專利名稱：一種無機復合發(fā)泡?；⒅楸匕宓闹苽浞椒?br> 技術領域：
本發(fā)明涉及ー種保溫材料的制備方法，特別是ー種無機復合發(fā)泡?；⒅楸匕宓闹苽浞椒?。
背景技術：
目前都采用單一化學發(fā)泡或物理發(fā)泡。化學發(fā)泡的優(yōu)點是成本低，缺點是成泡率不高，特別是用于無機產品或水泥產品的發(fā)泡過程中成材率低，塌陷現(xiàn)象嚴重，而且對溫度要求較高。物理發(fā)泡，目前常用松香或蛋白質發(fā)泡，兩者物理性能相似，傳統(tǒng)的類似發(fā)泡缺陷是破泡現(xiàn)象嚴重，穩(wěn)泡時間太短，難以支持攪拌混合過程，水化現(xiàn)象嚴重，成材率低，造成原材料成本浪費較高。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供ー種無機復合發(fā)泡?；⒅楸匕宓闹苽浞椒ā榱私鉀Q上述技術問題，本發(fā)明公開了 ー種無機復合發(fā)泡玻化微珠保溫板的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟
(1)將如下重量百分比的原料混勻
發(fā)泡珍珠巖或者防火EPS顆粒，35% ；
植物纖維 5% ；
水泥 10% 15% ；
氯氧鎂15% 25%;
石灰 5% 15% ；
其余為含硅材料；
(2)將步驟(I)的所有原料與水按重量比1:1.6混合，常溫、常壓、3000轉/分鐘混勻 I分鐘；
(3)向步驟(2)的混合物料中加入混合物料總重量的2%的鋁粉，常溫、常壓、3000轉/ 分鐘混勻I分鐘；
(4)向步驟(3)的混合物料中加入混合物料總重量的0.8 1%的H2O2,常溫、常壓、3000 轉/分鐘混勻I分鐘；
(5)向步驟(4)的混合物料中加入混合物料總重量的0.5%的憎水劑、混合物料總重量的I. 5%的膠粉、混合物料總重量的0. 1%的速凝劑和混合物料總體積的30%的預發(fā)泡的松香發(fā)泡粉或蛋白質發(fā)泡粉，混勻后倒入模具，再放入增氧釜，240攝氏度，靜置3小吋。本發(fā)明中，所述的發(fā)泡珍珠巖、防火EPS顆粒、植物纖維、水泥、氯氧鎂、石灰、含硅材料和鋁粉的粒度在80目以上。本發(fā)明中，所述的含硅材料為石粉、廢玻璃尾礦或其它エ業(yè)尾礦。本發(fā)明中，所述的憎水劑為聚こ烯醇、硅酸鎂、硅烷基、珍珠巖、有機硅或甲基硅醇
本發(fā)明中，所述的速凝劑為硅酸鈉、鋁酸鹽、碳酸巖或氫氧化物。本發(fā)明原理
1、化學層面發(fā)泡；
2、物理發(fā)泡作為支撐發(fā)泡；
3、有機發(fā)泡增強性能。本發(fā)明具有以下突出的有益效果
1、A級防火性能；
2、生產成本相比較現(xiàn)有技術而言較低；
3、水泥、氯氧鎂、石灰(含硅材料)復合而成，材料性能高。
具體實施例方式實施例I :
一種無機復合發(fā)泡保溫板的制備方法，該方法包括如下步驟
(1)將如下重量百分比的原料混勻
發(fā)泡珍珠巖 35% ；
植物纖維 5%
水泥15%
氯氧鎂 25%
石灰15%
其余為含硅鈣材料；
(2)將步驟(I)的所有原料與水按重量比1:1.6混合，常溫、常壓、3000轉/分鐘混勻 I分鐘；
(3)向步驟(2)的混合物料中加入混合物料總重量的2%的鋁粉，常溫、常壓、3000轉/ 分鐘混勻I分鐘；
(4)向步驟(3)的混合物料中加入混合物料總重量的1%的H2O2,常溫、常壓、3000轉/ 分鐘混勻I分鐘；
(5)向步驟(4)的混合物料中加入混合物料總重量的0.5%的憎水劑、混合物料總重量的I. 5%的膠粉、混合物料總重量的0. 1%的速凝劑和混合物料總體積的30%的預發(fā)泡的松香發(fā)泡粉或蛋白質發(fā)泡粉，混勻后倒入模具，再放入增氧釜，240攝氏度，靜置3小吋。其中，所述的植物纖維、水泥、氯氧鎂、石灰、含硅材料和鋁粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅鈣材料為石粉。其中，所述的憎水劑為聚こ烯醇([C2H40]n)。其中，所述的速凝劑為硅酸鈉(Na4SiO4X實施例2:
一種無機復合發(fā)泡保溫板的制備方法，該方法包括如下步驟
(I)將如下重量百分比的原料混勻
發(fā)泡珍珠巖 35% ；
植物纖維 5% ；水泥10% ；
氯氧鎂 15% ；
石灰5% ；
其余為含硅鈣材料；
(2)將步驟(I)的所有原料與水按重量比1:1.6混合，常溫、常壓、3000轉/分鐘混勻 I分鐘；
(3)向步驟(2)的混合物料中加入混合物料總重量的2%的鋁粉，常溫、常壓、3000轉/ 分鐘混勻I分鐘；
(4)向步驟(3)的混合物料中加入混合物料總重量的1%的H2O2,常溫、常壓、3000轉/ 分鐘混勻I分鐘；
(5)向步驟(4)的混合物料中加入混合物料總重量的0.5%的憎水劑、混合物料總重量的I. 5%的膠粉、混合物料總重量的0. 1%的速凝劑和混合物料總體積的30%的預發(fā)泡的松香發(fā)泡粉和蛋白質發(fā)泡粉，體積比1: 1，混勻后倒入模具，再放入增氧釜，240攝氏度，靜置3 小吋。其中，所述的植物纖維、水泥、氯氧鎂、石灰、含硅材料和鋁粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅鈣材料為廢玻璃尾礦。其中，所述的憎水劑為硅酸鎂(MgSiO3X其中，所述的速凝劑為鋁酸鹽(CaO Al2O3X實施例3:
一種無機復合發(fā)泡保溫板的制備方法，該方法包括如下步驟
(1)將如下重量百分比的原料混勻
EPS 顆粒 35% ；
植物纖維 5%
水泥12%
氯氧鎂 20%
石灰12%
其余為含硅鈣材料；
(2)將步驟(I)的所有原料與水按重量比1:1.6混合，常溫、常壓、3000轉/分鐘混勻 I分鐘；
(3)向步驟(2)的混合物料中加入混合物料總重量的2%的鋁粉，常溫、常壓、3000轉/ 分鐘混勻I分鐘；
(4)向步驟(3)的混合物料中加入混合物料總重量的0.9%的H2O2,常溫、常壓、3000轉 /分鐘混勻I分鐘；
(5)向步驟(4)的混合物料中加入混合物料總重量的0.5%的憎水劑、混合物料總重量的I. 5%的膠粉、混合物料總重量的0. 1%的速凝劑和混合物料總體積的30%的預發(fā)泡的松香發(fā)泡粉或蛋白質發(fā)泡粉，混勻后倒入模具，再放入增氧釜，240攝氏度，靜置3小吋。其中，所述的植物纖維、水泥、氯氧鎂、石灰、含硅材料和鋁粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅鈣材料為石粉。其中，所述的憎水劑為珍珠巖。
其中，所述的速凝劑為碳酸巖。實施例4
同實施例3的制備方法，所不同的是所述的憎水劑為有機硅(CH3(SiOH)3 )。所述的速凝劑為氫氧化鈉。實施例5
同實施例3的制備方法，所不同的是所述的憎水劑為甲基硅醇納。本發(fā)明提供了ー種無機復合發(fā)泡玻化微珠保溫板的制備方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求
1.一種無機復合發(fā)泡?；⒅楸匕宓闹苽浞椒?，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)將如下重量百分比的原料混勻發(fā)泡珍珠巖或者防火EPS顆粒，35% ；植物纖維 5% ；水泥 10% 15% ；氯氧鎂15% 25%;石灰 5% 15% ；其余為含硅材料；(2)將步驟(I)的所有原料與水按重量比1:1.6混合，常溫、常壓、3000轉/分鐘混勻 I分鐘；(3)向步驟(2)的混合物料中加入混合物料總重量的2%的鋁粉，常溫、常壓、3000轉/ 分鐘混勻I分鐘；(4)向步驟(3)的混合物料中加入混合物料總重量的O.8 1%的H2O2,常溫、常壓、3000 轉/分鐘混勻I分鐘；(5)向步驟(4)的混合物料中加入混合物料總重量的O.5%的憎水劑、混合物料總重量的I. 5%的膠粉、混合物料總重量的O. 1%的速凝劑和混合物料總體積的30%的預發(fā)泡的松香發(fā)泡粉或蛋白質發(fā)泡粉，混勻后倒入模具，再放入增氧釜，240攝氏度，靜置3小時。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種無機復合發(fā)泡?；⒅楸匕宓闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，所述的發(fā)泡珍珠巖、防火EPS顆粒、植物纖維、水泥、氯氧鎂、石灰、含硅材料和鋁粉的粒度在80目以上。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種無機復合發(fā)泡?；⒅楸匕宓闹苽浞椒?，其特征在于，所述的含硅材料為石粉、廢玻璃尾礦或其它工業(yè)尾礦。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種無機復合發(fā)泡?；⒅楸匕宓闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，所述的憎水劑為聚乙烯醇、硅酸鎂、硅烷基、珍珠巖、有機硅或甲基硅醇納。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種無機復合發(fā)泡?；⒅楸匕宓闹苽浞椒?，其特征在于，所述的速凝劑為硅酸鈉、鋁酸鹽、碳酸巖或氫氧化物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無機復合發(fā)泡保溫板的制備方法，該方法包括如下步驟將如下重量百分比的原料混勻植物纖維5%；水泥10%~15%；氯氧鎂15%~25%；石灰5%~15%；其余為含硅鈣材料；所有原料與水混合，常溫、常壓混勻1分鐘；加入鋁粉，常溫、常壓混勻1分鐘；加入H2O2，常溫、常壓混勻1分鐘；加入憎水劑、膠粉、速凝劑和預發(fā)泡的松香發(fā)泡粉或蛋白質發(fā)泡粉，混勻后倒入模具，再放入增氧釜，240攝氏度，靜置3小時。本發(fā)明具有以下效果A級防火性能；生產成本低；產品成材率高，保溫、隔音性能優(yōu)越，重量輕。
文檔編號C04B28/32GK102581926SQ20121005469
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權日2012年3月5日
發(fā)明者祁守崗, 祁欣妤, 端濤 申請人:南京福臻再生資源科技股份有限公司