一種活性石灰的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種活性石灰的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)。活性石灰的生產(chǎn)方法包括：包括：混料：按照重量計(jì)，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅燒：將所述混合料在900℃-1200℃的溫度下進(jìn)行煅燒；其中，所述石粉的粒徑小于0.5cm。由于是將石粉和煤粉混合在一起，當(dāng)兩者所形成的混合料被置入混合料煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒的時(shí)候，煤粉在高溫下燃燒放出的熱量均勻的為石粉中碳酸鈣的分解提供熱量，從而使得石粉中的碳酸鈣均勻分解。煤粉和石粉按照預(yù)設(shè)的比例混合，煤粉燃燒時(shí)所放出的熱量能夠?yàn)樘妓徕}的分解提供足夠的熱量，從而加快石粉中碳酸鈣的分解，減少煅燒所需要的時(shí)間，提高活性石灰的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種活性石灰的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種活性石灰的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有活性石灰的生產(chǎn)方法是將開(kāi)采的石灰石粉碎成直徑2cm-15cm的顆粒，堆放到豎窯中，以煤或者天然氣為燃料，進(jìn)行高溫煅燒，使得石灰石中的碳酸鈣在高溫下充分的分解成為氧化鈣和二氧化碳，即得活性石灰。
[0003]這種活性石灰的生產(chǎn)方法中，在對(duì)石灰石的顆粒進(jìn)行煅燒的時(shí)候，是在煅燒設(shè)備的外部進(jìn)行加熱，熱量由石灰石的表面逐漸的向石灰石的內(nèi)部傳遞，由于碳酸鈣高溫分解的時(shí)候要吸熱，大量的熱被外層的碳酸鈣吸收，因此，石灰石的顆粒的內(nèi)層溫度往往無(wú)法達(dá)到煅燒所需要的溫度，因此處于石灰石的顆粒的內(nèi)層的碳酸鈣的分解速度較慢，只有當(dāng)石灰石表層的碳酸鈣分解完成后，內(nèi)層的碳酸鈣才能夠吸取足夠的熱量充分分解，而石灰石的直徑在2cm- 15cm之間，這就造成了直徑較小的石灰石已經(jīng)完全分解的時(shí)候，直徑較大的石灰石還需要繼續(xù)進(jìn)行加熱分解，從而造成了煅燒需要的時(shí)間比較長(zhǎng)，進(jìn)而降低了活性石灰的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了一種活性石灰的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠減少煅燒所需要的時(shí)間。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種活性石灰的生產(chǎn)方法，包括:
[0007]混料:按照重量計(jì)，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；
[0008]煅燒:將所述混合料在900°C -1200°C的溫度下進(jìn)行煅燒；
[0009]其中，所述石粉的粒徑小于0.5cm。
[0010]在本發(fā)明的各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述混合料中還包括:農(nóng)作物秸桿0.3-0.9份。
[0011]在本發(fā)明的各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，在所述混料與所述煅燒之間還包括:
[0012]制塊:將所述混合料壓制成塊狀；
[0013]所述煅燒具體為:將壓制成塊的混合料在900°C _1200°C的溫度下進(jìn)行煅燒。
[0014]在本發(fā)明的各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，在所述制塊與所述煅燒之間還包括:
[0015]烘干:將壓制成塊的混合料烘干。
[0016]在本發(fā)明的各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，在所述制塊后還包括:
[0017]廢料回收:將制塊后所殘余的廢料回收，并將回收的廢料進(jìn)行混料。
[0018]一種活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:原料拌合設(shè)備、混合料煅燒設(shè)備；
[0019]所述原料拌合設(shè)備用于將石粉、煤粉混合形成混合料；
[0020]所述混合料煅燒設(shè)備用于對(duì)所述混合料進(jìn)行煅燒。[0021]在本發(fā)明的各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，還包括塊狀壓縮機(jī)；
[0022]所述塊狀壓縮機(jī)用于對(duì)所述原料拌合設(shè)備中形成的混合料進(jìn)行壓制成塊；
[0023]所述混合料煅燒設(shè)備對(duì)壓制成塊的混合料進(jìn)行煅燒。
[0024]在本發(fā)明的各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述混合料煅燒設(shè)備為石灰豎窯或回轉(zhuǎn)窯。
[0025]在本發(fā)明的各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述原料拌合設(shè)備包括:混合倉(cāng)以及送粉風(fēng)機(jī)；
[0026]所述混合倉(cāng)用于形成混合料；
[0027]所述送粉風(fēng)機(jī)用于粉狀的將所述混合料進(jìn)行輸出。
[0028]在本發(fā)明的各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述混合料煅燒設(shè)備包括:預(yù)燃爐以及至少一個(gè)旋風(fēng)沉降倉(cāng)；
[0029]所述預(yù)燃爐用于煅燒所述混合料；
[0030]所述旋風(fēng)沉降倉(cāng)用于將預(yù)燃爐中對(duì)所述混合料煅燒后所形成的活性石灰與雜質(zhì)分離。
[0031]本發(fā)明提供的活性石灰的生產(chǎn)方法相比現(xiàn)有技術(shù)而言，包括:混料:按照重量計(jì)，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅燒:將所述混合料在預(yù)設(shè)的溫度下進(jìn)行煅燒；其中，所述石粉粒徑小于0.5cm。這樣，由于是將石粉和煤粉按照預(yù)設(shè)的比例混合在一起，當(dāng)兩者所形成的混合料被置入混合料煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒的時(shí)候，由于煤粉在高溫下燃燒，煤粉燃燒時(shí)所放出的熱量均勻的為石粉中碳酸鈣的分解提供熱量，從而使得石粉中的碳酸鈣均勻分解。并且煤粉和石粉按照預(yù)設(shè)的比例混合，煤粉燃燒時(shí)所放出的熱量能夠?yàn)樘妓徕}的分解提供足夠的熱量，從而加快石粉中碳酸鈣的分解。又由于石粉的粒徑均小于0.5cm，顆粒比較均勻，這樣，不同的石粉顆粒的分解所需要的時(shí)間差也較小，且由于粒徑較小，因此所需要的煅燒時(shí)間也少。綜上，本發(fā)明所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法能夠減少煅燒所需要的時(shí)間，提高活性石灰的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一個(gè)簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法的流程示意圖；
[0034]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法的流程示意圖；
[0035]圖3是本發(fā)明實(shí)施例三所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法的流程示意圖；
[0036]圖4是本發(fā)明實(shí)施例三所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法的流程示意圖；
[0037]圖5是本發(fā)明實(shí)施例五所提供的活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6是本發(fā)明實(shí)施例六所提供的活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7是本發(fā)明實(shí)施例七所提供的活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041]實(shí)施例一:
[0042]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法的流程圖，參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例一所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法包括:
[0043]步驟101:混料:按照重量計(jì)，將石粉8-20份、煤粉1_2份混合，形成混合料；
[0044]步驟102:煅燒:將所述混合料在900°C -1200°C的溫度下進(jìn)行煅燒；
[0045]其中，所述石粉的粒徑小于0.5cm。
[0046]在本實(shí)施例一中提供的活性石灰的生產(chǎn)方法相比現(xiàn)有技術(shù)而言，包括:混料:按照重量計(jì)，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料；煅燒:將所述混合料在預(yù)設(shè)的溫度下進(jìn)行煅燒；其中，所述石粉粒徑小于0.5cm。這樣，由于是將石粉和煤粉按照預(yù)設(shè)的比例混合在一起，當(dāng)兩者所形成的混合料被置入混合料煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒的時(shí)候，由于煤粉在高溫下燃燒，煤粉燃燒時(shí)所放出的熱量均勻的為石粉中碳酸鈣的分解提供熱量，從而使得石粉中的碳酸鈣均勻分解。并且煤粉和石粉按照預(yù)設(shè)的比例混合，煤粉燃燒時(shí)所放出的熱量能夠?yàn)樘妓徕}的分解提供足夠的熱量，從而加快石粉中碳酸鈣的分解。又由于石粉的粒徑均小于0.5cm，顆粒比較均勻，這樣，不同的石粉顆粒的分解所需要的時(shí)間差也較小，且由于粒徑較小，因此所需要的煅燒時(shí)間也少。綜上，本發(fā)明所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法能夠減少煅燒所需要的時(shí)間，提高活性石灰的生產(chǎn)效率。
[0047]傳統(tǒng)的燒制活性石灰的原料一般都是石灰石。而在本發(fā)明的實(shí)施例一中，所使用的石粉除了可以是石灰石，還可以是機(jī)制砂、水洗砂、粉石行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的大量的廢棄石粉或石漿等，因此，在本發(fā)明`中還可以避免石灰石過(guò)度的開(kāi)采給生態(tài)環(huán)境造成的影響，并且可以使用廢棄的石料進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)省了成本和能源。
[0048]實(shí)施例二:
[0049]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法的流程圖，參見(jiàn)圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例二所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法包括:
[0050]步驟201:混料:按照重量計(jì)，將石粉8-20份、煤粉1_2份、農(nóng)作物秸桿0.3-0.9份混合，形成混合料；
[0051]步驟202:煅燒:將所述混合料在900°C _1200°C的溫度下進(jìn)行煅燒；
[0052]在本實(shí)施例二中，由于石粉和煤粉是以一定比例混合在一起的，而石粉和煤粉的顆粒都比較小，因此石粉和煤粉堆積在一起時(shí)顆粒與顆粒之間的空隙也比較小，而煤粉燃燒的時(shí)候需要大量的氧氣，如果氧氣無(wú)法達(dá)到?jīng)]燃燒的需要，則會(huì)造成煤粉的燃燒緩慢，減少其燃燒放熱的效率，從而降低石粉中碳酸鈣的分解效率，因此在混料的時(shí)候，按照預(yù)設(shè)的比例添加了農(nóng)作物秸桿。該農(nóng)作物秸桿同樣也被粉碎成較小的顆粒，而農(nóng)作物秸桿具有良好的透氣性，空氣容易從農(nóng)作物秸桿的孔隙進(jìn)入到顆粒和顆粒內(nèi)部，使得煤粉充分快速的燃燒。并且農(nóng)作物秸桿本身也是可燃物，其燃燒時(shí)放出的熱量同樣也能夠被石粉中碳酸鈣分解時(shí)，從而加快石粉中碳酸鈣分解的效率。
[0053]實(shí)施例三:
[0054]圖3和圖4是本發(fā)明實(shí)施例三所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法的流程圖，本發(fā)明實(shí)施例三所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法中，在混料和煅燒之間還包括:制塊，即將混合料壓制成塊。
[0055]在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上,活性石灰的生產(chǎn)方法具體包括:
[0056]步驟301:混料:按照重量計(jì)，將石粉8-20份、煤粉1_2份混合，形成混合料；
[0057]步驟302:制塊:將所述混合料壓制成塊狀；
[0058]步驟303:煅燒:將壓制成塊的混合料在900°C _1200°C下進(jìn)行煅燒。
[0059]在上述實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，活性石灰的生產(chǎn)方法具體包括:
[0060]步驟401:混料:按照重量計(jì)，將石粉8-20份、煤粉1_2份、農(nóng)作物秸桿0.3-0.9份混合，形成混合料；
[0061]步驟402:制塊:將所述混合料壓制成塊狀；
[0062]步驟403:煅 燒:將壓制成塊的混合料在900°C _1200°C下進(jìn)行煅燒。
[0063]在本實(shí)施例三中，由于活性石灰燒制的時(shí)候一般是在石灰豎窯中完成的，因此，如果是粉狀的混合料，不利于混合料在石灰豎窯中的堆積，因此將混合料壓制成塊狀，塊狀的混合料能夠方便的堆積在石灰豎窯中。
[0064]實(shí)施例四:
[0065]在本發(fā)明實(shí)施例四所提供的活性石灰的生產(chǎn)方法中，在所述制塊與所述煅燒之間還包括:
[0066]步驟501:烘干:將壓制成塊的混合料烘干。
[0067]在本實(shí)施例四中，由于在將混合料壓制成塊的過(guò)程中，必須在混合料中添加一定的水，才能夠順利的將混合料壓制成塊，因此最開(kāi)始形成的塊狀的混合料中是含有一定的水分的。這樣的塊狀的混合料在進(jìn)行高溫煅燒的時(shí)候，水揮發(fā)出來(lái)變?yōu)樗魵猓妓徕}分解為氧化鈣和二氧化碳后，氧化鈣容易和水反應(yīng)生成氫氧化鈣，影響活性石灰的性能，因此，將壓制成塊的混合料煅燒以前將其烘干，將混合料中的水分烘出，這樣，避免了水與氧化隹丐的反應(yīng)。
[0068]實(shí)施例五:
[0069]參見(jiàn)圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例五還提供了一種活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)用上述幾個(gè)實(shí)施例中的活性石灰的生產(chǎn)方法，該活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)具體包括:原料拌合設(shè)備1、混合料煅燒設(shè)備2 ;所述原料拌合設(shè)備I用于將石粉、煤粉混合形成混合料；所述混合料煅燒設(shè)備2用于對(duì)所述混合料進(jìn)行煅燒。
[0070]在本實(shí)施例五種，原料拌合設(shè)備I能夠充分的將粒徑小于0.5cm的石粉和煤粉充分的混合，并形成混合料?；旌狭响褵O(shè)備2將原料拌合設(shè)備I所混合好的混合料進(jìn)行煅燒，石粉中的碳酸鈣在煅燒時(shí)分解成為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣即為活性石灰，進(jìn)而，得到活性石灰的成品。
[0071]在本實(shí)施例六中，還可以在原料拌合設(shè)備中添加預(yù)設(shè)分量的農(nóng)作物秸桿，使得煤粉、石粉以及農(nóng)作物秸桿充分混合。
[0072]實(shí)施例六:
[0073]參見(jiàn)圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例六所提供的活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)中，在上述實(shí)施例五的基礎(chǔ)上，還包括塊狀壓縮機(jī)3。該塊狀壓縮機(jī)用于對(duì)所述原料拌合設(shè)備I所形成的混合料進(jìn)行壓制成塊；所述混合料煅燒設(shè)備2用于對(duì)壓制成塊的混合料進(jìn)行煅燒。[0074]在上述實(shí)施例六和實(shí)施例七中，所述混合料煅燒設(shè)備2為石灰豎窯或者回轉(zhuǎn)窯。
[0075]當(dāng)混合料要放置在石灰豎窯中進(jìn)行煅燒時(shí)，需要將混合料堆積起來(lái)，而粉狀的混合料是很難堆積在石灰豎窯中的，因此使用塊狀壓縮機(jī)3將原料拌合設(shè)備I中所形成的混合料進(jìn)行壓制成塊，壓制成塊的混合料能夠很容易的堆積到混合料燃燒設(shè)備2中進(jìn)行煅燒。如果混合料保持粉狀，則可以將所述混合料放置到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，同樣能夠達(dá)到煅燒的目的。
[0076]實(shí)施例七:
[0077]圖7是本發(fā)明實(shí)施例七所提供的一種活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)，在上述實(shí)施例五的基礎(chǔ)上，所述原料拌合設(shè)備I包括:混合倉(cāng)5以及送粉風(fēng)機(jī)6 ;所述混合倉(cāng)5用于形成混合料；所述送粉風(fēng)機(jī)6用于將粉狀的所述混合料進(jìn)行輸出。
[0078]在本實(shí)施例七中，不需要如實(shí)施例六中將混合料壓制成塊，而是使得混合料為粉狀，石粉和煤粉在混合倉(cāng)5中進(jìn)行充分的混合后形成粉狀的混合料后，經(jīng)由送粉風(fēng)機(jī)6噴入混合料煅燒設(shè)備2，直接在混合料煅燒設(shè)備2中進(jìn)行煅燒，由于石粉、煤粉的顆粒和可以之間的距離較大，因此煤粉可以充分的和氧氣相接觸，進(jìn)而放出大量的熱被石粉吸收，加速石粉中碳酸鈣的分解速度。
[0079]在本實(shí)施例七中，所述混合料煅燒設(shè)備2包括:預(yù)燃爐7以及至少一個(gè)旋風(fēng)沉降倉(cāng)8 ;所述預(yù)燃爐7用于煅燒所述混合料；所述旋風(fēng)沉降倉(cāng)8用于將預(yù)燃爐7中對(duì)所述混合料煅燒后所形成的活性石灰與雜質(zhì)分離。
[0080]送粉風(fēng)機(jī)6將粉狀的混合料送入預(yù)燃爐7。在預(yù)燃爐7中對(duì)混合料進(jìn)行煅燒，由于石粉中除了含有碳酸鈣，還含有其他例如硅酸鹽等雜質(zhì)，碳酸鈣在煅燒后會(huì)形成粉狀的氧化鈣，而硅酸鹽等雜質(zhì)一般都不會(huì)分解，因而形成雜質(zhì)，粉狀的氧化鈣較之混合料煅燒后所產(chǎn)生的雜質(zhì)較輕，能夠在旋風(fēng)沉`降倉(cāng)中被分離開(kāi)，從而得到純度較大的氧化鈣，即活性石灰，而雜質(zhì)進(jìn)一步被排出或者被收集起來(lái)進(jìn)行再次的煅燒，使得一次煅燒的時(shí)候沒(méi)有被充分分解的碳酸鈣分解，提高活性石灰的生產(chǎn)率。
[0081]在本實(shí)施例七中，旋風(fēng)沉降倉(cāng)有至少一個(gè)，例如，在圖7中，旋風(fēng)沉降倉(cāng)8有兩個(gè)，分別為一級(jí)旋風(fēng)沉降倉(cāng)81和二級(jí)旋風(fēng)沉降倉(cāng)82，經(jīng)過(guò)兩次雜質(zhì)沉降，可以充分的將氧化鈣和雜質(zhì)相分離，從而得到純度較大的氧化鈣。
[0082]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活性石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 混料:按照重量計(jì)，將石粉8-20份、煤粉1-2份混合，形成混合料； 煅燒:將所述混合料在900°C -1200°C的溫度下進(jìn)行煅燒； 其中，所述石粉的粒徑小于0.5cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混合料中還包括:農(nóng)作物秸桿0.3-0.9份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活性石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述混料與所述煅燒之間還包括: 制塊:將所述混合料壓制成塊狀； 所述煅燒具體為:將壓制成塊的混合料在900°C _1200°C的溫度下進(jìn)行煅燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述制塊與所述煅燒之間還包括: 烘干:將壓制成塊的混合料烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性石灰的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述制塊后還包括: 廢料回收:將制塊后所殘余的廢料回收，并將回收的廢料進(jìn)行混料。
6.一種活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括:原料拌合設(shè)備、混合料煅燒設(shè)備； 所述原料拌合設(shè)備用于將石 粉、煤粉混合形成混合料； 所述混合料煅燒設(shè)備用于對(duì)所述混合料進(jìn)行煅燒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括塊狀壓縮機(jī)； 所述塊狀壓縮機(jī)用于對(duì)所述原料拌合設(shè)備中形成的混合料進(jìn)行壓制成塊； 所述混合料煅燒設(shè)備對(duì)壓制成塊的混合料進(jìn)行煅燒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述混合料煅燒設(shè)備為石灰豎窯或回轉(zhuǎn)窯。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述原料拌合設(shè)備包括:混合倉(cāng)以及送粉風(fēng)機(jī)； 所述混合倉(cāng)用于形成混合料； 所述送粉風(fēng)機(jī)用于將粉狀的所述混合料進(jìn)行輸出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的活性石灰的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述混合料煅燒設(shè)備包括:預(yù)燃爐以及至少一個(gè)旋風(fēng)沉降倉(cāng)； 所述預(yù)燃爐用于煅燒所述混合料； 所述旋風(fēng)沉降倉(cāng)用于將預(yù)燃爐中對(duì)所述混合料煅燒后所形成的活性石灰與雜質(zhì)分離。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK103449741SQ201310063700
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】楊連明 申請(qǐng)人:楊連明