本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用二層羊皮皮胚制備皮料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

皮革大量應(yīng)用于民生用品的表面，例如桌椅、沙發(fā)、鞋材、衣物等等，增添民生用品的質(zhì)感、美感或耐用性。皮革可大致分為人造皮革與天然皮革。天然皮革指取動物毛皮并予以干燥、清洗、軟化、染色、修邊、裁切等制作工藝處理之后，形成表面平整且質(zhì)地堅韌的皮料。

現(xiàn)有的二層羊皮由于細度不夠，光澤度差，只能用于制作皮料的內(nèi)里，不能作為產(chǎn)品的面層材料來使用，應(yīng)用范圍受到限制，制得的皮料的經(jīng)濟效益不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用二層羊皮皮胚制備皮料的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，原料廉價易得，皮料利用率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；制得的成品皮料具有金屬裂面效果，達到頭層皮料的應(yīng)用要求，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，經(jīng)濟效益高。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種利用二層羊皮皮胚制備皮料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）選材：采用二層羊皮皮胚；

（2）噴涂：在二層羊皮皮胚的絨面噴涂一層龜裂樹脂；

（3）轉(zhuǎn)印：通過燙金機將具有金屬裂面效果的轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移至二層羊皮皮胚的表面，制得皮料。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中，龜裂樹脂由如下重量百分比的原料組成：

水性聚氨酯樹脂 40-80%

增稠劑 2-6%

乳化劑 1-5%

流平劑 2-4%

水 余量。

本發(fā)明的龜裂樹脂通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配比，制得的龜裂樹脂具有成膜性好、粘結(jié)牢固、涂層耐溶劑、耐寒、耐水解、耐熱老化等優(yōu)點,用本發(fā)明提供的龜裂樹脂制成的成品具有龜裂效果好,真皮感強,質(zhì)地細膩,透氣性好等優(yōu)點。

優(yōu)選的，所述水性聚氨酯樹脂為脂肪族聚氨酯乳液、脂肪族聚氨酯分散液或脂肪族聚氨酯水溶液中的至少一種。

本發(fā)明通過采用上述聚氨酯樹脂，制得的龜裂樹脂具有成膜性好、粘結(jié)牢固、涂層耐溶劑、耐寒、耐水解、耐熱老化等優(yōu)點。

優(yōu)選的，所述水性聚氨酯樹脂為芳香族聚氨酯乳液、芳香族聚氨酯分散液和芳香族聚氨酯水溶液中的至少一種。

本發(fā)明通過采用上述聚氨酯樹脂，制得的龜裂樹脂具有成膜性好、粘結(jié)牢固、涂層耐溶劑、耐寒、耐水解、耐熱老化等優(yōu)點。

優(yōu)選的，所述增稠劑為非離子聚氨酯締合型增稠劑。

本發(fā)明通過采用非離子聚氨酯締合型增稠劑，其增稠效果好，制得的龜裂樹脂成膜性好，粘結(jié)牢固。

所述乳化劑是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉以重量比1-2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉作為乳化劑，并控制其重量比為1-2:1，其乳化效果好，制得的龜裂樹脂穩(wěn)定性好。

所述流平劑是由有機硅流平劑和丙烯酸酯流平劑以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用有機硅流平劑和丙烯酸酯流平劑作為流平劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.8-1.2:1，其流平效果好，制得的龜裂樹脂成膜性好。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中，轉(zhuǎn)移膜為鍍鋁PET膜，PET膜的厚度為0.12-0.16mm，鍍鋁層的厚度為0.02-0.06mm。

本發(fā)明通過采用鍍鋁PET膜作為轉(zhuǎn)移膜，其轉(zhuǎn)移效果好，使得皮料表面具有較好的金屬裂面效果。

優(yōu)選的，所述PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 80-120份

玻璃纖維 10-30份

填充劑 5-15份

彈性改性劑 6-10份

抗沖改性劑 4-8份

阻燃劑 4-8份

偶聯(lián)劑 1-5份

成核劑 1-3份

潤滑劑 0.5-1.5份

抗氧劑 0.5-1.5份。

本發(fā)明的PET膜通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配比，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能，綜合性能優(yōu)異。

優(yōu)選的，所述PET樹脂為特征粘度在0.8-1.2dL/g、分子量在5,000-10,000的PET樹脂。

本發(fā)明通過采用特征粘度在0.8-1.2dL/g、分子量在5,000-10,000的PET樹脂，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能。

所述玻璃纖維為單絲直徑在20-40μm、長度在500-1000μm的短切玻璃纖維。

本發(fā)明通過采用單絲直徑在20-40μm、長度在500-1000μm的短切玻璃纖維，提高了PET膜的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，且拉伸強度和彎曲強度等機械性能有明顯提高，使PET膜具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學(xué)藥品性，還大大降低了PET膜的吸水率和收縮率，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及優(yōu)異的機械強度。

所述填充劑是由粒徑在10-100nm的納米碳酸鈣和粒徑在10-100μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比0.5-1.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用10-100nm的納米碳酸鈣和粒徑在10-100μm的重質(zhì)碳酸鈣作為填充劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.5-1.5:1，可以提高PET膜的耐磨度，改善材料的耐磨性和抗?jié)窕?，拉伸強度、撕裂強度等均有提高?/p>

優(yōu)選的，所述彈性改性劑為丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類彈性體。

本發(fā)明通過采用丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類彈性體作為彈性改性劑，制得的PET膜彈性好，拉伸強度和伸長率大，PET膜的彈性得到明顯改善。

所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比1.6-2.4:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物作為抗沖改性劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.6-2.4:1，可降低樹脂的熔融粘度、提高流動性、改善塑料的加工性能；還可以提高PET膜的沖擊強度、耐低溫性能、耐侯性能、延長制品的使用壽命。

所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.4-2.2:0.5-1.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯作為阻燃劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.4-2.2:0.5-1.5:1，可以達到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能。

所述偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。本發(fā)明通過采用γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷作為偶聯(lián)劑，其偶聯(lián)效果好，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能。

優(yōu)選的，所述成核劑是由納米蒙脫土和芳基磷酸鹽以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用納米蒙脫土和芳基磷酸鹽作為成核劑復(fù)配使用，并控制其重量比為0.8-1.2:1，制得的PET膜具有較好的彈性、拉伸、彎曲、沖擊、熱變形性能等力學(xué)性能。

所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯作為潤滑劑復(fù)配使用，并控制其重量比為2-4:1.5-2.5:1，可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性。

所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1-2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用抗氧劑1010和抗氧劑168作為抗氧劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1-2:1，可以延緩或抑制材料氧化過程的進行，從而阻止材料的老化并延長其使用壽命。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，原料廉價易得，皮料利用率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明制得的成品皮料具有金屬裂面效果，達到頭層皮料的應(yīng)用要求，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，經(jīng)濟效益高。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

實施例1

一種利用二層羊皮皮胚制備皮料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）選材：采用二層羊皮皮胚；

（2）噴涂：在二層羊皮皮胚的絨面噴涂一層龜裂樹脂；

（3）轉(zhuǎn)印：通過燙金機將具有金屬裂面效果的轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移至二層羊皮皮胚的表面，制得皮料。

所述步驟（2）中，龜裂樹脂由如下重量百分比的原料組成：

水性聚氨酯樹脂 40%

增稠劑 2%

乳化劑 1%

流平劑 2%

水 余量。

所述水性聚氨酯樹脂為脂肪族聚氨酯乳液。

所述水性聚氨酯樹脂為芳香族聚氨酯乳液。

所述增稠劑為非離子聚氨酯締合型增稠劑；所述乳化劑是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉以重量比1:1組成的混合物；所述流平劑是由有機硅流平劑和丙烯酸酯流平劑以重量比0.8:1組成的混合物。

所述步驟（3）中，轉(zhuǎn)移膜為鍍鋁PET膜，PET膜的厚度為0.12mm，鍍鋁層的厚度為0.02mm。

所述PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 80份

玻璃纖維 10份

填充劑 5份

彈性改性劑 6份

抗沖改性劑 4份

阻燃劑 4份

偶聯(lián)劑 1份

成核劑 1份

潤滑劑 0.5份

抗氧劑 0.5份。

實施例2

本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：

所述步驟（2）中，龜裂樹脂由如下重量百分比的原料組成：

水性聚氨酯樹脂 60%

增稠劑 4%

乳化劑 3%

流平劑 3%

水 余量。

所述水性聚氨酯樹脂為脂肪族聚氨酯分散液。

所述水性聚氨酯樹脂為芳香族聚氨酯分散液。

所述增稠劑為非離子聚氨酯締合型增稠劑；所述乳化劑是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉以重量比1.5:1組成的混合物；所述流平劑是由有機硅流平劑和丙烯酸酯流平劑以重量比1:1組成的混合物。

所述步驟（3）中，轉(zhuǎn)移膜為鍍鋁PET膜，PET膜的厚度為0.14mm，鍍鋁層的厚度為0.04mm。

所述PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 100份

玻璃纖維 20份

填充劑 10份

彈性改性劑 8份

抗沖改性劑 6份

阻燃劑 6份

偶聯(lián)劑 3份

成核劑 2份

潤滑劑 1份

抗氧劑 1份。

實施例3

本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：

所述步驟（2）中，龜裂樹脂由如下重量百分比的原料組成：

水性聚氨酯樹脂 80%

增稠劑 6%

乳化劑 5%

流平劑 4%

水 余量。

所述水性聚氨酯樹脂為脂肪族聚氨酯水溶液。

所述水性聚氨酯樹脂為芳香族聚氨酯水溶液。

所述增稠劑為非離子聚氨酯締合型增稠劑；所述乳化劑是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉以重量比2:1組成的混合物；所述流平劑是由有機硅流平劑和丙烯酸酯流平劑以重量比1.2:1組成的混合物。

所述步驟（3）中，轉(zhuǎn)移膜為鍍鋁PET膜，PET膜的厚度為0.16mm，鍍鋁層的厚度為0.06mm。

所述PET膜由如下重量份的原料制成：

PET樹脂 120份

玻璃纖維 30份

填充劑 15份

彈性改性劑 10份

抗沖改性劑 8份

阻燃劑 8份

偶聯(lián)劑 5份

成核劑 3份

潤滑劑 1.5份

抗氧劑 1.5份。

實施例4

本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于：

所述PET樹脂為特征粘度在0.8dL/g、分子量在5,000的PET樹脂；所述玻璃纖維為單絲直徑在20μm、長度在500μm的短切玻璃纖維；所述填充劑是由粒徑在10nm的納米碳酸鈣和粒徑在10μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比0.5:1組成的混合物。

所述彈性改性劑為丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類彈性體；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比1.6:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.4:0.5:1組成的混合物；所述偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

所述成核劑是由納米蒙脫土和芳基磷酸鹽以重量比0.8:1組成的混合物；所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為2:1.5:1組成的混合物；所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1組成的混合物。

實施例5

本實施例與上述實施例2的區(qū)別在于：

所述PET樹脂為特征粘度在1dL/g、分子量在8,000的PET樹脂；所述玻璃纖維為單絲直徑在30μm、長度在800μm的短切玻璃纖維；所述填充劑是由粒徑在50nm的納米碳酸鈣和粒徑在50μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比1:1組成的混合物。

所述彈性改性劑為丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類彈性體；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比2:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.8:1:1組成的混合物；所述偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

所述成核劑是由納米蒙脫土和芳基磷酸鹽以重量比1:1組成的混合物；所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為3:2:1組成的混合物；所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1.5:1組成的混合物。

實施例6

本實施例與上述實施例3的區(qū)別在于：

所述PET樹脂為特征粘度在1.2dL/g、分子量在10,000的PET樹脂；所述玻璃纖維為單絲直徑在40μm、長度在1000μm的短切玻璃纖維；所述填充劑是由粒徑在100nm的納米碳酸鈣和粒徑在100μm的重質(zhì)碳酸鈣以重量比1.5:1組成的混合物。

所述彈性改性劑為丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類彈性體；所述抗沖改性劑是由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比2.4:1組成的混合物；所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比2.2:1.5:1組成的混合物；所述偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

所述成核劑是由納米蒙脫土和芳基磷酸鹽以重量比1.2:1組成的混合物；所述潤滑劑是由聚甲基硅系球狀微粒、十八烷酸-2-（羥甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基）氧基]甲基]-1,3-丙二基酯和季戊四醇硬脂酸酯以重量比為4:2.5:1組成的混合物；所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比2:1組成的混合物。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。