專利名稱：生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的過程中，需使用張拉機對管樁主筋進行預(yù)應(yīng)力張拉，在把張拉力從張拉機傳遞給主筋的過程中，傳統(tǒng)的操作方法如圖6所示，力的傳遞順序是張拉機一梅花張拉頭一張拉絲桿一頭板一端板一主筋，達到額定的張拉值后擰緊螺母，通過螺母和張拉擋板把張拉機給出的張拉力鎖定在管模的頭端面。傳統(tǒng)的操作方法中存在以下幾個問題1、頭板和張拉絲桿之間是靠螺紋連接，在生產(chǎn)過程中頭板和絲桿是連成整體使用，給裝拆頭板與端板之間的連接螺絲帶來困難。2、與張拉絲桿串接的零件多鎖緊螺母、擋板、頭板。裝拆這些零件時需要按順序進行；因絲桿串接的零件多，裝拆時不可以整體吊到場地上進行，造成多道工序重疊在一起，勞動效率低。3、張拉力完全靠絲桿承載，由于絲桿螺紋的受力面積有限，需要配合長度較長，導(dǎo)致與其相連接件的厚度較大，重量較大，給工人造成的勞動強度較大。4、張拉結(jié)束后頭板內(nèi)藏在管模內(nèi)，絲桿較長，張拉機施加給絲桿的作用力點距離絲桿與頭板的反作用力點較遠，控制兩個力點的同心度較難，易造成偏心張拉，導(dǎo)致成型的管樁端面傾斜。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，組裝靈活，生產(chǎn)效率高的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的張拉組件。為了達到上述目的，本實用新型采用以下方案一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，包括頭板，其特征在于所述的頭板通過螺絲固定連接在管模一端內(nèi)的端板上，在所述的頭板內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)梅花扣， 在所述的頭板外圈上螺紋連接有螺母圈，在所述的管模一端上設(shè)有一筒體，在所述的筒體設(shè)有承載板，在所述的筒體內(nèi)設(shè)有張拉頭，所述的張拉頭一端與張拉機的螺桿相連接，在所述的張拉頭另一端上設(shè)有與所述內(nèi)梅花扣相配合的梅花扣件，所述的張拉頭連接在所述的頭板上。如上所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的螺母圈外表面上設(shè)有傳動齒，離心作業(yè)時所述的傳動齒通過一齒輪與減速電機相連接。如上所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的頭板外側(cè)上設(shè)有外螺紋，在所述的螺母圈內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的螺母圈螺紋連接在所述的頭板上。[0012]如上所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的筒體與管模連接的一端上設(shè)有定位卡爪。如上所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的管模一端上設(shè)有作為張拉力的反作用力承載面的端面法蘭組件。如上所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于所述的端面法蘭組件包括固定法蘭和可拆卸法蘭，所述的固定法蘭與管模焊接成一體，所述的可拆卸法蘭通過沉頭螺絲連接在固定法蘭上。如上所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的頭板內(nèi)、外圈之間設(shè)有光孔。利用本實用新型張拉組件進行預(yù)應(yīng)力張拉，操作步驟a)移動張拉機，靠近管模端面；b)人工前推張拉機手輪，使筒體的卡爪初定位在管模端面法蘭上；c)旋轉(zhuǎn)張拉機手輪，使張拉頭梅花扣與頭板內(nèi)圈梅花扣相扣；d)操作按鈕開始張拉，同時嚙合齒輪與螺母圈的傳動齒，啟動與齒輪相連的減速電機，使齒輪驅(qū)動螺母圈轉(zhuǎn)動，張拉機壓力表顯示達到規(guī)定值時停止張拉，繼續(xù)點動減速電機，直到螺母圈緊貼管模端面法蘭，松開張拉機按鈕，脫開張拉頭，張拉結(jié)束。綜上所述，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是本實用新型中張拉機的張拉頭與頭板用梅花扣式連接，相互連接或脫開便捷、效率高，張拉機將張拉力直接作用于頭板上，省略了傳統(tǒng)張拉用的張拉力過渡件“張拉絲桿”， 解決了傳統(tǒng)張拉方法導(dǎo)致的偏心張拉問題。用與張拉的機械零件相互獨立，相對于傳統(tǒng)張拉方法中，張拉頭、擋板、張拉螺母、頭板被串聯(lián)在絲桿上，使多道裝拆工序堆積在一起，工序時間長，工作效率低等問題，本實用新型拆裝頭板簡單，效率高。

圖1為本實用新型的局部剖面示意圖；圖2為承載板的示意圖；圖3為墊圈的示意圖；圖4為頭板的示意圖；圖5為張拉頭的示意圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)的示意具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述如圖1至5所示的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，包括頭板1，所述的頭板1通過螺絲固定連接在管模2 —端內(nèi)的端板3上，在所述的頭板1內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)梅花扣101，在所述的頭板1外圈上螺紋連接有螺母圈8，在所述的管模2 —端上設(shè)有一筒體4，在所述的筒體4設(shè)有承載板9，在所述的筒體4內(nèi)設(shè)有張拉頭5，所述的張拉頭 5 一端與張拉機的螺桿6相連接，在所述的張拉頭5另一端上設(shè)有與所述內(nèi)梅花扣101相配合的梅花扣件51，所述的張拉頭5連接在所述的頭板1上。
4[0031]本實用新型中在所述的螺母圈8外表面上設(shè)有傳動齒81，所述的傳動齒81通過一齒輪10與減速電機相連接。本實用新型中在所述的頭板1外側(cè)上設(shè)有外螺紋102，在所述的螺母圈8內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋81，所述的螺母圈8螺紋連接在所述的頭板1上。本實用新型中在所述的筒體4與管模2連接的一端上設(shè)有定位卡爪15。本實用新型中在所述的管模2 —端上設(shè)有作為張拉力的反作用力承載面的端面法蘭組件7。本實用新型中所述的端面法蘭組件7包括固定法蘭71和可拆卸法蘭72，所述的固定法蘭71與管模2焊接成一體，所述的可拆卸法蘭72通過沉頭螺絲連接在固定法蘭71 上。本實用新型在所述的頭板1內(nèi)、外圈之間設(shè)有光孔103。本實用新型采用所述的張拉組件對管樁進行張拉的方法，其特征在于包括以下步驟a)移動張拉機，靠近管模端面；b)人工前推張拉機手輪，使筒體的卡爪初定位在管模端面法蘭上；c)旋轉(zhuǎn)張拉機手輪，使張拉頭梅花扣與頭板內(nèi)圈梅花扣相扣；d)操作按鈕開始張拉，同時嚙合齒輪與螺母圈的傳動齒，啟動與齒輪相連的減速電機，使齒輪驅(qū)動螺母圈轉(zhuǎn)動，張拉機壓力表顯示達到規(guī)定值時停止張拉，繼續(xù)點動減速電機，直到螺母圈緊貼管模端面法蘭，松開張拉機按鈕，脫開張拉頭，張拉結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，包括頭板(1)，其特征在于 所述的頭板(1)通過螺絲固定連接在管模( 一端內(nèi)的端板C3)上，在所述的頭板(1)內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)梅花扣(101)，在所述的頭板(1)外圈上螺紋連接有螺母圈(8)，在所述的管模 (2) —端上設(shè)有一筒體，在所述的筒體(4)設(shè)有承載板(9)，在所述的筒體(4)內(nèi)設(shè)有張拉頭(5)，所述的張拉頭( 一端與張拉機的螺桿(6)相連接，在所述的張拉頭(5)另一端上設(shè)有與所述內(nèi)梅花扣(101)相配合的梅花扣件(51)，所述的張拉頭( 連接在所述的頭板⑴上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的螺母圈(8)外表面上設(shè)有傳動齒(81)，所述的傳動齒(81)通過一齒輪(10)與減速電機相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的頭板(1)外側(cè)上設(shè)有外螺紋(102)，在所述的螺母圈(8)內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋(82)， 所述的螺母圈(8)螺紋連接在所述的頭板(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的筒體(4)與管模( 連接的一端上設(shè)有定位卡爪(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的管模(2) —端上設(shè)有作為張拉力的反作用力承載面的端面法蘭組件(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于所述的端面法蘭組件(7)包括固定法蘭(71)和可拆卸法蘭(72)，所述的固定法蘭(71) 與管模( 焊接成一體，所述的可拆卸法蘭通過沉頭螺絲連接在固定法蘭(71)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，其特征在于在所述的頭板(1)內(nèi)、外圈之間設(shè)有光孔(103)。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的新型零件組合，該零件組合包括頭板，其特征在于所述的頭板通過螺絲固定連接在管模一端內(nèi)的端板上，在所述的頭板內(nèi)圈上設(shè)有內(nèi)梅花扣，在所述的頭板外圈上螺紋連接有螺母圈，在所述的管模一端上設(shè)有一筒體，在所述的筒體設(shè)有承載板，在所述的筒體內(nèi)設(shè)有張拉頭，所述的張拉頭一端與張拉機的螺桿相連接，在所述的張拉頭另一端上設(shè)有與所述內(nèi)梅花扣相配合的梅花扣件，所述的張拉頭連接在所述的頭板上。本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，組裝靈活，生產(chǎn)效率高的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁時用于主筋張拉的張拉組件。
文檔編號B28B21/60GK202200390SQ20112027306
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者張柏林 申請人:廣東建華管樁有限公司