專利名稱：不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著我國(guó)不銹鋼產(chǎn)量的增大，不銹鋼渣也越來(lái)越多，不銹鋼渣經(jīng)過(guò)破碎磁選及金屬感應(yīng)等選出有價(jià)值的金屬鐵、鉻、鎳，余下的大量不銹鋼尾渣。不銹鋼尾渣如果不能很好地循環(huán)利用，不僅會(huì)浪費(fèi)大量的資源，而且不銹鋼尾渣中鉻離子還會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染。因此，研究如何利用這些不銹尾渣就成了迫在眉睫的課題。
發(fā)明內(nèi)容
為了減少浪費(fèi)，本發(fā)明提供一種不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法。一種不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法包括膠凝粉料的制備方法、膠凝粉料的使用方法，其中一種膠凝粉料的制備方法，按質(zhì)量份配比不銹鋼尾渣30—40份；礦渣30—40 份；粉煤灰5 —10份；脫硫石膏18 — 32份；
將上述原料混合后經(jīng)過(guò)球磨得到的粉料粒度為不大于0. 08mm，方孔篩篩余量< 5%，獲得膠凝粉料；
將膠凝粉料密封、包裝、封存，即為膠凝材料粉料。膠凝粉料的使用方法按質(zhì)量份配比=Na2SO4 40— 60份；NaCl 60— 80份，混合均勻，獲得外加劑，并將外加劑密封、包裝、封存。
將外加劑加入水中充分溶解，得到外加劑溶液；
按照質(zhì)量份配比為膠凝粉料外加劑水=100 :(5-20) :(30-100)的比例，將外加劑溶液緩慢加入到膠凝粉料中，攪拌3—6分鐘，即可代替3 標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)用。本發(fā)明的產(chǎn)品性能達(dá)到32. 5標(biāo)號(hào)水泥的質(zhì)量要求，而且其制備過(guò)程不用高溫煅燒，能耗低，無(wú)污染。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例
將不銹鋼尾渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏按照40 33 7 20的比例(質(zhì)量份)混合后球磨 4小時(shí)，得到的粉體物料細(xì)度為2% (0. 08mm方孔篩篩余量洲)。將Na2SCM、NaCl按40 60的比例(質(zhì)量份)混合均勻，制得外加劑。將外加劑充分溶解于水中制成外加劑溶液，膠凝粉料、外加劑用量和水的用量的比例為100 10 :50，進(jìn)行膠砂實(shí)驗(yàn)。具體方法參見GB/ T17671—1999。經(jīng)測(cè)定，3天膠砂抗壓強(qiáng)度為23. 6 Mpa，觀天膠砂抗壓強(qiáng)度為37. 2 Mpa，達(dá)到了 325標(biāo)號(hào)水泥的質(zhì)量要求。初凝時(shí)間和終凝時(shí)間分別為4小時(shí)和6小時(shí)40分。上述實(shí)施例中的原料每份為30g。
權(quán)利要求
1. 一種不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法包括膠凝粉料的制備、膠凝粉料的使用方法，其特征是膠凝粉料的制備方法，按質(zhì)量份配比不銹鋼尾渣30—40份；礦渣30—40份； 粉煤灰5—10份；脫硫石膏18—32份；將上述原料混合后經(jīng)過(guò)球磨得到的粉料粒度為不大于0. 08mm，方孔篩篩余量<5%，獲得膠凝粉料；膠凝粉料的使用方法按質(zhì)量份配比=Na2SO4 40—60份；NaCl 60—80份，混合均勻，獲得外加劑，將外加劑加入水中充分溶解，得到外加劑溶液；按照質(zhì)量比是膠凝粉料外加劑水=100 :(5— 20):(30—100)的比例，將外加劑溶液緩慢加入到膠凝粉料中，攪拌3—6分鐘，即可代替3 標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)用。
全文摘要
一種不銹鋼尾渣和礦渣的再利用方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域，它包括膠凝粉料的制備方法，按質(zhì)量份不銹鋼尾渣30—40份；礦渣30—40份；粉煤灰5—10份；脫硫石膏18—32份；將上述原料混合后經(jīng)過(guò)球磨得到的粉料粒度為不大于0.08mm，方孔篩篩余量≤5%，獲得膠凝粉料；膠凝粉料的使用方法按質(zhì)量份配比Na2SO440—60份；NaCl60—80份，混合均勻，獲得外加劑，將外加劑加入水中充分溶解，得到外加劑溶液；按照質(zhì)量份是膠凝粉料外加劑水＝100(5—20)(30—100)的比例，將外加劑溶液緩慢加入到膠凝粉料中，攪拌3—6分鐘。本發(fā)明的產(chǎn)品性能達(dá)到32.5標(biāo)號(hào)水泥的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)C04B7/21GK102311238SQ201110191169
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者儀桂蘭, 史永林, 葉文成, 董勇 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司