專利名稱：一種陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種水泥窯預(yù)熱器用陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，水泥窯預(yù)熱器用內(nèi)筒掛片多采用耐熱鋼或者碳化硅兩種材質(zhì)。但在預(yù)熱器內(nèi)高溫含塵風(fēng)砂的沖刷下，耐熱鋼材質(zhì)的內(nèi)筒掛片磨損非常嚴(yán)重，同時由于預(yù)熱器內(nèi)部充滿了高溫堿性氣體，使得耐熱鋼極易產(chǎn)生氧化腐蝕，使用壽命短；而碳化硅材質(zhì)的內(nèi)筒掛片，雖然能夠耐磨耐腐蝕，但造價高，生產(chǎn)周期長，且易破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種耐磨耐腐蝕且生產(chǎn)成本低的陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法，包括以下步驟
(1)按重量份數(shù)稱取以下組分三氧化二鋁70-85份，二氧化硅10-15份，氧化鎂1-2 份，氧化鉀1-2份，硅酸鋯3-8份；
(2)將步驟(1)中的原料混合均勻，加入水40-60份，球磨36-48小時，濾泥機過濾，得到泥料；
(3)將步驟(2)中得到的泥料置于真空中練泥20-30分鐘均化，真空度為0.2-0. 4MP ； 經(jīng)真空均化后再置于真空成型機中成型得成型產(chǎn)品；
(4)將步驟(3)中得到的成型產(chǎn)品在溫度40-60°C、濕度45%-60%下干燥得干燥坯體；
(5)將步驟(4)中得到的干燥坯體修坯后，裝窯室，在溫度100-200°C下經(jīng)8-12小時烘干后，置于窯場中經(jīng)36小時達(dá)1600-1700°C保溫2_4小時，經(jīng)10-12小時冷卻至50_70°C出爐，即得到陶瓷內(nèi)筒掛片。其中步驟(1)中的三氧化二鋁來自原料煅燒氧化鋁、板狀剛玉、高嶺土中的一種或一種以上，優(yōu)選混合原料煅燒氧化鋁、板狀剛玉和高嶺土 ；二氧化硅來自原料高嶺土。步驟(4)中成型產(chǎn)品的優(yōu)選干燥方法為先置于溫度40°C、濕度60%下烘干48小時；再置于溫度60°C、濕度45%下烘干48小時。本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明陶瓷內(nèi)筒掛片耐熱溫度高達(dá)1300°C，高于耐熱鋼內(nèi)筒掛片的最高耐熱溫度1150°C，同時添加的硅酸鋯具有良好的穩(wěn)定性，能顯著改善陶瓷掛片的結(jié)合性能，提高硬度，使得其莫氏硬度達(dá)到8-9，具有良好的耐磨性能；同時本發(fā)明陶瓷掛片的耐酸度高于95%，耐堿性達(dá)到一類，在高溫過程中與任何含堿含硫氣體沒有任何反應(yīng)，具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，有效地延長了使用壽命。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法進行詳細(xì)地說明。
實施例一
稱取下列各原料Al2O3 7kg, SiO2 1. 5kg, MgO 2kg, K2O 2kg, Zr (SiO4) 8kg ；將原料混合均勻，加入4kg的水，球磨48小時，濾泥機過濾，得到泥料。將得到的泥料置于真空中練泥 20分鐘均化，真空度為0. 4MP;經(jīng)真空均化后再置于真空成型機中成型得到成型產(chǎn)品。將成型的產(chǎn)品在溫度60°C、濕度45%下干燥72小時，得到干燥坯體。修坯后裝窯室在溫度100°C 下經(jīng)8小時烘干后，在放入窯廠中經(jīng)36小時達(dá)1600°C，保溫2小時，經(jīng)10小時冷卻至50°C 出爐，即得到陶瓷內(nèi)筒掛片。實施例二
稱取下列各原料=Al2O3 17kg，SiO2 3kg，MgO 2kg，K2O 4kg，Zr(SiO4) IOkg ；將原料混合，加入IOkg的水，球磨36小時，濾泥機過濾，得到泥料。將得到的泥料置于真空中練泥30 分鐘均化，真空度0. 2PM ；經(jīng)真空均化后再置于真空成型機成型得到成型產(chǎn)品。將成型的產(chǎn)品在溫度50°C、濕度55%下烘干96小時，得到干燥坯體。修坯后裝窯室在溫度200°C下經(jīng) 12小時烘干后，置于窯場中經(jīng)36小時達(dá)1700°C保溫4小時，經(jīng)10小時冷卻至70°C出爐，即得到陶瓷內(nèi)筒掛片。實施例三
稱取下列各原料煅燒氧化鋁Ag，板狀剛玉Ag，高嶺土 4. 3kg，MgO 4kg，K2O 2kg, Zr (SiO4) 6kg ；將原料混合，加入6kg的水，球磨48小時，濾泥機過濾，得到泥料。將得到的泥料置于真空中練泥20分鐘均化，真空度0. 3MP ；經(jīng)真空均化后再置于真空成型機成型得到成型產(chǎn)品。將成型產(chǎn)品在溫度40°C、濕度60%下烘干48小時；再置于溫度60°C、濕度45% 下烘干48小時，得到干燥好坯體。修坯后裝窯在溫度150°C下經(jīng)經(jīng)10小時達(dá)1600°C保溫 4小時，經(jīng)10小時冷卻至60°C出爐，即得到陶瓷內(nèi)筒掛片。效果實施例
將通過實施例三的方法制得陶瓷內(nèi)筒掛片與現(xiàn)有耐熱鋼內(nèi)筒掛片性能進行對比，兩者性能如下表所示
項目耐熱鋼內(nèi)筒掛片陶瓷內(nèi)筒掛片最高耐熱溫度1150°C1300 "C耐酸度彡56%彡95%耐堿性三類一類莫氏硬度5 68 9
權(quán)利要求
1.一種陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)按重量份數(shù)稱取以下組分原料三氧化二鋁70-85份，二氧化硅10-15份，氧化鎂 1-2份，氧化鉀1-2份，硅酸鋯3-8份；(2)將原料混合均勻，加入水40-60份，球磨36-48小時，濾泥機過濾，得到泥料；(3)將得到的泥料置于真空中練泥20-30分鐘均化，真空度為0.2-0. 4MP ；經(jīng)真空均化后再置于真空成型機中成型得成型產(chǎn)品；(4)將成型產(chǎn)品在溫度40-60°C、濕度45%-60%下干燥得干燥坯體；(5)將步驟(4)中得到的干燥坯體修坯后，裝窯室，在溫度100-200°C下經(jīng)8-12小時烘干后，置于窯場中經(jīng)36小時達(dá)1600-1700°C保溫2-4小時，經(jīng)10-12小時冷卻至50_70°C出爐，即得到陶瓷內(nèi)筒掛片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法，其特征在于步驟(1)中的三氧化二鋁來自原料煅燒氧化鋁、板狀剛玉、高嶺土中的一種或一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的三氧化二鋁來自原料煅燒氧化鋁、板狀剛玉和高嶺土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的二氧化硅來自原料高嶺土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中成型產(chǎn)品置于溫度40°C、濕度60%下烘干48小時；再置于溫度60°C、濕度45%下烘干48小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷內(nèi)筒掛片的制備方法，包括以下步驟按重量份數(shù)稱取以下組分三氧化二鋁70-85份，二氧化硅10-15份，氧化鎂1-2份，氧化鉀1-2份，硅酸鋯3-8份；將原料混合均勻，加入水40-60份，球磨36-48小時，濾泥機過濾得到泥料；將泥料置于真空中練泥20-30分鐘，置于真空成型機成型；將成型產(chǎn)品干燥；將干燥坯體修坯后，裝窯室在100-200℃下經(jīng)8-12小時烘干，置于窯場中經(jīng)36小時達(dá)1600-1700℃保溫2-4小時，經(jīng)10-12小時冷卻至50-70℃出爐，即得到陶瓷內(nèi)筒掛片。本發(fā)明制得的陶瓷內(nèi)筒掛片具有良好的耐高溫、耐磨和耐腐蝕性能。
文檔編號C04B35/66GK102381883SQ201110215548
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者馮作勝, 周桂華 申請人:興化市華倫達(dá)鑄鋼有限公司