專利名稱：脫硫石膏多管煅燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煅燒設(shè)備，特別是涉及脫硫石膏多管煅燒窯。
背景技術(shù)：
隨著近年來我國石膏工業(yè)的快速發(fā)展，石膏產(chǎn)制品的增多，單一石膏產(chǎn)品規(guī)模的增大和產(chǎn)品要求的提高，石膏粉的生產(chǎn)過程要求更加嚴格，石膏粉根據(jù)后續(xù)應(yīng)用要求的不同逐步分化為較多不同的類別。為了滿足市場發(fā)展的需求，就必須發(fā)展各類專用的石膏煅燒設(shè)備，以保證設(shè)備對原料的最佳適應(yīng)狀態(tài)和原料最大價值的發(fā)揮；目前，針對脫硫石膏的煅燒設(shè)備較多，就其分類主要有兩類，一是采用傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備如沸騰爐等；二是采用熱氣流直接接觸進行煅燒；由于脫硫石膏顆粒集中在30-100 微米，含有8—15%的附著水，直接采用傳統(tǒng)的制取石膏粉的方法，必須考慮采用先烘干再進煅燒設(shè)備煅燒的二步法的方法才能處理，熱損失大，能耗高，且制取的石膏粉質(zhì)量低，性能調(diào)整不易；氣流煅燒雖換熱快，但環(huán)保壓力大，產(chǎn)品凝結(jié)時間過快，不能適應(yīng)脫硫石膏原料的煅燒。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種換熱效率高、熱氣流與脫硫石膏不直接接觸的逆流換熱方式的脫硫石膏多管煅燒窯。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種脫硫石膏多管煅燒窯，包括旋轉(zhuǎn)式煅燒爐，在旋轉(zhuǎn)式煅燒爐的爐體頭部安裝有進料機、煙氣排出箱，在爐體尾部安裝有出料箱，其特征在于爐體穿過高溫煙氣換熱室，在爐體內(nèi)壁的圓周上沿爐體軸向均布有換熱管，換熱管的一端與高溫煙氣換熱室聯(lián)通，換熱管的另一端與爐體頭部安裝的煙氣循環(huán)換熱夾套聯(lián)
ο在上述爐體頭部的煙氣循環(huán)換熱夾套內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導向葉片I，在爐體尾部的換熱管與高溫煙氣換熱室聯(lián)通處與出料箱之間的爐體內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導向葉片II。上述導向葉片I和導向葉片II與爐體軸向形成小于90°夾角。在上述換熱管與煙氣循環(huán)換熱夾套聯(lián)通處內(nèi)壁的圓周上的換熱管之間環(huán)形均布有輔助換熱葉片。在上述導向葉片II與出料箱之間的爐體內(nèi)壁上固定有圓環(huán)狀檔料板。本實用新型的煅燒窯是針對脫硫石膏水分含水高、物料細的特點，將高溫煙氣通過安裝在爐體內(nèi)的換熱管與被煅燒的脫硫石膏進行熱交換，使本煅燒窯具有以下特點1、 由于脫硫石膏與高溫煙氣不直接接觸，有效避免了高溫煙氣中雜質(zhì)進入產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)；2、采用高溫煙氣與被煅燒的脫硫石膏流向相反的逆流逐次換熱的方式，使脫硫石膏由爐體頭部進入，爐體尾部流出后，一次性完成了烘干、預熱升溫和煅燒的過程，具有換熱效率高，尾氣排放中的粉塵少的特點；3、在爐體內(nèi)的頭、尾部安裝了物料導向葉片、輔助換熱葉片、圓環(huán)狀檔料板，使物料在爐體內(nèi)流動的過程中，得到了充分的攪拌，使物料與換熱管的熱交換充分。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型圖1的I處放大圖；圖3為本實用新型圖1的A-A剖視圖；圖4為本實用新型圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
如圖1一4所示，本煅燒窯為旋轉(zhuǎn)式煅燒爐，爐體7上安裝有支撐6和帶動其旋轉(zhuǎn)的傳動系統(tǒng)，爐體的右端為爐體頭部，左端為爐體尾部。在爐體頭部安裝有進料機1和煙氣排出箱2，在爐體尾部安裝有出料箱11，爐體左端穿過高溫煙氣換熱室9。在爐體內(nèi)壁的圓周上沿爐體軸向均布有換熱管8，換熱管的左端與高溫煙氣換熱室9聯(lián)通，換熱管的右端與爐體頭部安裝的煙氣循環(huán)換熱夾套3聯(lián)通。需要煅燒的脫硫石膏通過右端為爐體頭部的進料機1進入爐體7內(nèi)，通過安裝在煙氣循環(huán)換熱夾套3內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導向葉片I 4進行攪拌和向左端推動，并通過煙氣循環(huán)換熱夾套進行熱交換和烘干。然后進入帶換熱管的爐體內(nèi)，通過固定在爐體上換熱管之間環(huán)形均布的輔助換熱葉片5的攪拌和翻動，使脫硫石膏與換熱管進行充分的熱交換，實現(xiàn)預熱升溫。當脫硫石膏進入到爐體尾部的高溫煙氣換熱室9段時，此時爐體內(nèi)的溫度最高，一般能達到1000°C左右，在此段脫硫石膏就可實現(xiàn)煅燒。煅燒后的脫硫石膏通過導向葉片II 13和固定在導向葉片II與出料箱11之間的爐體內(nèi)壁上圓環(huán)狀檔料板12，進入出料箱，一次性完成了脫硫石膏的烘干、預熱升溫和煅燒的過程。在上述過程中，高溫煙氣由高溫煙氣換熱室9進入換熱管8中，向右移動，通過換熱管與脫硫石膏進行充分的熱交換，使高溫煙氣的溫度逐漸降低，進入爐體頭部的煙氣循環(huán)換熱夾套3后，再次與脫硫石膏進行熱交換后，通過安裝在爐體頭部的煙氣排出箱2排出。由于高溫煙氣與脫硫石膏不接觸，并且高溫煙氣與脫硫石膏通過換熱管和煙氣循環(huán)換熱夾套的充分熱交換，排出箱排出的煙氣溫度低，粉塵含量低。物料經(jīng)過煅燒后由二水相石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨騃II型石膏相熟料，在整個烘干、預熱升溫和煅燒的過程中，通過控制煙氣入口溫度、煙氣流動速度、煅燒時間等工藝參數(shù)，就可達到控制半水或III型的比例，從而生產(chǎn)不同品種的石膏粉，如建筑石膏粉或制品用快凝石膏粉。
權(quán)利要求1.一種脫硫石膏多管煅燒窯，包括旋轉(zhuǎn)式煅燒爐，在旋轉(zhuǎn)式煅燒爐的爐體頭部安裝有進料機、煙氣排出箱，在爐體尾部安裝有出料箱，其特征在于爐體(7)穿過高溫煙氣換熱室 (9)，在爐體內(nèi)壁的圓周上沿爐體軸向均布有換熱管(8)，換熱管的一端與高溫煙氣換熱室聯(lián)通，換熱管的另一端與爐體頭部安裝的煙氣循環(huán)換熱夾套(3)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫石膏多管煅燒窯，其特征在于在上述爐體頭部的煙氣循環(huán)換熱夾套(3)內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導向葉片I (4)，在爐體尾部的換熱管與高溫煙氣換熱室聯(lián)通處與出料箱(11)之間的爐體內(nèi)壁的圓周上環(huán)形均布有導向葉片II (13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫石膏多管煅燒窯，其特征在于在上述導向葉片I(4)和導向葉片11(13)與爐體軸向形成小于90°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫石膏多管煅燒窯，其特征在于在上述換熱管(8)與煙氣循環(huán)換熱夾套(3)聯(lián)通處內(nèi)壁的圓周上的換熱管之間環(huán)形均布有輔助換熱葉片(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脫硫石膏多管煅燒窯，其特征在于在上述導向葉片II (13)與出料箱(11)之間的爐體內(nèi)壁上固定有圓環(huán)狀檔料板(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種煅燒設(shè)備，特別是涉及脫硫石膏多管煅燒窯，該煅燒窯包括旋轉(zhuǎn)式煅燒爐，在旋轉(zhuǎn)式煅燒爐的爐體頭部安裝有進料機、煙氣排出箱，在爐體尾部安裝有出料箱，其特征在于爐體穿過高溫煙氣換熱室，在爐體內(nèi)壁的圓周上沿爐體軸向均布有換熱管，換熱管的一端與高溫煙氣換熱室聯(lián)通，換熱管的另一端與爐體頭部安裝的煙氣循環(huán)換熱夾套聯(lián)通。本實用新型具有可有效避免了高溫煙氣中雜質(zhì)進入產(chǎn)品，同時脫硫石膏由爐體頭部進入，爐體尾部流出后，就可一次性完成烘干、預熱升溫和煅燒的過程，具有換熱效率高，尾氣排放中的粉塵少的特點；在爐體內(nèi)的頭、尾部安裝了物料導向葉片、輔助換熱葉片、圓環(huán)狀檔料板，使物料在爐體內(nèi)流動的過程中，熱交換充分。
文檔編號C04B11/036GK201971745SQ201120126669
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者王立明 申請人:王立明