專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著航天、航空、兵器、艦船行業(yè)的發(fā)展，其相關(guān)零部件日益趨向整體化、薄壁化、 大型化、形狀復(fù)雜化精細(xì)化。在采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工、焊接、鉚接、鍛造、鑄造等加工手段受到很大限制或根本無(wú)法加工的情況下，美、日等國(guó)在20世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)了一種先進(jìn)的鑄造技術(shù)一石膏鑄造。但是石膏鑄造也存在一些技術(shù)上的壁壘，比如強(qiáng)度低，使鑄件的精度和準(zhǔn)確定型受到較大影響，鑄件易變性等；收縮率大，致使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、疏松、縮孔的傾向大，也使鑄件的精度和機(jī)械性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以玻璃纖維為填料，使所制得產(chǎn)品強(qiáng)度高，不易變形，收縮率低的玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明之玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏粉10 20份，β石膏粉10 25份，石英粉10 25份，玻璃纖維10 30份，緩凝劑0. 0005 0. 002份，氯化銨0. 01 0. 05份，消泡劑0. 2 0. 5份。進(jìn)一步，所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的粒徑分別為10 20 μ m、5 15 μ m、 20 35μπι。進(jìn)一步，所述玻璃纖維優(yōu)選無(wú)堿玻璃纖維，直徑為2 5μπι，長(zhǎng)徑比為4000 6000。進(jìn)一步，所述緩凝劑可為檸檬酸、乙醇或蘋(píng)果酸。進(jìn)一步，所述消泡劑可為天然油脂、聚二甲基硅氧烷或乳化硅油。本發(fā)明之玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉的制備方法，首先按所述重量份數(shù)稱(chēng)取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機(jī)中混合15 30min，即成。所述玻璃纖維具有良好的力學(xué)性能，耐磨耗性，尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，且易于用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，以玻璃纖維為填料，可提高復(fù)合材料的硬度和抗壓強(qiáng)度，且能降低復(fù)合材料的收縮率和磨耗等。本發(fā)明之玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，以玻璃纖維為填料，使所制得產(chǎn)品強(qiáng)度高，不易變形，收縮率低，其它物理性能和化學(xué)性能也得到明顯改善，適用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)；其制備方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
3本實(shí)施例之玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏粉10 份，β石膏粉15份，石英粉15份，玻璃纖維15份，檸檬酸0. 0009份，氯化銨0. 01份，天然油脂0.3份。所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的平均粒徑分別為10 μ m、7 μ m，25 μ m。所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維，直徑為5 μ m，長(zhǎng)徑比為4500。制備首先按所述重量份數(shù)稱(chēng)取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機(jī)中混合20min,即成。實(shí)施例2
本實(shí)施例之玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏粉15 份，β石膏粉20份，石英粉20份，玻璃纖維25份，乙醇0. 0015份，氯化銨0. 03份，聚二甲
基硅氧烷0.4份。所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的平均粒徑分別為10 μ m、7 μ m、25 μ m。所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維，直徑為5 μ m，長(zhǎng)徑比為4500。其制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3
本實(shí)施例之玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏粉20 份，β石膏粉25份，石英粉25份，玻璃纖維30份，乙醇0. 002份，氯化銨0. 05份，乳化硅油0.5份。所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的平均粒徑分別為10 μ m、7 μ m、25 μ m。所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維，直徑為5 μ m,長(zhǎng)徑比為4500。其制備方法同實(shí)施例1。對(duì)實(shí)施例1-3所得玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉的凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)性分別按GB/T 1346-200UGB/T 13477. 6-2002進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)其所制得產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度、線膨脹率分別按 GB/T 17671-1999、GB/T7320. 1-2000進(jìn)行測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表 1
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由表1可知，本發(fā)明所得玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉及其制成產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均有明顯改善，特別是實(shí)施例2所得產(chǎn)品的強(qiáng)度高，綜合性能好，可完全達(dá)到目前國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)對(duì)輪胎鑄造模具的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要求，且適應(yīng)范圍廣，使用壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成α 石膏粉10 20份，β石膏粉10 25份，石英粉10 25份，玻璃纖維10 30份，緩凝劑0. 0005 0. 002份，氯化銨0. 01 0. 05份，消泡劑0. 2 0. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的粒徑分別為10 20 μ m、5 15 μ m、20 ；35 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維，直徑為2 5μπι，長(zhǎng)徑比為4000 6000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于所述緩凝劑為檸檬酸、乙醇或蘋(píng)果酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉，其特征在于所述消泡劑為天然油脂、聚二甲基硅氧烷或乳化硅油。
6.一種制備權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉的方法，其特征在于首先按所述重量份數(shù)稱(chēng)取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機(jī)中混合15 30min，即成。
全文摘要
一種玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉及其制備方法，該石膏粉由以下重量份數(shù)的原料制成α石膏粉10～20份，β石膏粉10～25份，石英粉10～25份，玻璃纖維10～30份，緩凝劑0.0005～0.002份，氯化銨0.01～0.05份，消泡劑0.2～0.5份。本發(fā)明還包括所述玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉的制備方法。使用本發(fā)明玻璃纖維增強(qiáng)輪胎鑄造石膏粉制成的產(chǎn)品強(qiáng)度高，不易變形，收縮率低，其它物理性能和化學(xué)性能也較好；其制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102531516SQ20111045222
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉四海, 劉立文, 寧勇, 魯紀(jì)鳴 申請(qǐng)人:劉立文