專利名稱：一種減水劑的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及減水劑技術領域，尤其涉及一種減水劑的制備工藝。
背景技術：
已有技術中，制備減水劑的方法為首先向反應釜中依次加入10噸水以及2. 5噸無水亞硫酸鈉粉劑，攪拌30分鐘，得到溶劑；向溶劑內滴加6噸甲醛，邊加邊攪拌；再滴加丙酮，此時，打開冷凝水，將溫度控制在50°左右；待1. 5-2小時后，向反應釜中加入水蒸汽，將溫度升至90°左右，得到減水劑成品。在這個制備過程中，因為丙酮和甲醛反應放熱，產生大量的熱量，使反應釜內的溫度上升過快，而丙酮的沸點為57°左右。所以，為了防止丙酮揮發(fā)，必須通過冷凝水使溫度降至50°左右。由于，已有技術很難控制溫度，夏天的時候要用水凝，冬天的時候要用棉被裹起來，操作非常不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種操作方便的減水劑的制備工藝。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的—種減水劑的制備工藝，其特征在于依次按一下步驟進行首先，常溫常壓下，向反應釜中依次加入9-11噸水以及2-3噸無水亞硫酸鈉粉劑， 攪拌分鐘，得到溶劑。其次，滴加丙酮1. 5-2. 5噸，攪拌30分鐘。最次，滴加甲醛，邊加邊攪拌，當滴加甲醛量為1. 8-2. 2噸時，反應釜內溫度達 50° ；再迅速添加3. 5-4. 5噸甲醛，邊加邊攪拌，甲醛與丙酮發(fā)生化學反應，放熱，溫度升至 90°。最后，當反應釜內溫度達到90°后，保溫1.5-2. 5小時，得到減水劑成品。更具體地說一種減水劑的制備工藝，其特征在于依次按一下步驟進行首先，常溫常壓下，向反應釜中依次加入10噸水以及2. 5噸無水亞硫酸鈉粉劑，攪拌30分鐘，得到溶劑；其次，滴加丙酮2噸，攪拌30分鐘。再次，滴加甲醛，邊加邊攪拌，當滴加甲醛量為2噸時，反應釜內溫度達50° ；再迅速添加4噸甲醛，邊加邊攪拌，甲醛與丙酮發(fā)生化學反應，放熱，溫度升至90°。最后，當反應釜內溫度達到90°后，保溫2小時，得到減水劑成品。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明方法不需要再進行加溫或降溫處理，操作更加方便，對設備的使用要求低，降低了企業(yè)的生產成本。
具體實施例方式一種減水劑的制備工藝，依次按一下步驟進行首先，常溫常壓下，向反應釜中依次加入10噸水以及2. 5噸無水亞硫酸鈉粉劑，攪拌30分鐘，得到溶劑。其次，滴加丙酮2噸，攪拌30分鐘。再次，滴加甲醛，邊加邊攪拌，當滴加甲醛量為2噸時，反應釜內溫度達50° ；再迅速添加4噸甲醛，邊加邊攪拌，甲醛與丙酮發(fā)生化學反應，放熱，溫度升至90°。最后，當反應釜內溫度達到90°后，保溫2小時，得到減水劑成品。
權利要求
1.一種減水劑的制備工藝，其特征在于依次按一下步驟進行首先，常溫常壓下，向反應釜中依次加入9-11噸水以及2-3噸無水亞硫酸鈉粉劑，攪拌邪-；35分鐘，得到溶劑；其次，滴加丙酮1. 5-2. 5噸，攪拌30分鐘；最次，滴加甲醛，邊加邊攪拌，當滴加甲醛量為1.8-2. 2噸時，反應釜內溫度達50° ；再迅速添加3. 5-4. 5噸甲醛，邊加邊攪拌，甲醛與丙酮發(fā)生化學反應，放熱，溫度升至90° ； 最后，當反應釜內溫度達到90°后，保溫1. 5-2. 5小時，得到減水劑成品。
2.一種減水劑的制備工藝，其特征在于依次按一下步驟進行首先，常溫常壓下，向反應釜中依次加入10噸水以及2. 5噸無水亞硫酸鈉粉劑，攪拌30 分鐘，得到溶劑；其次，滴加丙酮2噸，攪拌30分鐘；再次，滴加甲醛，邊加邊攪拌，當滴加甲醛量為2噸時，反應釜內溫度達50° ；再迅速添加4噸甲醛，邊加邊攪拌，甲醛與丙酮發(fā)生化學反應，放熱，溫度升至90° ； 最后，當反應釜內溫度達到90°后，保溫2小時，得到減水劑成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減水劑的制備工藝，依次按一下步驟進行常溫常壓下，向反應釜中依次加入9-11噸水以及2-3噸無水亞硫酸鈉粉劑，攪拌25-35分鐘，得到溶劑；滴加丙酮1.5-2.5噸，攪拌30分鐘；滴加甲醛，邊加邊攪拌，當滴加甲醛量為1.8-2.2噸時，反應釜內溫度達50℃；再迅速添加3.5-4.5噸甲醛，邊加邊攪拌，甲醛與丙酮發(fā)生化學反應，放熱，溫度升至90℃；當反應釜內溫度達到90℃后，保溫1.5-2.5小時，得到減水劑成品。本發(fā)明方法不需要再進行加溫或降溫處理，操作更加方便，對設備的使用要求低，降低了企業(yè)的生產成本。
文檔編號C04B103/30GK102336534SQ201110191418
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權日2011年7月11日
發(fā)明者張家如 申請人:安徽森普新型材料發(fā)展有限公司