專利名稱：一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃熔窯中高溫?zé)煔鉂撃芑厥辗椒皾撃芑厥昭b置，特別涉及玻璃全氧燃燒熔化工藝中的煙氣潛能的回收方法及潛能回收裝置。
背景技術(shù)：
在玻璃工業(yè)采用全氧燃燒工藝，已被確認(rèn)為玻璃熔化工藝的最佳低碳工藝可選方案，如何在實(shí)施全氧燃燒工藝之后，平衡減(燃料消耗)、增(制氧耗能)進(jìn)一步降低運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)再節(jié)能、減排——已成當(dāng)務(wù)之急。全氧燃燒工藝成功替代傳統(tǒng)的玻璃熔化工藝之后，回收全氧燃燒高溫?zé)煔獾臐撃艹蔀橥茝V新工藝研究的重點(diǎn)課題。自上世紀(jì)八十年代前后，美、英、德發(fā)表的專利文獻(xiàn)；在這個(gè)領(lǐng)域形式多樣的方法設(shè)想，大都存在類似的問(wèn)題；一，換熱方式類同；常溫原料自上而下、高溫?zé)煔庾韵露希欢?，換熱裝置的換熱面積為；Ix (單面)或2χ+Δχ (雙面)受到限制；三，煙氣和配合料直接換熱，配合料容易被污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的綜合利用率低、配合料容易被污染的缺陷，提出的全氧玻璃熔窯煙氣潛能回收方法及潛能回收裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，其特征在于包括三個(gè)階段 第一階段將玻璃熔窯中弓丨出的高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)到800°C 1，000°C，輸送進(jìn)入配合料預(yù)熱分解裝置中對(duì)配合料進(jìn)行窯外預(yù)熱分解，將配合料從室溫加熱升溫到280 608°C，煙氣從預(yù)熱分解裝置流出時(shí)溫度< 608°C ；
第二階段將通過(guò)配合料預(yù)熱分解裝置后< 608°C的煙氣，通過(guò)管道引入余熱鍋爐； 第三階段將經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后< 300°C的煙氣，通過(guò)管道引入氣體換熱器中，對(duì)通入玻璃熔窯的助燃?xì)怏w進(jìn)行加熱。上述技術(shù)方案中所述的配合料預(yù)熱分解裝置可以為以下兩種裝置 一、柵型熱管流動(dòng)床，它包括
a、一個(gè)可在0-25度之間調(diào)整的傾斜設(shè)置的外筒，外筒上下部分別設(shè)有進(jìn)料口，排氣口及出料口，外筒內(nèi)套設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的內(nèi)筒，外筒與內(nèi)筒之間形成密閉的配合料通道，內(nèi)筒兩端分別設(shè)有熱氣流進(jìn)出口，內(nèi)筒兩端部?jī)?nèi)腔分別設(shè)有一個(gè)孔盤，每個(gè)孔盤上分別設(shè)有一組對(duì)應(yīng)的連接孔，每個(gè)連接孔中分別對(duì)應(yīng)連接一根熱管，內(nèi)筒前端設(shè)有齒輪圈與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)齒輪傳動(dòng)配合，內(nèi)筒尾端的熱氣流進(jìn)口，通過(guò)高溫引風(fēng)機(jī)引入熱源，熱源通過(guò)孔盤進(jìn)入熱管，和配料形成逆向不接觸流動(dòng)換熱；
b、內(nèi)筒的外壁上設(shè)有抄板與配合料通道配合，在預(yù)熱玻璃配合料的過(guò)程中不斷抄起配合料并推動(dòng)配合料均勻輸送；
c、設(shè)置一個(gè)蒸汽吹掃管對(duì)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁進(jìn)行清掃，以保持煙氣通道清潔通暢。
二、熱管流化床裝置，它包括
a、一個(gè)熱管換熱器，它包括外層保溫殼體，殼體中設(shè)置一組高溫?zé)峁?，殼體中設(shè)置一隔板將殼體內(nèi)腔分隔成采熱區(qū)和放熱區(qū)，設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣進(jìn)氣管與放熱區(qū)一側(cè)相連， 放熱區(qū)另一側(cè)連接有空氣出氣管，將高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管與殼體中采熱區(qū)一側(cè)相連，采熱區(qū)另一側(cè)連接的高溫?zé)煔獬鰵夤埽?br> b、一個(gè)玻璃原料預(yù)熱流化床，它包括一個(gè)底部?jī)A斜設(shè)置的充氣室，碎玻璃料斗和玻璃配合料料斗分別通過(guò)管道連接于充氣室一側(cè)的側(cè)壁上，充氣室內(nèi)上層設(shè)置一個(gè)傾斜的粗格柵流化床、下層設(shè)置一個(gè)傾斜的細(xì)格柵流化床，粗格柵流化床及細(xì)格柵流化床的高端分別與碎玻璃料斗及玻璃配合料料斗所連接的管道對(duì)應(yīng)連接，粗格柵流化床、細(xì)格柵流化床的低端分別通過(guò)充氣室另一側(cè)的側(cè)壁外面，充氣室上下面分別通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)氣管、熱風(fēng)出氣管與放熱區(qū)出氣管道及引風(fēng)機(jī)相連；
C、充氣室底部較低的一端連接一個(gè)落料回收管道；
d、充氣室上面設(shè)置一個(gè)旋風(fēng)分離器，其一端與充氣室相連，另一端與引風(fēng)機(jī)相連。另外，依據(jù)玻璃熔窯處理熔化量的需要，采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的柵型熱管流動(dòng)床或熱管流化床同時(shí)運(yùn)行。
本發(fā)明涉及一種配合料在玻璃窯外預(yù)熱分解的方法，采用柵型熱管流動(dòng)床或熱管流化床作為對(duì)高溫?zé)煔鉂撃芟到y(tǒng)回收的第一階段。確保配合料的各種原料組分穩(wěn)定不分層的前提下，利用高溫?zé)煔鈱⑴浜狭项A(yù)熱到 300- 608°C進(jìn)入窯內(nèi)，從而達(dá)到再節(jié)能、減排降低運(yùn)營(yíng)成本的目的。潛能回收法所用的能源，可采用任何中、高溫?zé)崮?，其中包括熔爐本身產(chǎn)生的煙氣熱量。高溫?zé)煔獾臐撃苁侵?；玻璃窯所有氣體燃料；天然氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、 城市煤氣、煤層氣。液體燃料；重油、煤焦油、調(diào)和油。固體燃料；石油焦、煤粉等燃料采用全氧助燃生產(chǎn)的高溫?zé)煔馕锢頍帷撃芑厥辗ǖ臒煔馕锢頍徇€包含采用；空氣、富氧助燃窯的煙氣余熱。潛能回收法采用的《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)獨(dú)特的物料輸送裝置，確保配合料穩(wěn)定輸送防止分層。潛能回收法采用的《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》設(shè)有專門的調(diào)節(jié)傾斜度機(jī)構(gòu)，作為配合料輸送量的調(diào)節(jié)手段。配合料在《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》中，傾斜、向下運(yùn)動(dòng)之過(guò)程中接受熱交換，傾斜角可在^ δ ^ 0-25度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》具備前端投料功能；高溫?zé)煔庠O(shè)有專門的煙道系統(tǒng)和控制器調(diào)節(jié)它的流量及溫度；
高溫?zé)煔庠跐撃芑厥障到y(tǒng)中，自下而上靠溫差產(chǎn)生的抽力及必要的專門引風(fēng)設(shè)備調(diào)節(jié)煙氣上升，在流動(dòng)過(guò)程中完成潛能交換；
《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》中，設(shè)計(jì)有專門的煙氣通道蒸氣吹掃系統(tǒng)定時(shí)吹掃，以保持煙氣通道清潔通暢；
《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》的內(nèi)襯部件可以進(jìn)行順、逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，在全過(guò)程之中均衡順暢運(yùn)動(dòng)不受阻擋，以確保配合料在窯外升溫分解；
《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》可單獨(dú)(單臺(tái))運(yùn)行，也可依據(jù)處理熔化量的需要采用兩臺(tái)或多臺(tái)《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》同時(shí)運(yùn)行；兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的運(yùn)行方式包含了《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》的備份檢修的
需要；
潛能回收法的全系統(tǒng)(自煙氣出口到回收系統(tǒng)尾端煙氣進(jìn)入煙筒采用密閉連接；潛能回收法的全系統(tǒng)采用保溫封閉結(jié)構(gòu)，最大限度的確保煙氣物理熱的散失降到最低值。潛能回收法在《柵型熱管流動(dòng)床》及《熱管流化床》之后也可采用通用的投料裝置；
采用以上技術(shù)方案具有下列優(yōu)勢(shì)
(I)《潛能回收法》將傳統(tǒng)玻璃窯爐熔化工藝，改變成《兩段分解熔化工藝》。顯著提升了熔窯的功能。(2)采用《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》+全氧燃燒工藝綜合節(jié)能(燃料、助燃氧氣)耗量效果顯著，可降低玻璃熔化能耗達(dá)到1000 kcal/kg glass。節(jié)約能源、 減少煙塵排放；
(3)采用《潛能回收法》在熟料的比例彡55%，玻璃熔化能耗860kcal/kg glass ； 可在馬踢焰窯及器皿玻璃生產(chǎn)中應(yīng)用；
(4)采用潛能回收法《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》可再節(jié)約燃料、助燃氧氣》
20% ；
(5)采用《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》可充分回收煙氣熱能。它的回收熱效率> 高溫余熱發(fā)電，資本投入 < 余熱發(fā)電；
(6)《潛能回收法》，是一種有效的再節(jié)能、減排技術(shù)；
(7)采用玻璃窯爐全氧燃燒工藝+《潛能回收法》，可大幅度降低工廠生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；
(8)采用《潛能回收法》顯著提升了窯爐熔化、澄清功能，縮短了配合料在熔爐中的時(shí)間跨度(窯爐預(yù)熔縮短)為熔窯再節(jié)能提供了可能；
(9)采用潛能回收《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》可以縮短熔爐的預(yù)熔段，減少窯爐投資；
(10)采用《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》，配合料投入熔爐被火焰吹失的配合料顆粒(尤其是堿)將大幅度減少；
(II)采用潛能回收《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》堿蒸汽相對(duì)下降，在全氧窯中， 減低了對(duì)磚材的侵蝕；
(12)采用本發(fā)明潛能回收法《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》配合料和熱源的熱交換時(shí)間，可以依據(jù)熔化能力調(diào)控，熱交換效率高；
(13)采用本發(fā)明《潛能回收法》可以采取多臺(tái)《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》組合的方式解決不同噸位的大、中、小型熔爐的窯外分解；
(14)采取多臺(tái)《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》組合的方式可以解決《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》的運(yùn)行檢修，確保系統(tǒng)正常常期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
(16)采用潛能回收法為玻璃溶化工藝創(chuàng)建新的熔化工藝?yán)碚撎岢隽诵滤悸罚?本發(fā)明專利潛能回收的工藝流程
(17)采用系統(tǒng)潛能回收法將有效實(shí)施從煙氣的高溫段、中溫到底溫段充分回收煙氣的物理熱，系統(tǒng)回收高溫?zé)煔鉂撃堋?br>

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖2是本發(fā)明提供的柵型熱管流動(dòng)床應(yīng)用于熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明提供的柵型熱管流動(dòng)床結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4是圖3的A-A剖視圖5是柵型熱管流動(dòng)床中設(shè)置的蒸汽吹掃管進(jìn)行蒸汽吹掃的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明提供的熱管流化床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法所采用的系統(tǒng)組成如下 將玻璃熔窯高溫?zé)煔饧捌渌鼰嵩赐ㄟ^(guò)管道引入配合料預(yù)熱分解裝置的進(jìn)口端，配合料預(yù)熱分解裝置的出口端通過(guò)管道連接余熱鍋爐，余熱鍋爐出口端通過(guò)管道連接氣體換熱器，氣體換熱器出口端通過(guò)管道連接至煙囪。另外設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)，將低溫空氣通過(guò)管道分別引到配合料預(yù)熱分解裝置的進(jìn)口端和出口端，以調(diào)節(jié)進(jìn)入配合料預(yù)熱分解裝置的溫度。本發(fā)明提供的一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，包括三個(gè)階段
第一階段通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，將低溫空氣通過(guò)管道分別引到配合料預(yù)熱分解裝置的進(jìn)口端和出口端，將玻璃熔窯中引出的高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)到800°C 1，0000C，通過(guò)管道輸送進(jìn)入配合料預(yù)熱分解裝置中對(duì)配合料進(jìn)行窯外預(yù)熱分解，將配合料從室溫加熱升溫到280 608°C， 煙氣從預(yù)熱分解裝置流出時(shí)溫度< 608°C ；
第二階段將通過(guò)窯外分解后< 608°C的煙氣，通過(guò)管道引入余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的部分蒸汽用于保溫加熱；
第三階段將經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后< 300°C的煙氣，通過(guò)管道引入氣體換熱器中，對(duì)通入熔窯的助燃?xì)怏w進(jìn)行加熱。經(jīng)過(guò)氣體換熱器的煙氣通過(guò)管道排放到煙囪。以200t/d級(jí)《柵型熱管流動(dòng)床》或《熱管流化床》為例，每小時(shí)處理8. 333t/h,每分鐘處理0. 139t/min，將各種原料成分按照潛能回收法重新配料計(jì)算(對(duì)于鈉鈣玻璃， 推測(cè)其中三種成份Ca02、Mg02 +0. 5%, Na02 2. 5%:將會(huì)在窯外開(kāi)始分解)，經(jīng)過(guò)電子秤的精確稱量，通過(guò)皮帶輸送到混合機(jī)混合。混合均勻的配合料輸送到中間料倉(cāng)存放。待需要使用時(shí)，使用一級(jí)或多級(jí)皮帶機(jī)將配合料輸送到原料窯外分解《柵型熱管流動(dòng)床》或 《熱管流化床》裝置的上方，進(jìn)入原料分解通道，連續(xù)均衡的采用連續(xù)螺旋推、送機(jī)構(gòu)及重力作用下，保持配合料的均衡穩(wěn)定傾斜向下運(yùn)動(dòng)，配合料不分層保持混合均勻度下落到窯頭保溫料倉(cāng)。在此之前，可利用熱能如(天然氣、焦?fàn)t煤氣、工業(yè)爐煙氣等)或熔窯(空氣、富氧助燃窯或全氧助燃玻璃窯)產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崃浚辉凇稏判蜔峁芰鲃?dòng)床》或《熱管流化床》裝置煙氣通道中，從下邊進(jìn)入，靠專門引流進(jìn)氣口，在自然抽力作用下，向上流動(dòng)加熱配合料，熱源的溫度可通過(guò)引人閥門，引入適當(dāng)空氣調(diào)控進(jìn)入熱源的溫度。兩者在其中通過(guò)輻射、傳導(dǎo)換熱，達(dá)到預(yù)熱配合料產(chǎn)生分解的效果。配合料和煙氣不直接接觸，以確保配合料不受污染。配合料出《柵型熱管流動(dòng)床》裝置之后，溫度可以達(dá)到300°C飛00°C。預(yù)熱好的配合料，通過(guò)保溫料倉(cāng)進(jìn)入高溫耐熱密封推壓式投料機(jī)進(jìn)入熔窯。
實(shí)施例二
如圖2所示，是本發(fā)明提供的一種的配合料預(yù)熱分解裝置——柵型熱管流動(dòng)床及熔窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，它包括熔窯框架上方的配合料振動(dòng)給料機(jī)1、熔窯框架下方的保溫料倉(cāng)3及密封投料機(jī)4，密封投料機(jī)4將配合料投入熔窯6的投料口 5，這些都屬已有技術(shù)。在熔窯框架中設(shè)置一組柵型熱管流動(dòng)床2，每個(gè)窯外分解流動(dòng)床2上下部分別設(shè)有進(jìn)料口 2a，排氣口 2b及出料口 2c，它們分別與振動(dòng)給料機(jī)1和密封投料機(jī)4配合。柵型熱管流動(dòng)床2的下部設(shè)有鉸接軸2d與熔窯框架配合，柵型熱管流動(dòng)床2的上部鉸接有舉升液壓缸加，使柵型熱管流動(dòng)床2在與水平面之間的夾角在0-25度之間調(diào)整，以適用于不同流動(dòng)性配合料。如圖3，4所示，柵型熱管流動(dòng)床2包括一個(gè)傾斜設(shè)置的可在0-25度之間調(diào)整的帶有保溫層的外筒1，外筒1上下部分別設(shè)有進(jìn)料口加，進(jìn)氣口 2b及出料口 2c，外筒內(nèi)套設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的內(nèi)筒3，外筒1與內(nèi)筒3之間形成密閉的配合料通道8，內(nèi)筒3前端設(shè)有齒輪圈5，它與框架中的驅(qū)動(dòng)裝置中的主動(dòng)齒輪6傳動(dòng)配合，內(nèi)筒外壁上設(shè)有抄板7與配合料通道8配合，內(nèi)筒尾端設(shè)有熱氣流進(jìn)口 3a，通過(guò)高溫弓丨風(fēng)機(jī)引入熱源，熱源通過(guò)孔盤11進(jìn)入熱管，和配料形成逆向不接觸流動(dòng)換熱。使用一段時(shí)間后，某一個(gè)柵型熱管流動(dòng)床內(nèi)筒中積灰太多需要清掃時(shí)，可采用如圖5所示的蒸汽清掃裝置，它由一根細(xì)長(zhǎng)的金屬管15伸入到轉(zhuǎn)筒中，金屬管15 —端通過(guò)軟管連接高壓蒸汽、另一端設(shè)有噴嘴以便對(duì)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的積灰進(jìn)行清掃。實(shí)施例三
如圖6所示，是本發(fā)明提供的另一種的配合料預(yù)熱分解裝置——熱管流化床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括以下兩部分
a、一個(gè)熱管換熱器，它包括外層保溫殼體100，殼體中設(shè)置一組高溫?zé)峁?00，殼體中設(shè)置一隔板300將殼體內(nèi)腔分隔成采熱區(qū)IOOa和放熱區(qū)100b。殼體外設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)400， 它通過(guò)空氣進(jìn)氣管600a與放熱區(qū)IOOb的一側(cè)相連，放熱區(qū)另一側(cè)連接有空氣出氣管600b。 如圖所示，在空氣進(jìn)氣管600a、空氣出氣管600b中都設(shè)有閥門。高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管500a與殼體中采熱區(qū)IOOa —側(cè)相連，采熱區(qū)另一側(cè)連接的高溫?zé)煔獬鰵夤?00b，它與余熱發(fā)電裝置相連。同樣，高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管500a、高溫?zé)煔獬鰵夤?00b中也都設(shè)有閥門。b、一個(gè)玻璃原料預(yù)熱流化床裝置，它包括一個(gè)底部?jī)A斜設(shè)置的充氣室120，碎玻璃料斗700和玻璃配合料料斗800分別通過(guò)各自的管道連接于充氣室120的一側(cè)側(cè)壁上， 充氣室120內(nèi)上層設(shè)置一個(gè)傾斜的粗格柵流化床130、下層設(shè)置一個(gè)傾斜的細(xì)格柵流化床 140，粗格柵流化床130和細(xì)格柵流化床140高端分別與碎玻璃料斗及玻璃配合料料斗所連接的管道對(duì)應(yīng)連接；粗格柵流化床130、細(xì)格柵流化床140較端分別通過(guò)充氣室120另一側(cè)的側(cè)壁外面。充氣室120上下面分別通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)氣管110a、熱風(fēng)出氣管IlOb與放熱區(qū)出氣管道600b及引風(fēng)機(jī)160及相連，引風(fēng)機(jī)160通過(guò)管道與余熱鍋爐裝置相連。所述的粗格柵流化床130、細(xì)格柵流化床140分別通過(guò)固定架130a、140a固定于充氣室120的側(cè)壁上。粗格柵流化床、細(xì)格柵流化床即是采用不同大小的金屬網(wǎng)柵構(gòu)成的類似于床型的輸送帶，粗格柵流化床用于輸送碎玻璃原料、細(xì)格柵流化床用于輸送玻璃配合料。另外，在充氣室120底部右側(cè)較低的一端連接一個(gè)落料回收管道170 ；充氣室120上面設(shè)置一個(gè)旋風(fēng)分離器150，其一端與充氣室以及熱風(fēng)出氣管IlOb相連，另一端與引風(fēng)機(jī)160相連。 工作原理如下100(TC 1200°C高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱管換熱器內(nèi)采熱區(qū)100a，通過(guò)高溫?zé)峁?00這個(gè)中間媒介，將高溫?zé)煔鉂摕嵫杆?、高效地傳給放熱區(qū)中通入的潔凈空氣，潔凈空氣快速升溫至750°C、50°C。在溫差產(chǎn)生的抽力和專門鼓風(fēng)設(shè)備400作用下潔凈熱空氣進(jìn)入流化床裝置的充氣室120。充氣室內(nèi)熱空氣上升，與細(xì)格柵流化床140上的玻璃配合料和粗格柵流化床130上的碎玻璃直接接觸。在熱氣流的作用下，玻璃配合料和碎玻璃沿著格柵流化床向下翻騰至出口處。在此裝置中，通過(guò)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的功率和熱管換熱器中空氣進(jìn)出氣管道的閥門來(lái)增大流化床系統(tǒng)中熱空氣的流量和速度，使得玻璃配合料、碎玻璃向下翻騰時(shí)顆粒間空隙增大，進(jìn)而與熱空氣充分熱交換。當(dāng)玻璃配合料和碎玻璃出流化床系統(tǒng)時(shí)，其溫度可達(dá)3(KT55(TC。玻璃配合料預(yù)熱至30(T55(rC后再投入窯爐，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約燃料1洲 20%。
權(quán)利要求
1.一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，其特征在于包括三個(gè)階段第一階段將玻璃熔窯中引出的高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)到800°C 1，000°C，輸送進(jìn)入配合料預(yù)熱分解裝置中對(duì)配合料進(jìn)行窯外預(yù)熱分解，將配合料從室溫加熱升溫到280 608°C，煙氣從預(yù)熱分解裝置流出時(shí)溫度< 608°C ；第二階段將通過(guò)配合料預(yù)熱分解裝置后< 608°C的煙氣，通過(guò)管道引入余熱鍋爐；第三階段將經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后< 300°C的煙氣，通過(guò)管道引入氣體換熱器中，對(duì)通入玻璃熔窯的助燃?xì)怏w進(jìn)行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，其特征在于所述的配合料預(yù)熱分解裝置為柵型熱管流動(dòng)床，它包括a、一個(gè)可在0-25度之間調(diào)整的傾斜設(shè)置的外筒(1)，外筒上下部分別設(shè)有進(jìn)料口 (2a)，排氣口(2b)及出料口(2c)，外筒內(nèi)套設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的內(nèi)筒(3)，外筒(1)與內(nèi)筒(3) 之間形成密閉的配合料通道(8)，內(nèi)筒(3)兩端分別設(shè)有熱氣流進(jìn)出口(3a、!3b)，內(nèi)筒(3)兩端部?jī)?nèi)腔分別設(shè)有一個(gè)孔盤(11)，每個(gè)孔盤上分別設(shè)有一組對(duì)應(yīng)的連接孔，每個(gè)連接孔中分別對(duì)應(yīng)連接一根熱管(4)，內(nèi)筒前端設(shè)有齒輪圈(5)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)齒輪(6)傳動(dòng)配合，內(nèi)筒尾端的熱氣流進(jìn)口(3a)，通過(guò)高溫引風(fēng)機(jī)引入熱源，熱源通過(guò)孔盤(11)進(jìn)入熱管， 和配料形成逆向不接觸流動(dòng)換熱；b、內(nèi)筒(3)的外壁上設(shè)有抄板(7 )與配合料通道(8 )配合，在預(yù)熱玻璃配合料的過(guò)程中不斷抄起配合料并推動(dòng)配合料均勻輸送；c、設(shè)置一個(gè)蒸汽吹掃管(15)對(duì)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁進(jìn)行清掃，以保持煙氣通道清潔通暢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，其特征在于所述的配合料預(yù)熱分解裝置為熱管流化床裝置，它包括a、一個(gè)熱管換熱器，它包括外層保溫殼體(100)，殼體中設(shè)置一組高溫?zé)峁?00)， 殼體中設(shè)置一隔板(300)將殼體內(nèi)腔分隔成采熱區(qū)(IOOa)和放熱區(qū)(100b)，設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)(400)通過(guò)空氣進(jìn)氣管(600a)與放熱區(qū)一側(cè)相連，放熱區(qū)另一側(cè)連接有空氣出氣管 (600b)，將高溫?zé)煔膺M(jìn)氣管(500a)與殼體中采熱區(qū)(IOOa) —側(cè)相連，采熱區(qū)另一側(cè)連接的高溫?zé)煔獬鰵夤?500b)；b、一個(gè)玻璃原料預(yù)熱流化床，它包括一個(gè)底部?jī)A斜設(shè)置的充氣室(120)，碎玻璃料斗 (700)和玻璃配合料料斗(800)分別通過(guò)管道連接于充氣室(120) —側(cè)的側(cè)壁上，充氣室(120)內(nèi)上層設(shè)置一個(gè)傾斜的粗格柵流化床(130)、下層設(shè)置一個(gè)傾斜的細(xì)格柵流化床 (140)，粗格柵流化床(130)及細(xì)格柵流化床(140)的高端分別與碎玻璃料斗及玻璃配合料料斗所連接的管道對(duì)應(yīng)連接，粗格柵流化床(130)、細(xì)格柵流化床(140)的低端分別通過(guò)充氣室(120)另一側(cè)的側(cè)壁外面，充氣室(120)上下面分別通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)氣管(110a)、熱風(fēng)出氣管(IlOb)與放熱區(qū)出氣管道(600b)及引風(fēng)機(jī)(160)相連；c、充氣室(120)底部較低的一端連接一個(gè)落料回收管道(170)；d、充氣室(120)上面設(shè)置一個(gè)旋風(fēng)分離器(150)，其一端與充氣室相連，另一端與引風(fēng)機(jī)(160)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種玻璃熔窯煙氣潛能回收方法，其特征在于依據(jù)玻璃熔窯處理熔化量的需要，采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的柵型熱管流動(dòng)床或熱管流化床同時(shí)運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃熔窯中高溫?zé)煔鉂撃芑厥辗椒?，它包括三個(gè)階段一將玻璃熔窯中引出的高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)到800℃～1，000℃，輸送進(jìn)入配合料預(yù)熱分解裝置中對(duì)配合料進(jìn)行窯外預(yù)熱分解，將配合料從室溫加熱升溫到280～608℃；二將通過(guò)配合料預(yù)熱分解裝置后≤608℃的煙氣，引入余熱鍋爐；三將經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后≤300℃的煙氣，引入氣體換熱器中，對(duì)助燃?xì)怏w進(jìn)行加熱。本發(fā)明可以降低玻璃熔化能耗，節(jié)約能源、減少煙塵排放；可再節(jié)約燃料、助燃氧氣≥20%；可充分回收煙氣熱能；采用配合料預(yù)熱分解裝置可以縮短熔爐的預(yù)熔段，減少窯爐投資。
文檔編號(hào)C03B5/237GK102336510SQ20111018055
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者張仰平, 彭壽, 彭程, 徐嘉麟, 方亮, 曹艷平, 楊培廣, 楊揚(yáng), 王友樂(lè), 王蕓, 葛瑩瑩, 錢學(xué)君 申請(qǐng)人:中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院