專利名稱：一種不規(guī)則表面磚的制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種專門適用于加工易裂材料的方法和裝置，特別是涉及一種不規(guī)則表面磚的制造方法和裝置。
背景技術：
隨著國民經濟日新月異的騰飛，人們居住的環(huán)境不斷地得到改善，對建筑物的外裝飾也提出了更高的要求。自然而然地，具有天然質感并能達到雅致、大方裝飾效果的不規(guī)則表面磚在不斷地采用。目前不規(guī)則表面磚的主要生產方法是先制造長方形條磚，然后用帶有上下刀片的劈磚機劈成兩片，采用這種方法制造的磚也被稱為劈裂磚或劈開磚。中國專利CN20169932，該實用新型公開的公開了一種劈開磚劈開機構，包括機架、 減速電機和輸送帶，其組成要點在于，所述輸送帶的上方對應設置有主要由兩滑動刀座、切刀軸以及盤形切刀組成的切刀機構，兩切刀軸通過一同步帶傳動機構與減速電機聯(lián)接，滑動刀座上聯(lián)接有驅使盤形切刀反向移動的進給驅動機構。這種劈開磚制造方法和劈開機構存在有如下不足之處第一，沒有公開輸送帶的構造也沒有公開輸送方式，而且輸送與劈裂沒有形成聯(lián)動，所以生產效率低、產成品質量不一、勞動強度高；第二，結構復雜，要維持兩盤形切刀旋轉能耗高；第三，因為它是通過類似銑刀的切削作用來使劈開磚由側面中間分開成兩塊，劈裂強度高，劈裂面容易造成崩裂缺陷，降低了產品的合格率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種輸送與劈裂形成聯(lián)動，產成品質量高、降低勞動強度的不規(guī)則表面磚的制造方法和裝置，本發(fā)明的進一步目的在于提供一種劈裂機構簡單、劈裂面不易造成崩裂缺陷的不規(guī)則表面磚的制造方法和裝置。本發(fā)明的方法通過以下途徑實現(xiàn)
一種不規(guī)則表面磚的制造方法，包括如下步驟，提供動力系統(tǒng)、推磚機構、工作臺、切刀機構以及機架，動力系統(tǒng)帶動推磚機構作往復直線運動，切刀機構中包含有一對相對分布的盤形切刀，盤形切刀是一種自由旋轉體，兩盤形切刀刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，待加工磚放在工作臺上，動力系統(tǒng)帶動推磚機構將待加工磚推向兩盤形切刀的刀沿間距處，盤形切刀擠壓、滾切待加工磚的加工面，直至待加工磚完全經過盤形切刀，完成待加工磚的不規(guī)則表面加工，推磚機構返程，重復放磚、推磚循環(huán)，待加工磚依次完成不規(guī)則表面加工。一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，包括動力系統(tǒng)、工作臺、切刀機構以及機架，其組成要點在于還包括有推磚機構，動力系統(tǒng)帶動推磚機構作往復直線運動，推磚機構的推磚件位于工作臺一端，切刀機構位于工作臺的另一端，切刀機構中包含有一對相對分布的盤形切刀，盤形切刀是一種自由旋轉體，兩盤形切刀刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度， 推磚機構推動工作臺上的待加工磚穿過兩盤形切刀刀沿之間的間距處后返程。盤形切刀只是一種自由旋轉體，沒有連接專門的動力驅動機構，這樣，在推磚機構的推動下，待加工磚代加工面的兩側沿不但被對應的盤形切刀所擠壓而且也帶動盤形切刀旋轉從而又被盤形切刀所滾切并因此崩裂而形成不規(guī)則的表面。這樣，不但輸送與劈裂形成聯(lián)動，產成品質量高，而且降低了勞動強度。本發(fā)明的目的還可以通過以下途徑進一步實現(xiàn)
待加工磚可以是由人工放在工作臺上，也可以是利用機械方式自動放在工作臺上，這種自動放磚的機械可以是機械手等。兩盤形切刀的刀沿與待加工磚的一側面相對，待加工面位于待加工磚的一側面。這樣有效降低了劈裂強度，有利于產品的合格率。推磚機構的工作行程大于或等于待加工磚的長度。這樣，可以讓一塊待加工磚在推磚機構的一次工作行程中被連續(xù)劈裂。推磚機構的工作行程最好是2個或3個待加工磚的長度。這樣，在工作臺足夠工作長度的配合下，既可以讓一塊待加工磚在推磚機構的一次工作行程中被連續(xù)劈裂，又可以在推磚機構作返程動作時，有相對充裕的空間放下再一塊待加工磚，同時又相對縮短推磚機構的行程，有效地縮短了整個設備的工作循環(huán)周期，提高了生產率。一對相對分布的盤形切刀一上一下呈上下分布或者一左一右成左右分布。上下分布的兩盤形切刀的旋轉軸沿水平分布，而左右分布的兩盤形切刀的旋轉軸則沿豎直方向分布。切刀機構包括切刀支架、盤形切刀、軸承座和位移調整機構，切刀支架和機架機械聯(lián)接，盤形切刀通過軸承支座在軸承座上，軸承座以可位移方式安裝在切刀支架上，位移調整機構支撐在切刀支架上并與軸承座機械聯(lián)接。這樣，通過位移調整機構調整兩盤形切刀之間的間距。位移調整機構由帶手輪的絲桿機構組成，絲杠與切刀支架傳動聯(lián)接。這樣，就能通過手輪調整盤形切刀在高度方向上的位置。
盤形切刀旋轉軸跨支在兩軸承座上，盤形切刀靠近其中一軸承座安裝在旋轉軸的一側，盤形切刀與較遠端軸承座之間的旋轉軸上安裝有一種緩沖套，加工時該緩沖套外表面與待加工磚接觸且該外表面材料較待加工磚軟質。這樣，緩沖套與待加工磚產生壓力和摩擦力，更好的帶動加工磚前進，同時平衡加工過程中盤形切刀擠壓待加工磚產生的翻轉力矩，保證待加工磚按工藝要求走完全行程。緩沖套的優(yōu)選是一種橡膠套。工作臺兩側安裝有待加工磚的導向機構，導向機構包括平行于推磚機構運動方向的導向板。導向機構還包括有導向板位置調整機構。這樣就能適應不同規(guī)格的待加工磚加工時的導向定位要求。動力系統(tǒng)包括減速機、電機、由曲柄、連桿、直線軸滑動副組成的曲柄滑塊機構，電機通過減速機帶動曲柄轉動帶動連桿，連桿驅動推磚機構實現(xiàn)往復直線運動。
5
直線滑動副優(yōu)選為直線導軌副或直線軸承副。推磚機構包括一種推板，推板位于工作臺上，直線滑動副的滑動構件與推板機械連接。在動力系統(tǒng)外安裝護罩，提供必要的防護，防止發(fā)生機械傷人事故發(fā)生。切刀機構后還包括壓緊裝置，壓緊裝置位于切刀機構的待加工磚出口端，其所包括的滾套與冒出出口端的待加工磚壓觸。這樣，可以平衡待加工磚加工至后半段時由于盤形切刀擠壓待加工磚產生的翻轉力矩，提高加工質量。滾套通過調節(jié)機構與壓緊裝置支架連接。優(yōu)選的壓緊裝置包括壓緊裝置支架、軸、滾套、由調節(jié)桿和螺母組成的調節(jié)機構， 壓緊裝置支架安裝在機架上，軸兩端安裝2根帶螺紋的平行調節(jié)桿，調節(jié)桿使用螺母鎖緊在機架上，高度可調以適應不同規(guī)格的待加工磚的壓緊需求。綜上所述，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點采用直線推磚機構帶動旋轉式刀具進行加工，輸送與劈裂形成聯(lián)動，產成品質量高、降低勞動強度，能耗低，可以直接采用現(xiàn)有規(guī)格的磚，生產效率有顯著提高，工作環(huán)境噪音低，設備結構簡單，故障率低，能適應多種不同規(guī)格磚的不規(guī)則表面加工要求，是一種理想的不規(guī)則表面磚加工方法。


圖1為本發(fā)明不規(guī)則表面磚的制造裝置的主視結構示意圖； 圖2為本發(fā)明不規(guī)則表面磚的制造裝置的俯視結構示意圖3為本發(fā)明不規(guī)則表面磚的制造裝置的切刀機構結構示意圖； 圖4為本發(fā)明不規(guī)則表面磚的制造裝置的壓緊裝置結構主視圖； 圖5為本發(fā)明不規(guī)則表面磚的制造裝置的壓緊裝置結構左視圖。圖中
I.動力系統(tǒng)2.推磚機構3.工作臺 4.切刀機構 5.導向板 6.壓緊裝置 7.機架 8.護罩
II.電機12.減速機13.曲柄14.連桿15.直線軸承副
41.盤形切刀 42.旋轉軸43.緩沖套44.軸承45.軸承座46.位移調整機構 47.手輪 48.絲桿機構
61.壓緊裝置支架62.調節(jié)桿63.軸64.滾套。
具體實施例方式最佳實施例
一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，包括動力系統(tǒng)1、工作臺3、切刀機構4以及機架7，還包括有推磚機構2，動力系統(tǒng)1帶動推磚機構2作往復直線運動，推磚機構2的推磚件位于工作臺3 —端，切刀機構4位于工作臺3的另一端，切刀機構4中包含有一對相對分布的盤形切刀41，盤形切刀41是一種自由旋轉體，兩盤形切刀41刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，推磚機構2推動工作臺3上的待加工磚穿過兩盤形切刀41刀沿之間的間距處后返程。盤形切刀41只是一種自由旋轉體，沒有連接專門的動力驅動機構，這樣，在推磚機構2的推動下，待加工磚代加工面的兩側沿不但被對應的盤形切刀41所擠壓而且也帶動盤形切刀41旋轉從而又被盤形切刀41所滾切并因此崩裂而形成不規(guī)則的表面。這樣，不但輸送與劈裂形成聯(lián)動，產成品質量高，而且降低了勞動強度。本發(fā)明的結構進一步描述如下
兩盤形切刀41的刀沿與待加工磚的一側面相對，待加工面位于待加工磚的一側面。這樣有效降低了劈裂強度，有利于產品的合格率。推磚機構2的工作行程大于或等于待加工磚的長度。優(yōu)選的推磚機構2的工作行程最好是2個或3個待加工磚的長度。這樣，在工作臺3足夠工作長度的配合下，既可以讓一塊待加工磚在推磚機構2的一次工作行程中被連續(xù)劈裂，又可以在推磚機構2作返程動作時，有相對充裕的空間放下再一塊待加工磚，同時又相對縮短推磚機構2的行程，有效地縮短了整個設備的工作循環(huán)周期，提高了生產率。一對相對分布的盤形切刀41 一上一下呈上下分布或者一左一右成左右分布。上下分布的兩盤形切刀41的旋轉軸42沿水平分布，而左右分布的兩盤形切刀41的旋轉軸42 則沿豎直方向分布。優(yōu)選的盤形切刀41采用上下分布。切刀機構4包括切刀支架、盤形切刀41、軸承座45和位移調整機構46，切刀支架和機架7機械聯(lián)接，盤形切刀41通過軸承44支座在軸承座45上，軸承座45以可位移方式安裝在切刀支架上，位移調整機構46支撐在切刀支架上并與軸承座45機械聯(lián)接。這樣，通過位移調整機構46調整兩盤形切刀41之間的間距。位移調整機構46由帶手輪47的絲桿機構48組成，絲杠與切刀支架傳動聯(lián)接。這樣，就能通過手輪47調整盤形切刀41在高度方向上的位置。盤形切刀41旋轉軸42跨支在兩軸承座45上，盤形切刀41靠近其中一軸承座45 安裝在旋轉軸42的一側，盤形切刀41與較遠端軸承座45之間的旋轉軸42上安裝有一種橡膠材料的緩沖套43，加工時該緩沖套43外表面與待加工磚接觸且該外表面材料較待加工磚軟質。這樣，緩沖套43與待加工磚產生壓力和摩擦力，更好的帶動加工磚前進，同時平衡加工過程中盤形切刀41擠壓待加工磚產生的翻轉力矩，保證待加工磚按工藝要求走完全行程。工作臺3兩側安裝有待加工磚的導向機構，導向機構包括平行于推磚機構2運動方向的導向板5和導向板5的位置調整機構。這樣就能適應不同規(guī)格的待加工磚加工時的導向定位要求。動力系統(tǒng)1包括減速機12、電機11、由曲柄13、連桿14、直線軸滑動副組成的曲柄 13滑塊機構，電機11通過減速機12帶動曲柄13轉動帶動連桿14，連桿14驅動推磚機構 2實現(xiàn)往復直線運動，直線滑動副優(yōu)選為直線導軌副或直線軸承副15。推磚機構2包括一種推板，推板位于工作臺3上，直線滑動副的滑動構件與推板機械連接。在動力系統(tǒng)1外安裝護罩8，提供必要的防護，防止發(fā)生機械傷人事故發(fā)生。
切刀機構4后還包括壓緊裝置6，壓緊裝置6位于切刀機構4的待加工磚出口端， 其所包括的滾套64與冒出出口端的待加工磚壓觸。這樣，可以平衡待加工磚加工至后半段時由于盤形切刀41擠壓待加工磚產生的翻轉力矩，提高加工質量。滾套64通過調節(jié)機構與壓緊裝置支架61連接。優(yōu)選的壓緊裝置6包括壓緊裝置支架61、軸63、滾套64、由調節(jié)桿62和螺母組成的調節(jié)機構，壓緊裝置支架61安裝在機架7上，軸63兩端安裝2根帶螺紋的平行調節(jié)桿 62，調節(jié)桿62使用螺母鎖緊在機架7上，高度可調以適應不同規(guī)格的待加工磚的壓緊需求。一種不規(guī)則表面磚的制造方法，包括如下步驟，提供動力系統(tǒng)1、推磚機構2、工作臺3、切刀機構4以及機架7，動力系統(tǒng)1帶動推磚機構2作往復直線運動，切刀機構4中包含有一對相對分布的盤形切刀41，盤形切刀41是一種自由旋轉體，兩盤形切刀41刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，待加工磚放在工作臺3上，動力系統(tǒng)1帶動推磚機構2將待加工磚推向兩盤形切刀41的刀沿間距處，盤形切刀41擠壓、滾切待加工磚的加工面，直至待加工磚完全經過盤形切刀41，完成待加工磚的不規(guī)則表面加工，推磚機構2返程，重復放磚、推磚循環(huán)，待加工磚依次完成不規(guī)則表面加工。待加工磚可以是由人工放在工作臺3上，也可以是利用機械方式自動放在工作臺 3上，這種自動放磚的機械可以是機械手等。本發(fā)明未述部分與現(xiàn)有技術相同。以上實施例只為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之方法及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種不規(guī)則表面磚的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，提供動力系統(tǒng)(1)、推磚機構O)、工作臺(3)、切刀機構以及機架(7)，動力系統(tǒng)(1)帶動推磚機構(2)作往復直線運動，切刀機構中包含有一對相對分布的盤形切刀(41)，盤形切刀是一種自由旋轉體，兩盤形切刀Gl)刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，待加工磚放在工作臺(3)上，動力系統(tǒng)(1)帶動推磚機構(2)將待加工磚推向兩盤形切刀Gl)的刀沿間距處，盤形切刀Gl)擠壓、滾切待加工磚的加工面，直至待加工磚完全經過盤形切刀(41)，完成待加工磚的不規(guī)則表面加工，推磚機構( 返程，重復放磚、推磚循環(huán)，待加工磚依次完成不規(guī)則表面加工。
2.一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，包括動力系統(tǒng)(1)、工作臺(3)、切刀機構(4)以及機架(7)，還包括有推磚機構(2)，動力系統(tǒng)(1)帶動推磚機構(2)作往復直線運動，推磚機構⑵的推磚件位于工作臺⑶一端，切刀機構⑷位于工作臺⑶的另一端， 切刀機構中包含有一對相對分布的盤形切刀(41)，盤形切刀是一種自由旋轉體， 兩盤形切刀Gl)刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，推磚機構(2)推動工作臺(3)上的待加工磚穿過兩盤形切刀Gl)刀沿之間的間距處后返程。
3.根據(jù)權利要求1所述一種不規(guī)則表面磚的制造方法，其特征在于，所述的待加工磚可以是由人工放在工作臺(3)上，也可以是利用機械方式自動放在工作臺(3)上，這種自動放磚的機械可以是機械手等。
4.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述兩盤形切刀 (41)的刀沿與待加工磚的一側面相對，待加工面位于待加工磚的一側面。
5.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述推磚機構(2) 的工作行程大于或等于待加工磚的長度。
6.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述推磚機構(2) 的工作行程最好是2個或3個待加工磚的長度。
7.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述一對相對分布的盤形切刀Gl) —上一下呈上下分布或者一左一右成左右分布。
8.根據(jù)權利要求7所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述上下分布的兩盤形切刀Gl)的旋轉軸0 沿水平分布，而左右分布的兩盤形切刀Gl)的旋轉軸G2) 則沿豎直方向分布。
9.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述切刀機構(4) 包括切刀支架、盤形切刀(41)、軸承座05)和位移調整機構(46)，切刀支架和機架(7)機械聯(lián)接，盤形切刀Gl)通過軸承支座在軸承座0 上，軸承座0 以可位移方式安裝在切刀支架上，位移調整機構G6)支撐在切刀支架上并與軸承座G5)機械聯(lián)接。
10.根據(jù)權利要求9所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述位移調整機構G6)由帶手輪07)的絲桿機構08)組成，絲杠與切刀支架傳動聯(lián)接。
11.根據(jù)權利要求10所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述盤形切刀 (41)旋轉軸0 跨支在兩軸承座0 上，盤形切刀Gl)靠近其中一軸承座0 安裝在旋轉軸0 的一側，盤形切刀Gl)與較遠端軸承座0 之間的旋轉軸0 上安裝有一種緩沖套(43)，加工時該緩沖套外表面與待加工磚接觸且該外表面材料較待加工磚軟質。
12.根據(jù)權利要求11所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述緩沖套 (43)的優(yōu)選是一種橡膠套。
13.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述工作臺(3)兩側安裝有待加工磚的導向機構，導向機構包括平行于推磚機構(2)運動方向的導向板 ⑶。
14.根據(jù)權利要求13所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述導向機構還包括有導向板( 位置調整機構。
15.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述動力系統(tǒng)(1)包括減速機(12)、電機(11)、由曲柄(13)、連桿(14)、直線軸滑動副組成的曲柄(13)滑塊機構，電機(11)通過減速機(1 帶動曲柄(1 轉動帶動連桿(14)，連桿(14)驅動推磚機構O)實現(xiàn)往復直線運動。
16.根據(jù)權利要求15所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述直線滑動副優(yōu)選為直線導軌副或直線軸承副(15)。
17.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述推磚機構(2)包括一種推板，推板位于工作臺(3)上，直線滑動副的滑動構件與推板機械連接。
18.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述在動力系統(tǒng) (1)外安裝護罩(8)，提供必要的防護，防止發(fā)生機械傷人事故發(fā)生。
19.根據(jù)權利要求2所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述切刀機構 (4)后還包括壓緊裝置(6)，壓緊裝置(6)位于切刀機構的待加工磚出口端，其所包括的滾套(64)與冒出出口端的待加工磚壓觸。
20.根據(jù)權利要求19所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述滾套(64) 通過調節(jié)機構與壓緊裝置支架(61)連接。
21.根據(jù)權利要求19所述一種不規(guī)則表面磚的制造裝置，其特征在于，所述優(yōu)選的壓緊裝置(6)包括壓緊裝置支架(61)、軸(63)、滾套(64)、由調節(jié)桿(6 和螺母組成的調節(jié)機構，壓緊裝置支架(61)安裝在機架(7)上，軸(6 兩端安裝( 根帶螺紋的平行調節(jié)桿 (62)，調節(jié)桿(6 使用螺母鎖緊在機架(7)上，高度可調以適應不同規(guī)格的待加工磚的壓緊需求。
全文摘要
本發(fā)明是一種不規(guī)則表面磚的制造方法和裝置，它包括動力系統(tǒng)1、推磚機構2、工作臺3、切刀機構4以及機架7，動力系統(tǒng)1帶動推磚機構2作往復直線運動，切刀機構4中包含有一對相對分布的盤形切刀41，盤形切刀41是一種自由旋轉體，兩盤形切刀41刀沿之間的間距略小于待加工磚的厚度，待加工磚放在工作臺3上，動力系統(tǒng)1帶動推磚機構2將待加工磚推向兩盤形切刀41的刀沿間距處，盤形切刀41擠壓、滾切待加工磚的加工面，直至待加工磚完全經過盤形切刀41，完成待加工磚的不規(guī)則表面加工，推磚機構2返程，重復放磚、推磚循環(huán)，依次完成加工。本發(fā)明可以直接采用現(xiàn)有規(guī)格的磚，生產效率高，噪音低，設備結構簡單，故障率低，能適應多種不同規(guī)格磚的不規(guī)則表面加工要求。
文檔編號B28D1/24GK102441943SQ20111035815
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者劉芳文, 孫杰輝, 李良光, 林項武, 王琳, 陳遠 申請人:福建海源自動化機械股份有限公司