專利名稱：一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石英坩堝料胚成型系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于將附著在坩堝模具內(nèi)表面的石英砂自動成型的石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)。
背景技術：
制造石英坩堝的典型方法被稱為旋轉模具方法，此方法是將石英砂附著到旋轉模具的內(nèi)壁，即模具的底表面和側表面，且隨后經(jīng)過電極加熱而融化，從而制成石英坩堝。
上述石英砂附著到旋轉模具內(nèi)壁后，需要將附著后的石英砂成型，即使得石英砂沿著旋轉模具內(nèi)壁以一定厚度均勻的分布，現(xiàn)有技術中，此操作過程往往通過人工操作通過肉眼感知來實現(xiàn)均勻分布，這便對操作者的技術要求很高。目前的石英砂添加過程為坩堝模具傾斜時給坩堝模具側面加料以及坩堝模具垂直時為坩堝模具底部添加石英砂，自動化的成型需要解決時刻保持成型系統(tǒng)與坩堝模具同軸心的相對反轉。而現(xiàn)有技術中的成型系統(tǒng)不能很好的保證成型系 統(tǒng)與坩堝模具同軸心的相對反轉。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其結構簡單、設計合理、使用方便且使用效果好，在整個坩堝模具加料過程中以及加料完畢后均可以實現(xiàn)定位裝置的同軸反轉，保證了石英砂成型的效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了自動成型。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于:包括第一驅(qū)動裝置、通過第一傳動軸安裝在第一驅(qū)動裝置上的第二驅(qū)動裝置和安裝在第二驅(qū)動裝置上的定位裝置和第二傳動軸，所述定位裝置安裝在第二傳動軸上；所述定位裝置包括模具、設置在模具內(nèi)壁底部的定位孔以及與模具和定位孔配合使用的定位機構，所述第二傳動軸的端部穿過模具；所述定位機構包括水平導桿和安裝在水平導桿一端的垂直桿，所述水平導桿和垂直桿通過調(diào)節(jié)塊及調(diào)節(jié)螺母固定連接且調(diào)節(jié)位置，所述垂直桿的端部為定位端，所述垂直桿與模具內(nèi)壁相配合，所述定位端與定位孔相配合；所述水平導桿上安裝有支撐桿，所述支撐桿的底端安裝在第二驅(qū)動裝置上。
上述的一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐桿通過套筒安裝在水平導桿上。
上述的一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐桿與第二驅(qū)動裝置的上端面相垂直。
上述的一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于:所述定位孔和定位端的形狀相同且均為半球形。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
1、結構簡單、設計合理、使用方便且使用效果好。
2、本發(fā)明在整個坩堝模具加料過程中以及加料完畢后均可以實現(xiàn)定位裝置的同軸反轉，保證了石英砂成型的效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了自動成型。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
附圖標記說明:
1-第一驅(qū)動裝置；2_第一傳動軸；3_第二驅(qū)動裝置；
4-第二傳動軸；5-垂直桿； 6-套筒；
7-支撐桿； 8-模具； 9-定位孔；
10-定位端； 11-水平導桿；12-調(diào)節(jié)塊；
13-調(diào)節(jié)螺母。
具體實施方式
如圖1所示，一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，包括第一驅(qū)動裝置1、通過第一傳動軸2安裝在第一驅(qū)動裝置I上的第二驅(qū)動裝置3和安裝在第二驅(qū)動裝置3上的定位裝置和第二傳動軸4，所述定位裝置安裝在第二傳動軸4上；所述定位裝置包括模具8、設置在模具8內(nèi)壁底部的定位孔9以及與模具8和定位孔9配合使用的定位機構，所述第二傳動軸4的端部穿過模具8 ;所述定位機構包括水平導桿11和安裝在水平導桿11 一端的垂直桿5，所述水平導桿11和垂直桿5通過調(diào)節(jié)塊12及調(diào)節(jié)螺母13固定連接且調(diào)節(jié)位置，所述垂直桿5的端部為定位端10,所述垂直桿5與模具8內(nèi)壁相配合,所述定位端10與定位孔9相配合；所述水平導桿11上安裝有支撐桿7，所述支撐桿7的底端安裝在第二驅(qū)動裝置3上。
如圖1所示，所述支撐桿7通過套筒6安裝在水平導桿11上。
本實施例中，所述支撐桿7與第二驅(qū)動裝置3的上端面相垂直。
本實施例中，所述定位孔9和定位端10的形狀相同且均為半球形。
本發(fā)明主要通過將與石英坩堝模具內(nèi)壁形狀一致的定位裝置的水平導桿11穿過固定在支撐桿7上的套筒6，實現(xiàn)坩堝模具旋轉時，定位裝置5相對坩堝模具反轉，并且同時能通過水平導桿11在套筒6內(nèi)的移動實現(xiàn)與坩堝模具的同軸反轉；在坩堝模具處于傾斜加料的狀態(tài)時也能實 現(xiàn)上述同軸反轉過程。
其中，調(diào)節(jié)塊12直到定位端10之間的形狀與坩堝模具內(nèi)表面的形狀一致，水平導桿11的一端固定安裝調(diào)節(jié)塊12，垂直桿5安裝在調(diào)節(jié)塊12的內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)螺母13調(diào)節(jié)好位置后固定。安裝時，將定位裝置的定位端10完全放入模具定位孔9中，并可以通過調(diào)節(jié)螺母13來實現(xiàn)定位裝置與整個模具的內(nèi)壁平行。
如此安裝后，當坩堝模具的底部第二傳動軸4在第二驅(qū)動裝置3的帶動下旋轉時，本自動成型系統(tǒng)的定位裝置相對坩堝模具同軸反轉，在坩堝模具處于加料狀態(tài)即坩堝模具在第一驅(qū)動裝置I驅(qū)動第一傳動軸2旋轉移動角度后，本自動成型裝置依然可以實現(xiàn)與坩堝模具的同軸反轉。從而保證在整個加料過程中以及加料完畢后自動成型系統(tǒng)可以始終實現(xiàn)自動成型過程。
綜上所述，本發(fā)明結構簡單，在整個坩堝模具加料過程中以及加料完畢后均可以實現(xiàn)定位裝置的同軸反轉，保證了石英砂成型的效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了自動成型。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護 范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于:包括第一驅(qū)動裝置(I)、通過第一傳動軸(2)安裝在第一驅(qū)動裝置(I)上的第二驅(qū)動裝置(3)和安裝在第二驅(qū)動裝置(3)上的定位裝置和第二傳動軸(4)，所述定位裝置安裝在第二傳動軸(4)上；所述定位裝置包括模具(8)、設置在模具(8)內(nèi)壁底部的定位孔(9)以及與模具(8)和定位孔(9)配合使用的定位機構，所述第二傳動軸(4)的端部穿過模具(8);所述定位機構包括水平導桿(11)和安裝在水平導桿(11) 一端的垂直桿(5)，所述水平導桿(11)和垂直桿(5)通過調(diào)節(jié)塊(12)及調(diào)節(jié)螺母(13)固定連接且調(diào)節(jié)位置，所述垂直桿(5)的端部為定位端(10)，所述垂直桿(5)與模具⑶內(nèi)壁相配合，所述定位端(10)與定位孔(9)相配合；所述水平導桿(11)上安裝有支撐桿(7)，所述支撐桿(7)的底端安裝在第二驅(qū)動裝置(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐桿(7)通過套筒(6)安裝在水平導桿(11)上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐桿(7)與第二驅(qū)動裝置(3)的上端面相垂直。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，其特征在于:所述定位孔(9)和定位端(10)的形 狀相同且均為半球形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石英坩堝料胚自動成型系統(tǒng)，包括第一驅(qū)動裝置、通過第一傳動軸安裝在第一驅(qū)動裝置上的第二驅(qū)動裝置和安裝在第二驅(qū)動裝置上的定位裝置和第二傳動軸，定位裝置包括模具、設置在模具內(nèi)壁底部的定位孔以及與模具和定位孔配合使用的定位機構，定位機構包括水平導桿和安裝在水平導桿一端的垂直桿，水平導桿和垂直桿通過調(diào)節(jié)塊及調(diào)節(jié)螺母固定連接且調(diào)節(jié)位置，垂直桿的端部為定位端，垂直桿與模具內(nèi)壁相配合，定位端與定位孔相配合；水平導桿上安裝有支撐桿，支撐桿的底端安裝在第二驅(qū)動裝置上。本發(fā)明在整個坩堝模具加料過程中以及加料完畢后均可以實現(xiàn)定位裝置的同軸反轉，保證了石英砂成型的效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了自動成型。
文檔編號C03B20/00GK103145321SQ201110399888
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權日2011年12月6日
發(fā)明者王 琦, 宋毅, 李文輝, 胡煥性 申請人:西安金諾光電科技有限公司