫度為15攝氏度至28攝氏度、濕度為40%至60%和通風(fēng)良好條件下下養(yǎng)護(hù)7天以上，使制品達(dá)到較佳性能；
第九步，對(duì)第八步所得制品進(jìn)行打磨、修平和裁邊整形后續(xù)處理，得到合格的輕質(zhì)隔墻板。
實(shí)施例2，該高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法按下述步驟進(jìn)行
第一步，在箱式攪拌槽中加入113千克六水氯化鎂和84千克水，配制成24. 7%(質(zhì)量濃度)溶液，靜置澄清10分鐘至15分鐘；
第二步，將63千克且目數(shù)在200目的高鈣菱鎂輕燒粉加入攪拌槽中，攪拌5分鐘至10分鐘；
第三步，將6千克改性劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第四步，將84千克目數(shù)在150目至200目的低鈣輕燒粉，加入攪拌槽中并攪拌均勻； 第五步，將3千克添加物加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第六步，將40千克添加料加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第七步，將25千克發(fā)泡劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第八步，將第七步所得物料放入模具中，使物料充滿模具并振實(shí)；根據(jù)外界環(huán)境的溫度和濕度，調(diào)整模具附帶加熱器使制品固化，經(jīng)過90分鐘至120分鐘后抽出模具內(nèi)管，繼續(xù)使制品固化、成型；經(jīng)過50分鐘至70分鐘后開模，然后脫模并將制品移出模具，并繼續(xù)在溫度為15攝氏度至28攝氏度、濕度為40%至60%和通風(fēng)良好條件下下養(yǎng)護(hù)7天以上，使制品達(dá)到較佳性能；
第九步，對(duì)第八步所得制品進(jìn)行打磨、修平和裁邊整形后續(xù)處理，得到合格的輕質(zhì)隔墻板。
實(shí)施例3，該高鈣菱鎂輕燒粉制備 氯氧鎂水泥制品的方法按下述步驟進(jìn)行
第一步，在箱式攪拌槽中加入109千克六水氯化鎂和84千克水，配制成24. 8%(質(zhì)量濃度)溶液，靜置澄清10分鐘至15分鐘；
第二步，將63千克且目數(shù)在150目至200目的高鈣菱鎂輕燒粉加入攪拌槽中，攪拌5分鐘至10分鐘；
第三步，將6千克改性劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；第四步，將84千克目數(shù)在150目至200目的低鈣輕燒粉，加入攪拌槽中并攪拌均勻； 第五步，將3千克添加物加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第六步，將50千克添加料加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第七步，將22千克發(fā)泡劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第八步，將第七步所得物料放入模具中，使物料充滿模具并振實(shí)；根據(jù)外界環(huán)境的溫度和濕度，調(diào)整模具附帶加熱器使制品固化，經(jīng)過90分鐘至120分鐘后抽出模具內(nèi)管，繼續(xù)使制品固化、成型；經(jīng)過50分鐘至70分鐘后開模，然后脫模并將制品移出模具，并繼續(xù)在溫度為15攝氏度至28攝氏度、濕度為40%至60%和通風(fēng)良好條件下下養(yǎng)護(hù)7天以上，使制品達(dá)到較佳性能；
第九步，對(duì)第八步所得制品進(jìn)行打磨、修平和裁邊整形后續(xù)處理，得到合格的輕質(zhì)隔墻·板。
實(shí)施例4，該高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法按下述步驟進(jìn)行
第一步，在箱式攪拌槽中加入109千克至138千克六水氯化鎂和84千克至100千克水，配制成21%至27%波美度的溶液，靜置澄清10分鐘至15分鐘；
第二步，將63千克至75千克且目數(shù)在150目至200目的高鈣菱鎂輕燒粉加入攪拌槽中，攪拌5分鐘至10分鐘；
第三步，將6千克至7千克改性劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第四步，將84千克至100千克目數(shù)在150目至200目的低鈣輕燒粉，加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第五步，將3千克添加物加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第六步，將O千克至50千克添加料加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第七步，將20千克至25千克發(fā)泡劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第八步，將第七步所得物料放入模具中，使物料充滿模具并振實(shí)；根據(jù)外界環(huán)境的溫度和濕度，調(diào)整模具附帶加熱器使制品固化，經(jīng)過90分鐘至120分鐘后抽出模具內(nèi)管，繼續(xù)使制品固化、成型；經(jīng)過50分鐘至70分鐘后開模，然后脫模并將制品移出模具，并繼續(xù)在溫度為15攝氏度至28攝氏度、濕度為40%至60%和通風(fēng)良好條件下下養(yǎng)護(hù)7天以上，使制品達(dá)到較佳性能；
第九步，對(duì)第八步所得制品進(jìn)行打磨、修平和裁邊整形后續(xù)處理，得到合格的輕質(zhì)隔墻板。實(shí)施例5，該高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法按下述步驟進(jìn)行
第一步，在箱式攪拌槽中加入六水氯化鎂和水，根據(jù)環(huán)境溫度配制成質(zhì)量濃度為21%至27%溶液，靜置澄清10分鐘至15分鐘；
第二步，將與低鈣輕燒粉質(zhì)量比例為4、3 7且目數(shù)在200-250目的高鈣菱鎂輕燒粉加入攪拌槽中，攪拌5分鐘至10分鐘；
第三步，將添加量為輕燒粉量O. 8%至3%的改性劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第四步，將高鈣菱鎂輕燒粉與目數(shù)在200-250目的遼寧海城低鈣輕燒粉按照質(zhì)量比例Γ8 3^7加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第五步，將占反應(yīng)體系物料1%的添加物加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第六步，將占反應(yīng)體系物料19Γ3%的添加料加入攪拌槽中并攪拌均勻；第七步，將占反應(yīng)體系物料1%的發(fā)泡劑加入攪拌槽中并攪拌均勻；
第八步，將第七步所得物料放入模具中，使物料充滿模具并振實(shí)；根據(jù)外界環(huán)境的溫度和濕度，調(diào)整模具附帶加熱器使制品固化，經(jīng)過90分鐘至120分鐘后抽出模具內(nèi)管，繼續(xù)使制品固化、成型；經(jīng)過50分鐘至70分鐘后開模，然后脫模并將制品移出模具，并繼續(xù)在溫度為15攝氏度至28攝氏度、濕度為40%至60%和通風(fēng)良好條件下下養(yǎng)護(hù)7天以上，使制品達(dá)到較佳性能；
第九步，對(duì)第八步所得制品進(jìn)行打磨、修平和裁邊整形后續(xù)處理，得到合格的輕質(zhì)隔墻板。
在本發(fā)明中高鈣菱鎂輕燒粉可采用新疆鄯善縣高鈣菱鎂輕燒粉，其主要元素化學(xué)組成如表一所不。表一新疆鄯善縣高鈣菱鎂輕燒粉主要元素化學(xué)組成
權(quán)利要求
1.一種高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于利用低品位高鈣菱鎂輕燒粉作為原料，輔助以適宜改性劑、添加料、植物纖維、發(fā)泡劑、分散劑，通過合理調(diào)配各原料配比，優(yōu)化加料次序和溫度、濕度、濃度工藝操作參數(shù)，極大改善傳統(tǒng)氯氧鎂水泥的結(jié)構(gòu)和性能，制得合格輕質(zhì)隔墻板，整個(gè)工藝過程將反應(yīng)與改性有機(jī)耦合，沒有廢棄物排放，工藝條件溫和，由于無強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的加入并且對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求不高，工藝與設(shè)備流程簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低廉，有利于低品位高鈣菱鎂礦資源的綜合開發(fā)利用。
2.按照權(quán)利要求I所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于所述輕燒粉指高鈣菱鎂輕燒粉。
3.按照權(quán)利要求I所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于無強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的加入以及對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求不高。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于輕燒粉及添加料中各有價(jià)元素均得到利用，原料利用率高，沒有廢棄物排放。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行 第一步，在箱式攪拌槽中加入六水氯化鎂和水，根據(jù)環(huán)境溫度配制成質(zhì)量濃度為21%至27%溶液，靜置澄清10分鐘至15分鐘； 第二步，將與低鈣輕燒粉質(zhì)量比例為4、3 7且目數(shù)在200-250目的高鈣菱鎂輕燒粉加入攪拌槽中，攪拌5分鐘至10分鐘； 第三步，將添加量為輕燒粉量O. 8%至3%的改性劑加入攪拌槽中并攪拌均勻； 第四步，將高鈣菱鎂輕燒粉與目數(shù)在200-250目的遼寧海城低鈣輕燒粉按照質(zhì)量比例Γ8 3^7加入攪拌槽中并攪拌均勻； 第五步，將占反應(yīng)體系物料1%的添加物加入攪拌槽中并攪拌均勻； 第六步，將占反應(yīng)體系物料19Γ3%的添加料加入攪拌槽中并攪拌均勻； 第七步，將占反應(yīng)體系物料1%的發(fā)泡劑加入攪拌槽中并攪拌均勻； 第八步，將第七步所得物料放入模具中，使物料充滿模具并振實(shí)；根據(jù)外界環(huán)境的溫度和濕度，調(diào)整模具附帶加熱器使制品固化，經(jīng)過90分鐘至120分鐘后抽出模具內(nèi)管，繼續(xù)使制品固化、成型；經(jīng)過50分鐘至70分鐘后開模，然后脫模并將制品移出模具，并繼續(xù)在溫度為15攝氏度至28攝氏度、濕度為40%至60%和通風(fēng)良好條件下下養(yǎng)護(hù)7天以上，使制品達(dá)到較佳性能； 第九步，對(duì)第八步所得制品進(jìn)行打磨、修平和裁邊整形后續(xù)處理，得到合格的輕質(zhì)隔墻板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于第三步中的改性劑為硫酸亞鐵和磷酸；反應(yīng)體系中氧化鎂、氯化鎂與水之間的摩爾比控制在31 1 :13^18 ;第五步中的添加物為分散劑或動(dòng)物棕毛或植物纖維；第六步中的添加料為石粉或硅灰或粉煤灰或菱鎂礦化學(xué)處理廢渣；第七步發(fā)泡劑為以骨膠和燒堿為主要配料的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，其特征在于六水氯化鎂添加量為109千克至138千克，水的添加量為84千克至100千克，高鈣菱鎂輕燒粉添加量為63千克至75千克，低鈣輕燒粉添加量為84千克至100千克，分散劑添加量為I千克，發(fā)泡劑添加量為20千克至25千克，石粉添加量為O千克至50千克，棕毛添加量為2千克，硫酸亞鐵添加量為5千克至6千克 ，磷酸添加量為I千克。
全文摘要
本發(fā)明涉及用菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，是高鈣菱鎂輕燒粉制備氯氧鎂水泥制品的方法，是一種高鈣菱鎂輕燒粉作為原料，輔助以適宜改性劑、添加料、植物纖維、發(fā)泡劑、分散劑，通過合理調(diào)配各原料配比，優(yōu)化加料次序和溫度、濕度、濃度工藝操作參數(shù)，極大改善傳統(tǒng)氯氧鎂水泥的結(jié)構(gòu)和性能，制得合格輕質(zhì)隔墻板，整個(gè)工藝過程將反應(yīng)與改性有機(jī)耦合，沒有廢棄物排放，工藝條件溫和。本發(fā)明過程簡(jiǎn)單，無廢棄物的排放，設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本低廉，有利于低品位高鈣菱鎂礦資源的綜合開發(fā)利用，本發(fā)明所得到的輕質(zhì)隔墻板已經(jīng)達(dá)到國(guó)家JG/T169—2005標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)。
文檔編號(hào)C04B38/02GK102898179SQ20121040046
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月21日
發(fā)明者楊剛, 惠迎花, 王云山 申請(qǐng)人:新疆藍(lán)天鎂業(yè)股份有限公司