專利名稱：一種超低碳活性石灰的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超低碳活性石灰的生產(chǎn)工藝，特別是涉及RH精煉用超低碳活性石灰的生產(chǎn)工藝
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)傳統(tǒng)生產(chǎn)活性石灰主要是豎窯和回轉(zhuǎn)窯，燃料主要采用煤粉、煤氣、天燃?xì)?。與豎窯生產(chǎn)工藝相比，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定、活性度高；而且回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作，安全系數(shù)高，因此耐火行業(yè)應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯比較普遍。回轉(zhuǎn)窯傳統(tǒng)制備工藝為回轉(zhuǎn)窯分為預(yù)熱器、窯體、冷卻器三部分，石灰石原料經(jīng)破碎篩分后，合格粒度的石料經(jīng)輸送機(jī)送到預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，石料投入預(yù)熱機(jī)料倉(cāng)中經(jīng)預(yù)熱器的下料溜筒緩慢下降，被ioo(Tiio(rc的窯尾熱氣預(yù)熱到9oo°c左右，達(dá)到部分分解的石灰石經(jīng)預(yù)熱器上的推頭依次動(dòng)作，均勻推至轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的旋轉(zhuǎn)，使物料既沿著圓周方向翻滾又沿著軸向從窯尾向窯頭移動(dòng)，從而完成分解及燒成，燒成后的石灰從窯頭進(jìn)入冷卻器冷卻，溫度被降到不高于環(huán)境溫度60°c，之后進(jìn)入成品倉(cāng)。這種工藝生產(chǎn)出的石灰碳含量雖然比豎窯的殘?zhí)嫉?，但碳含量也大都?.0%以上，且極易吸潮變質(zhì)。而在鋼鐵冶煉中特別是二次精煉生產(chǎn)中，有些品種鋼要求石灰的含碳量低于0. 1%。因此，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的活性石灰在生產(chǎn)高牌號(hào)硅鋼、超低碳鋼等一些品種鋼時(shí)難以達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種低碳高鈣的活性石灰生產(chǎn)工藝，以滿足高牌號(hào)硅鋼、管線鋼、超低碳鋼等品種鋼對(duì)活性石灰的生產(chǎn)要求。本發(fā)明提供的一種超低碳活性石灰的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟
(1)石灰石經(jīng)振動(dòng)篩篩分，將粒度為5mnTl5_的石灰石裝入石灰石倉(cāng)內(nèi)；
(2)通過(guò)自動(dòng)加料裝置將石灰石原料裝入匣缽，匣缽放置于推板上，推板為雙排布置，每個(gè)推板上疊放兩個(gè)匣缽；
(3)匣缽進(jìn)入由氯氣保護(hù)的輥道式雙推板電隧道燒結(jié)爐內(nèi)，以I.5 2. 5米/小時(shí)的速度由液壓推進(jìn)器向前推進(jìn)，燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)有電加熱溫度控制熱系統(tǒng)，將電能轉(zhuǎn)化為熱能后對(duì)石灰石進(jìn)行加熱煅燒，煅燒溫度為55(T110(TC，石灰石原料在窯體預(yù)熱4. 8小時(shí)、煅燒3小時(shí)、冷卻4. 2小時(shí)，最終得到低碳石灰。在上述方案中，所述匣缽凈尺寸為290 X 290 X 115mm，每個(gè)匣缽可存放石灰石原料8 10千克。在上述方案中，所述推板是碳化硅材質(zhì)，所述匣缽為高鋁材質(zhì)。在上述方案中，窯體由預(yù)熱、煅燒、冷卻三段11個(gè)區(qū)，22個(gè)控溫點(diǎn)組合而成，各區(qū)
溫度參數(shù)設(shè)定如下
區(qū)號(hào)|l#區(qū)|狀區(qū)|3#區(qū)|4#區(qū)|5#區(qū)|6#區(qū)|7#區(qū)|8#區(qū)|9#區(qū)|l0#區(qū)|ll#區(qū) 溫度丨550 丨630 丨760 丨850 丨920 丨980 |l250 |l250 |l250 |l250 |ll00本發(fā)明中，窯爐推進(jìn)裝置采用液壓推進(jìn)結(jié)構(gòu)，啟動(dòng)平穩(wěn)、安全，操作簡(jiǎn)便，控制靈活，無(wú)噪聲。驅(qū)動(dòng)速度O 3米/小時(shí)任意調(diào)節(jié)，全自動(dòng)進(jìn)退，本方案中以I. 5 2. 5米/小時(shí)的速度向前推進(jìn)。本發(fā)明整個(gè)窯體采用復(fù)合保溫方式，爐膛采用蓄熱方式，且每組溫控區(qū)發(fā)熱元件間距布置合理，因此保溫效果好，熱量散失少，爐溫均勻，生產(chǎn)產(chǎn)品各方面指標(biāo)穩(wěn)定。燒結(jié)爐內(nèi)通過(guò)電能轉(zhuǎn)化為熱能，對(duì)石灰石進(jìn)行加熱煅燒。同時(shí)，為減少窯底與推板之間的摩擦，在高溫段爐底鑲有4條95%A1203瓷條，推板在瓷條上移動(dòng)；低溫段和出口冷卻段采用剛玉質(zhì)陶瓷棍棒，爐體輥道兩側(cè)鑲有軸承承座，棍棒架在軸承上滾動(dòng)。本專利融合多種石灰生產(chǎn)工藝條 件，選定輥道式雙推板電隧道燒結(jié)爐工藝焙燒低碳石灰，通過(guò)電能轉(zhuǎn)化為熱能焙燒石灰石，通過(guò)加熱元件適當(dāng)調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，既保證石灰石充分焙燒，又能解決燃料中雜質(zhì)殘留在活性石灰中，生產(chǎn)出含碳量< 0. 1%的超低碳活性石灰，能夠滿足特殊品種鋼對(duì)活性石灰的生產(chǎn)要求。由本發(fā)明工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品碳含量在0. 1%以內(nèi)，鈣含量可達(dá)90% 96%，活性度為39(T430mL，可以滿足高牌號(hào)硅鋼、管線鋼、超低碳鋼等品種鋼對(duì)活性石灰的生產(chǎn)要求。下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :
I、制備
(1)石灰石經(jīng)振動(dòng)篩篩分，將合格粒度的石灰石裝入兩個(gè)3m3的石灰石倉(cāng)內(nèi)，由汽車運(yùn)至低碳石灰生產(chǎn)車間，再由電動(dòng)起重機(jī)吊放在指定存貯區(qū)域；
(2)由操作工通過(guò)自動(dòng)加料裝置將合格粒度的石灰石原料裝入匣缽，放在裝料臺(tái)上的推板上。每個(gè)匣缽凈尺寸為290X290X115mm，可存放原料8 10千克。推板為雙排布置，每個(gè)推板上疊放兩個(gè)匣缽，以I. 5 2. 5米/小時(shí)的速度由液壓推進(jìn)器向前推進(jìn)；
(3)匣缽進(jìn)入爐內(nèi)后，由液壓推進(jìn)器向前推進(jìn)，在預(yù)熱區(qū)停留4.8小時(shí)、煅燒區(qū)停留3小時(shí)、冷卻區(qū)停留4. 2小時(shí)，生產(chǎn)出碳含量彡0. 1%，鈣含量彡90%，活性度達(dá)到39(T430mL的可以滿足高牌號(hào)硅鋼、管線鋼、超低碳鋼等品種鋼對(duì)活性石灰生產(chǎn)要求的超低碳石灰，然后將產(chǎn)品送到出料臺(tái)；
(4)經(jīng)過(guò)持續(xù)風(fēng)冷后再由操作工將石灰倒入裝料漏斗，編織袋稱量，每袋裝石灰I噸，放在堆放區(qū)等待運(yùn)走。2、檢測(cè)
(1)將所得超低碳活性石灰按照活性石灰《碳含量的測(cè)定方法》進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果碳含量為<0. 1%；
(2)將所得超低碳活性石灰按照活性石灰《鈣含量的測(cè)定方法》進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果鈣含量為彡90%;
(3)將所得超低碳活性石灰按照活性石灰《活性度的測(cè)定方法》進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果活性度達(dá)到390 430mL。比較例I :
由于采用回轉(zhuǎn)窯傳統(tǒng)制備方法生產(chǎn)出的活性石灰殘?zhí)己窟h(yuǎn)低于豎窯生產(chǎn)的活性石灰，因此本比較例采用回轉(zhuǎn)窯制備方法。與實(shí)施例I相同的檢測(cè)方法測(cè)定比較例1，結(jié)果為
(I)碳含量1.0%以上；(2)鈣含量:85% 92%；
(3)活性度:310 370mL。實(shí)施例I和比較例I檢測(cè)結(jié)果對(duì)比于下表中
權(quán)利要求
1.一種超低碳活性石灰的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)石灰石經(jīng)振動(dòng)篩篩分，將粒度為5mnTl5_的石灰石裝入石灰石倉(cāng)內(nèi)；(2)通過(guò)自動(dòng)加料裝置將石灰石原料裝入匣缽，匣缽放置于推板上，推板為雙排布置， 每個(gè)推板上疊放兩個(gè)匣缽；(3)匣缽進(jìn)入由氯氣保護(hù)的輥道式雙推板電隧道燒結(jié)爐內(nèi)，以I.5 2. 5米/小時(shí)的速度由液壓推進(jìn)器向前推進(jìn)，燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)有電加熱溫度控制熱系統(tǒng)，將電能轉(zhuǎn)化為熱能后對(duì)石灰石進(jìn)行加熱煅燒，煅燒溫度為55(T110(TC，石灰石原料在窯體預(yù)熱4. 8小時(shí)、煅燒3小時(shí)、冷卻4. 2小時(shí)，最終得到低碳石灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳活性石灰的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述匣缽凈尺寸為290X290X115mm，每個(gè)匣缽可存放石灰石原料8 10千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超低碳活性石灰的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述推板是碳化硅材質(zhì)，所述匣缽為高鋁材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超低碳活性石灰的生產(chǎn)工藝，將5mm~15mm粒度的石灰石裝入匣缽，匣缽放置于推板上，由推板支撐的匣缽進(jìn)入由氯氣保護(hù)的輥道式雙推板電隧道燒結(jié)爐內(nèi)，經(jīng)窯體預(yù)熱、煅燒、冷卻生產(chǎn)出低碳石灰。通過(guò)該法生產(chǎn)出來(lái)的石灰碳含量在0.1%以內(nèi)，鈣含量可達(dá)90%~96%，活性度為390~430mL，能夠滿足冶煉高牌號(hào)硅鋼、管線鋼、超低碳鋼RH爐精煉脫碳、脫氮工藝。
文檔編號(hào)C04B2/10GK102617053SQ201210055079
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者程立 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司