專利名稱：一種不規(guī)則表面磚的制造裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種專門適用于加工易裂材料的裝置，特別是涉及ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置。
背景技術：
隨著國民經(jīng)濟日新月異的騰飛，人們居住的環(huán)境不斷地得到改善，對建筑物的外裝飾也提出了更高的要求。自然而然地，具有天然質(zhì)感并能達到雅致、大方裝飾效果的不規(guī)則表面磚在不斷地采用。目前不規(guī)則表面磚的主要生產(chǎn)方法是先制造長方形條磚，然后用帶有上下刀片的劈磚機劈成兩片，采用這種方法制造的磚也被稱為劈裂磚或劈開磚。中國專利CN20169932，該實用新型公開的公開了ー種劈開磚劈開機構(gòu)，包括機架、 減速電機和輸送帶，其組成要點在于，所述輸送帶的上方對應設置有主要由兩滑動刀座、切刀軸以及盤形切刀組成的切刀機構(gòu)，兩切刀軸通過一同步帶傳動機構(gòu)與減速電機聯(lián)接，滑動刀座上聯(lián)接有驅(qū)使盤形切刀反向移動的進給驅(qū)動機構(gòu)。這種劈開磚制造方法和劈開機構(gòu)存在有如下不足之處 第一，沒有公開輸送帶的構(gòu)造也沒有公開輸送方式，而且輸送與劈裂沒有形成聯(lián)動，所以生產(chǎn)效率低、產(chǎn)成品質(zhì)量不一、勞動強度高；第二，結(jié)構(gòu)復雜，要維持兩盤形切刀旋轉(zhuǎn)能耗高；第三，因為它是通過類似銑刀的切削作用來使劈開磚由側(cè)面中間分開成兩塊，劈裂強度高，劈裂面容易造成崩裂缺陷，降低了產(chǎn)品的合格率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種輸送與劈裂形成聯(lián)動，產(chǎn)成品質(zhì)量高、降低勞動強度的不規(guī)則表面磚制造裝置，本實用新型的進ー步目的在于提供一種劈裂機構(gòu)簡單、劈裂面不易造成崩裂缺陷的不規(guī)則表面磚的制造裝置。本實用新型通過以下途徑實現(xiàn)ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，包括動カ系統(tǒng)、工作臺、切刀機構(gòu)以及機架，其組成要點在于還包括有推磚機構(gòu)，動カ系統(tǒng)帶動推磚機構(gòu)作往復直線運動，推磚機構(gòu)的推磚件位于工作臺一端，切刀機構(gòu)位于工作臺的另一端，切刀機構(gòu)中包含有一對相對分布的盤形切刀，盤形切刀是ー種自由旋轉(zhuǎn)體，兩盤形切刀刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，推磚機構(gòu)推動工作臺上的待加工磚穿過兩盤形切刀刀沿之間的間距處后返程。盤形切刀只是ー種自由旋轉(zhuǎn)體，沒有連接專門的動カ驅(qū)動機構(gòu)，這樣，在推磚機構(gòu)的推動下，待加工磚代加工面的兩側(cè)沿不但被對應的盤形切刀所擠壓而且也帶動盤形切刀旋轉(zhuǎn)從而又被盤形切刀所滾切并因此崩裂而形成不規(guī)則的表面。這樣，不但輸送與劈裂形成聯(lián)動，產(chǎn)成品質(zhì)量高，而且降低了勞動強度。本實用新型的目的還可以通過以下途徑進一步實現(xiàn)待加工磚可以是由人工放在工作臺上，也可以是利用機械方式自動放在工作臺上，這種自動放磚的機械可以是機械手等。[0012]兩盤形切刀的刀沿與待加工磚的ー側(cè)面相對，待加工面位于待加工磚的ー側(cè)面。[0013]這樣有效降低了劈裂強度，有利于產(chǎn)品的合格率。推磚機構(gòu)的工作行程大于或等于待加工磚的長度。這樣,可以讓ー塊待加工磚在推磚機構(gòu)的一次工作行程中被連續(xù)劈裂。推磚機構(gòu)的工作行程最好是2個或3個待加工磚的長度。這樣，在工作臺足夠工作長度的配合下，既可以讓ー塊待加工磚在推磚機構(gòu)的一次工作行程中被連續(xù)劈裂，又可以在推磚機構(gòu)作返程動作時，有相對充裕的空間放下再一塊待加工磚，同時又相對縮短推磚機構(gòu)的行程，有效地縮短了整個設備的工作循環(huán)周期，提高了生產(chǎn)率。—對相對分布的盤形切刀一上一下呈上下分布或者一左一右成左右分布。上下分布的兩盤形切刀的旋轉(zhuǎn)軸沿水平分布，而左右分布的兩盤形切刀的旋轉(zhuǎn)軸則沿豎直方向分布。切刀機構(gòu)包括切刀支架、盤形切刀、軸承座和位移調(diào)整機構(gòu)，切刀支架和機架機械聯(lián)接，盤形切刀通過軸承支座在軸承座上，軸承座以可位移方式安裝在切刀支架上，位移調(diào)整機構(gòu)支撐在切刀支架上并與軸承座機械聯(lián)接。這樣，通過位移調(diào)整機構(gòu)調(diào)整兩盤形切刀之間的間距。位移調(diào)整機構(gòu)由帶手輪的絲桿機構(gòu)組成，絲杠與切刀支架傳動聯(lián)接。這樣，就能通過手輪調(diào)整盤形切刀在高度方向上的位置。盤形切刀旋轉(zhuǎn)軸跨支在兩軸承座上,盤形切刀靠近其中一軸承座安裝在旋轉(zhuǎn)軸的ー側(cè)，盤形切刀與較遠端軸承座之間的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有ー種緩沖套，加工時該緩沖套外表面與待加工磚接觸且該外表面材料較待加工磚軟質(zhì)。這樣，緩沖套與待加工磚產(chǎn)生壓カ和摩擦力，更好的帶動加工磚前進，同時平衡加エ過程中盤形切刀擠壓待加工磚產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)カ矩，保證待加工磚按エ藝要求走完全行程。緩沖套的優(yōu)選是ー種橡膠套。工作臺兩側(cè)安裝有待加工磚的導向機構(gòu)，導向機構(gòu)包括平行于推磚機構(gòu)運動方向的導向板。導向機構(gòu)還包括有導向板位置調(diào)整機構(gòu)。這樣就能適應不同規(guī)格的待加工磚加工時的導向定位要求。動カ系統(tǒng)包括減速機、電機、由曲柄、連桿、直線滑動副組成的曲柄滑塊機構(gòu)，電機通過減速機帶動曲柄轉(zhuǎn)動帶動連桿，連桿驅(qū)動推磚機構(gòu)實現(xiàn)往復直線運動。直線滑動副優(yōu)選為直線導軌副或直線軸承副。推磚機構(gòu)包括ー種推板，推板位于工作臺上，直線滑動副的滑動構(gòu)件與推板機械連接。在動カ系統(tǒng)外安裝護罩，提供必要的防護，防止發(fā)生機械傷人事故發(fā)生。切刀機構(gòu)后還包括壓緊裝置，壓緊裝置位于切刀機構(gòu)的待加工磚出口端，其所包括的滾套與冒出出ロ端的待加工磚壓觸。這樣，可以平衡待加工磚加工至后半段時由于盤形切刀擠壓待加工磚產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)カ矩，提聞加工質(zhì)量。滾套通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與壓緊裝置支架連接。[0037]優(yōu)選的壓緊裝置包括壓緊裝置支架、軸、滾套、由調(diào)節(jié)桿和螺母組成的調(diào)節(jié)機構(gòu)，壓緊裝置支架安裝在機架上，軸兩端安裝2根帶螺紋的平行調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿使用螺母鎖緊在機架上，高度可調(diào)以適應不同規(guī)格的待加工磚的壓緊需求。綜上所述，本實用新型相對現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點采用直線推磚機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)式刀具進行加工，輸送與劈裂形成聯(lián)動，產(chǎn)成品質(zhì)量高、降低勞動強度，能耗低，可以直接采用現(xiàn)有規(guī)格的磚，生產(chǎn)效率有顯著提高，工作環(huán)境噪音低，設備結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，能適應多種不同規(guī)格磚的不規(guī)則表面加工要求，是一種理想的不規(guī)則表面磚加工裝置。

圖I為本實用新型不規(guī)則表面磚的制造裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型不規(guī)則表面磚的制造裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型不規(guī)則表面磚的制造裝置的切刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型不規(guī)則表面磚的制造裝置的壓緊裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖5為本實用新型不規(guī)則表面磚的制造裝置的壓緊裝置結(jié)構(gòu)左視圖。圖中I.動力系統(tǒng) 2.推磚機構(gòu)3.工作臺 4.切刀機構(gòu) 5.導向板 6.壓緊裝置 7.機架 8.護罩11.電機12.減速機13.曲柄14.連桿15.直線軸承副41.盤形切刀 42.旋轉(zhuǎn)軸43.緩沖套44.軸承45.軸承座46.位移調(diào)整機構(gòu)47.手輪48.絲桿機構(gòu)61.壓緊裝置支架62.調(diào)節(jié)桿63.軸64.滾套。
具體實施方式
最佳實施例一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，包括動力系統(tǒng)I、工作臺3、切刀機構(gòu)4以及機架7，還包括有推磚機構(gòu)2，動力系統(tǒng)I帶動推磚機構(gòu)2作往復直線運動,推磚機構(gòu)2的推磚件位于工作臺3 —端，切刀機構(gòu)4位于工作臺3的另一端，切刀機構(gòu)4中包含有一對相對分布的盤形切刀41，盤形切刀41是一種自由旋轉(zhuǎn)體，兩盤形切刀41刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，推磚機構(gòu)2推動工作臺3上的待加工磚穿過兩盤形切刀41刀沿之間的間距處后返程。盤形切刀41只是一種自由旋轉(zhuǎn)體，沒有連接專門的動力驅(qū)動機構(gòu)，這樣，在推磚機構(gòu)2的推動下，待加工磚代加工面的兩側(cè)沿不但被對應的盤形切刀41所擠壓而且也帶動盤形切刀41旋轉(zhuǎn)從而又被盤形切刀41所滾切并因此崩裂而形成不規(guī)則的表面。這樣，不但輸送與劈裂形成聯(lián)動，產(chǎn)成品質(zhì)量高，而且降低了勞動強度。本實用新型的結(jié)構(gòu)進一步描述如下兩盤形切刀41的刀沿與待加工磚的一側(cè)面相對,待加工面位于待加工磚的一側(cè)面。這樣有效降低了劈裂強度，有利于產(chǎn)品的合格率。推磚機構(gòu)2的工作行程大于或等于待加工磚的長度。優(yōu)選的推磚機構(gòu)2的工作行程最好是2個或3個待加工磚的長度。這樣，在工作臺3足夠工作長度的配合下，既可以讓一塊待加工磚在推磚機構(gòu)2的一次工作行程中被連續(xù)劈裂，又可以在推磚機構(gòu)2作返程動作時，有相對充裕的空間放下再一塊待加工磚，同時又相對縮短推磚機構(gòu)2的行程，有效地縮短了整個設備的工作循環(huán)周期，提聞了生廣率。一對相對分布的盤形切刀41 一上一下呈上下分布或者一左一右成左右分布。上下分布的兩盤形切刀41的旋轉(zhuǎn)軸42沿水平分布，而左右分布的兩盤形切刀41的旋轉(zhuǎn)軸42則沿豎直方向分布。優(yōu)選的盤形切刀41采用上下分布。切刀機構(gòu)4包括切刀支架、盤形切刀41、軸承座45和位移調(diào)整機構(gòu)46，切刀支架和機架7機械聯(lián)接，盤形切刀41通過軸承44支座在軸承座45上，軸承座45以可位移方式安裝在切刀支架上，位移調(diào)整機構(gòu)46支撐在切刀支架上并與軸承座45機械聯(lián)接。這樣，通過位移調(diào)整機構(gòu)46調(diào)整兩盤形切刀41之間的間距。 位移調(diào)整機構(gòu)46由帶手輪47的絲桿機構(gòu)48組成，絲杠與切刀支架傳動聯(lián)接。這樣，就能通過手輪47調(diào)整盤形切刀41在高度方向上的位置。盤形切刀41旋轉(zhuǎn)軸42跨支在兩軸承座45上,盤形切刀41靠近其中一軸承座45安裝在旋轉(zhuǎn)軸42的一側(cè)，盤形切刀41與較遠端軸承座45之間的旋轉(zhuǎn)軸42上安裝有一種橡膠材料的緩沖套43，加工時該緩沖套43外表面與待加工磚接觸且該外表面材料較待加工磚軟質(zhì)。這樣，緩沖套43與待加工磚產(chǎn)生壓力和摩擦力，更好的帶動加工磚前進，同時平衡加工過程中盤形切刀41擠壓待加工磚產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩，保證待加工磚按工藝要求走完全行程。工作臺3兩側(cè)安裝有待加工磚的導向機構(gòu)，導向機構(gòu)包括平行于推磚機構(gòu)2運動方向的導向板5和導向板5的位置調(diào)整機構(gòu)。這樣就能適應不同規(guī)格的待加工磚加工時的導向定位要求。動力系統(tǒng)I包括減速機12、電機11、由曲柄13、連桿14、直線軸滑動副組成的曲柄13滑塊機構(gòu)，電機11通過減速機12帶動曲柄13轉(zhuǎn)動帶動連桿14，連桿14驅(qū)動推磚機構(gòu)2實現(xiàn)往復直線運動，直線滑動副優(yōu)選為直線導軌副或直線軸承副15。推磚機構(gòu)2包括一種推板，推板位于工作臺3上，直線滑動副的滑動構(gòu)件與推板機械連接。在動力系統(tǒng)I外安裝護罩8，提供必要的防護，防止發(fā)生機械傷人事故發(fā)生。切刀機構(gòu)4后還包括壓緊裝置6，壓緊裝置6位于切刀機構(gòu)4的待加工磚出口端，其所包括的滾套64與冒出出口端的待加工磚壓觸。這樣，可以平衡待加工磚加工至后半段時由于盤形切刀41擠壓待加工磚產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩，提聞加工質(zhì)量。滾套64通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與壓緊裝置支架61連接。優(yōu)選的壓緊裝置6包括壓緊裝置支架61、軸63、滾套64、由調(diào)節(jié)桿62和螺母組成的調(diào)節(jié)機構(gòu)，壓緊裝置支架61安裝在機架7上，軸63兩端安裝2根帶螺紋的平行調(diào)節(jié)桿62，調(diào)節(jié)桿62使用螺母鎖緊在機架7上，高度可調(diào)以適應不同規(guī)格的待加工磚的壓緊需求。一種不規(guī)則表面磚的制造方法，包括如下步驟，提供動力系統(tǒng)I、推磚機構(gòu)2、工作臺3、切刀機構(gòu)4以及機架7，動力系統(tǒng)I帶動推磚機構(gòu)2作往復直線運動，切刀機構(gòu)4中包含有一對相對分布的盤形切刀41，盤形切刀41是一種自由旋轉(zhuǎn)體，兩盤形切刀41刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，待加工磚放在工作臺3上，動力系統(tǒng)I帶動推磚機構(gòu)2將待加工磚推向兩盤形切刀41的刀沿間距處，盤形切刀41擠壓、滾切待加工磚的加工面，直至待加工磚完全經(jīng)過盤形切刀41，完成待加工磚的不規(guī)則表面加工，推磚機構(gòu)2返程，重復放磚、推磚循環(huán)，待加工磚依次完成不規(guī)則表面加工。待加工磚可以是由人工放在工作臺3上，也可以是利用機械方式自動放在工作臺3上，這種自動放磚的機械可以是機械手等。本實用新型未述部分與現(xiàn)有技術相同。以上實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之方法及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，包括動カ系統(tǒng)(I)、工作臺(3)、切刀機構(gòu)(4)以及機架(7)，還包括有推磚機構(gòu)(2)，動カ系統(tǒng)(I)帶動推磚機構(gòu)(2)作往復直線運動，推磚機構(gòu)(2)的推磚件位于工作臺(3) —端,切刀機構(gòu)(4)位于工作臺(3)的另一端，切刀機構(gòu)(4)中包含有一對相對分布的盤形切刀(41)，盤形切刀(41)是ー種自由旋轉(zhuǎn)體，兩盤形切刀(41)刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，推磚機構(gòu)(2)推動工作臺(3)上的待加工磚穿過兩盤形切刀(41)刀沿之間的間距處后返程。
2.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述兩盤形切刀(41)的刀沿與待加工磚的ー側(cè)面相對，待加工面位于待加工磚的ー側(cè)面。
3.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述推磚機構(gòu)(2)的工作行程大于或等于待加工磚的長度。
4.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述推磚機構(gòu)(2)的工作行程最好是2個或3個待加工磚的長度。
5.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述ー對相對分布的盤形切刀(41) 一上一下呈上下分布或者一左一右成左右分布。
6.根據(jù)權利要求5所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述上下分布的兩盤形切刀(41)的旋轉(zhuǎn)軸(42)沿水平分布，而左右分布的兩盤形切刀(41)的旋轉(zhuǎn)軸(42)則沿豎直方向分布。
7.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述切刀機構(gòu)(4)包括切刀支架、盤形切刀(41)、軸承座(45)和位移調(diào)整機構(gòu)(46)，切刀支架和機架(7)機械聯(lián)接，盤形切刀(41)通過軸承支座在軸承座(45)上，軸承座(45)以可位移方式安裝在切刀支架上，位移調(diào)整機構(gòu)(46)支撐在切刀支架上并與軸承座(45)機械聯(lián)接。
8.根據(jù)權利要求7所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在干，所述位移調(diào)整機構(gòu)(46)由帶手輪(47)的絲桿機構(gòu)(48)組成，絲杠與切刀支架傳動聯(lián)接。
9.根據(jù)權利要求8所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述盤形切刀(41)旋轉(zhuǎn)軸(42)跨支在兩軸承座(45)上,盤形切刀(41)靠近其中一軸承座(45)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(42)的ー側(cè)，盤形切刀(41)與較遠端軸承座(45)之間的旋轉(zhuǎn)軸(42)上安裝有一種緩沖套(43)，加工時該緩沖套(43)外表面與待加工磚接觸且該外表面材料較待加工磚軟 質(zhì)。
10.根據(jù)權利要求9所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述緩沖套(43)的優(yōu)選是ー種橡膠套。
11.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述工作臺(3)兩側(cè)安裝有待加工磚的導向機構(gòu)，導向機構(gòu)包括平行于推磚機構(gòu)(2)運動方向的導向板(5)。
12.根據(jù)權利要求11所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述導向機構(gòu)還包括有導向板(5)位置調(diào)整機構(gòu)。
13.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述動カ系統(tǒng)(I)包括減速機(12)、電機(11)、由曲柄(13)、連桿(14)、直線滑動副組成的曲柄(13)滑塊機構(gòu)，電機(11)通過減速機(12)帶動曲柄(13)轉(zhuǎn)動帶動連桿(14)，連桿(14)驅(qū)動推磚機構(gòu)(2)實現(xiàn)往復直線運動。
14.根據(jù)權利要求13所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述直線滑動副優(yōu)選為直線導軌副或直線軸承副(15)。
15.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述推磚機構(gòu)(2)包括ー種推板，推板位于工作臺(3)上，直線滑動副的滑動構(gòu)件與推板機械連接。
16.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，在所述動カ系統(tǒng)(I)外安裝護罩(8)，提供必要的防護，防止發(fā)生機械傷人事故發(fā)生。
17.根據(jù)權利要求I所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述切刀機構(gòu)(4)后還包括壓緊裝置(6)，壓緊裝置(6)位于切刀機構(gòu)(4)的待加工磚出口端，其所包括的滾套(64)與冒出出口端的待加工磚壓觸。
18.根據(jù)權利要求17所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述滾套(64)通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與壓緊裝置支架￠1)連接。
19.根據(jù)權利要求17所述ー種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述優(yōu)選的壓緊裝置(6)包括壓緊裝置支架(61)、軸(63)、滾套(64)、由調(diào)節(jié)桿￠2)和螺母組成的調(diào)節(jié)機構(gòu)，壓緊裝置支架￠1)安裝在機架(7)上，軸￠3)兩端安裝2根帶螺紋的平行調(diào)節(jié)桿(62)，調(diào)節(jié)桿￠2)使用螺母鎖緊在機架(7)上，高度可調(diào)以適應不同規(guī)格的待加工磚的壓緊需求。
專利摘要本實用新型是一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，它包括動力系統(tǒng)1、工作臺3、切刀機構(gòu)4以及機架7，還包括有推磚機構(gòu)2，動力系統(tǒng)1帶動推磚機構(gòu)(2)作往復直線運動，推磚機構(gòu)(2)的推磚件位于工作臺3一端，切刀機構(gòu)(4)位于工作臺3的另一端，切刀機構(gòu)4中包含有一對相對分布的盤形切刀41，盤形切刀(41)是一種自由旋轉(zhuǎn)體，兩盤形切刀(41)刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，推磚機構(gòu)(2)推動工作臺(3)上的待加工磚穿過兩盤形切刀(41)刀沿之間的間距處后返程。本實用新型采用直線推磚機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)式刀具進行加工，產(chǎn)成品質(zhì)量高、能耗低，可以直接采用現(xiàn)有規(guī)格的磚，生產(chǎn)效率高，噪音低，設備結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，能適應多種不同規(guī)格磚的不規(guī)則表面加工要求。
文檔編號B28D1/24GK202388634SQ20112044701
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者劉芳文, 孫杰輝, 李良光, 林項武, 王琳, 陳遠 申請人:福建海源自動化機械股份有限公司