專利名稱：一種格柵板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種格柵板的制備方法，屬冶金渣處理設(shè)施。
背景技術(shù)：
煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生大量的鋼(鐵)渣，如鐵水預(yù)處理渣、鑄余渣等。鑄余渣在鋼水包中形成，氧化鋁含量較高且含有較高的鋼液，排渣倒入渣罐后，在渣罐底形成大渣砣。這些大渣砣往往需爆破、切割、重錘破碎等措施才能入爐使用，耗費(fèi)大量的人力物力，污染環(huán)境， 且影響渣鋼的回收利用。同時(shí)，鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生大量的固體廢棄物，如尾渣、粉煤灰、廢棄耐火材料等，占用了大量的土地，且污染環(huán)境。隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，鋼鐵企業(yè)大力推進(jìn)節(jié)能減排，提高企業(yè)環(huán)保水平。因此，如何充分利用鋼鐵企業(yè)二次資源，節(jié)能減排，降本增效成為迫切需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了減少冶金渣處理過(guò)程中大塊渣坨產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)渣鋼快速回收利用，同時(shí)充分利用鋼鐵企業(yè)的固體廢棄物，本發(fā)明提供一種冶金渣處理用格柵板的制備方法。本發(fā)明包括下述依次的步驟 按下述的質(zhì)量份的原料配比
粒度10-20mm的尾渣5_10份；粒度5_10mm的尾渣15-20份； 粒度3-5mm的尾渣12-20份；粒度小于5mm的廢棄耐火材料10-15份； 粒度小于3mm高爐水渣5-15份；粒度小于0. 088mm的粉煤灰20-30份； 燒結(jié)機(jī)頭除塵灰5-10份；水泥20-30份。將上述原料攪拌均勻，然后再加質(zhì)量份10 18份的水，混合均勻成為混合料漿； 將上述混合料漿，在模型中澆注成型為型板(厚度是40-50mm)；
將澆注成型的型板，在溫度為50°C以上的蒸汽中養(yǎng)護(hù)3天，然后自然養(yǎng)護(hù)4天成為格柵板。所述的廢棄耐火材料可以用廢棄粘土磚替代；
所述的廢棄耐火材料可以用廢棄粘土磚和其他廢棄耐火材料的混合料替代，廢棄粘土磚和其他廢棄耐火材料的比例任意。將格柵板用鐵絲固定組裝成“井”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置在渣罐內(nèi)，可以避免大塊渣砣的生成，達(dá)到了防止殘鋼在渣罐內(nèi)形成大渣砣的目的，同時(shí)可以將鋼渣分成若干達(dá)到再利用標(biāo)準(zhǔn)的塊度，減少了鋼渣處理成本；利用鋼鐵企業(yè)的固體廢棄物生產(chǎn)格柵板，節(jié)約了資源，全方位降低處理成本，保護(hù)了環(huán)境。
具體實(shí)施方式
(一)原料制備
將鋼渣處理后已分選出金屬的尾渣篩分，選取粒度10-20mm、5-10 mm,3-5 mm的尾渣； 將鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的廢棄粘土磚破碎至5mm以下； 將高爐水渣篩分，選取粒度小于3 mm的高爐水渣； 將粉煤灰篩分，選取粒度小于0. 088mm的粉煤灰。(二)混料
按質(zhì)量份配比粒度10-20mm的尾渣8份；粒度5_10mm的尾渣15份；粒度3_5mm的尾渣12份；粒度小于5mm的廢棄粘土磚15份；粒度小于3mm的高爐水渣10份；粒度小于 0. 088mm的粉煤灰20份；燒結(jié)機(jī)頭除塵灰5份；水泥25份，將上述原料攪拌均勻，然后再加質(zhì)量份配比為16份的水混合均勻成為料漿。(三)成型
將上述料漿，在模型中澆注成型為型板(厚40-50mm)。(四)養(yǎng)護(hù)
將澆注成型的型板，在溫度65°C的蒸汽中養(yǎng)護(hù)3天后，自然養(yǎng)護(hù)4天成為格柵板。(五)組裝成型
將格柵板用鐵絲固定組裝成“井”字形結(jié)構(gòu)，安裝在渣罐內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種格柵板的制備方法，包括下述依次的步驟按質(zhì)量份的原料配比粒度10-20mm的尾渣5-10份；粒度5_10mm的尾渣15-20份；粒度3-5mm的尾渣12-20份；粒度小于5mm的廢棄耐火材料10-15份；粒度小于3mm高爐水渣5-15份；粒度小于0. 088mm的粉煤灰20-30份； 燒結(jié)機(jī)頭除塵灰5-10份；水泥20-30份，將上述原料攪拌均勻，然后再加質(zhì)量份10 18份的水，混合均勻成為混合料漿； 將上述混合料漿，在模型中澆注成型為型板(厚度是40-50mm)； 將澆注成型的型板，在溫度為50°C以上的蒸汽中養(yǎng)護(hù)3天，然后自然養(yǎng)護(hù)4天成為格柵板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金渣處理用格柵板的制備方法，其特征是所述的廢棄耐火材料可以用廢棄粘土磚替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金渣處理用格柵板的制備方法，其特征是所述的廢棄耐火材料可以用廢棄粘土磚和其他廢棄耐火材料的混合料替代。
全文摘要
一種格柵板的制備方法，包括下述依次的步驟按質(zhì)量份的原料配比粒度10-20mm的尾渣5-10份；粒度5-10mm的尾渣15-20份；粒度3-5mm的尾渣12-20份；粒度小于5mm的廢棄耐火材料10-15份；粒度小于3mm高爐水渣5-15份；粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份；燒結(jié)機(jī)頭除塵灰5-10份；水泥20-30份，將上述原料攪拌均勻，然后再加質(zhì)量份10～18份的水，混合均勻成為混合料漿。將上述混合料漿，在模型中澆注成型為型板(厚度是40-50mm)；將型板在溫度為50℃以上的蒸汽中養(yǎng)護(hù)3天，然后自然養(yǎng)護(hù)4天成為格柵板。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的再利用與冶金渣處理的高效、低成本。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102351473SQ201110191749
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者史永林, 葉文成, 董勇 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司