專利名稱：玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)基于2010年2月9日提出的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2010-0011912號(hào)要求優(yōu)先權(quán)，并援用該韓國(guó)專利申請(qǐng)的說明書及附圖中公開的所有內(nèi)容。本發(fā)明涉及玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法，更詳細(xì)地說，涉及如下的玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法在通過浮法工藝(float process)制造玻璃板的過程中，能夠減少?gòu)母邷毓ば虻疆a(chǎn)品出廠為止的各工序(例如，包裝、卸載等)的數(shù)目，以此優(yōu)化為連續(xù)生產(chǎn)線，并改善物流管理，從而能夠提高工廠的場(chǎng)地利用率。
背景技術(shù)：
通常，浮法工藝是如下的工藝將熔融玻璃連續(xù)供給至儲(chǔ)存在金屬液槽(float bath)中的熔融金屬上，使熔融玻璃在熔融金屬上以浮置的狀態(tài)前進(jìn)，由此制造具有規(guī)定寬度及厚度的帶(ribbon)狀的玻璃板。其中，熔融金屬例如包括熔融錫或熔融錫合金，比重大于熔融玻璃，熔融金屬收容在充滿有還原性氫氣(H2)及/或氮?dú)鈿?的浮拋室(float chamber)內(nèi)。另外，用于收容熔融金屬的金屬液槽采用內(nèi)置有特殊耐火材料且沿著縱向長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)。熔融玻璃一邊從金屬液槽的上游側(cè)朝向下游側(cè)移動(dòng)，一邊在熔融金屬的表面成形為帶狀玻璃板，并供給至退火窯。圖1是示意性地示出了采用現(xiàn)有浮法工藝的玻璃板生產(chǎn)設(shè)備的布局及各工序建筑物的各層結(jié)構(gòu)及功能的圖。參照?qǐng)D1，采用現(xiàn)有的浮法工藝的TFT-IXD用玻璃板的生產(chǎn)及處理設(shè)備的布局1具有第一建筑物10和第二建筑物20，在上述第一建筑物10中，執(zhí)行投入玻璃原料來成形帶狀玻璃的高溫工序12，在上述第二建筑物20中，執(zhí)行對(duì)玻璃進(jìn)行蝕刻的第一次處理工序22 和對(duì)蝕刻后的玻璃進(jìn)行研磨的第二次處理工序32。在上述高溫工序12中，使投入至配料機(jī)11的原料在熔融槽13中熔融并經(jīng)過金屬液槽15的同時(shí)成形為帶狀玻璃。在高溫工序12中，帶狀玻璃經(jīng)過設(shè)置在冷卻端(cold-end) 的異物檢測(cè)儀(未圖示)，并按照已輸入的規(guī)格自動(dòng)得以設(shè)計(jì)。另外，在高溫工序12中，根據(jù)各種設(shè)計(jì)來將帶狀玻璃沿著寬度方向及長(zhǎng)度方向切斷，然后經(jīng)過包裝工序19。在高溫工序12中包裝的半成品被離線(off-line)形式的移送單元(未圖示)搬運(yùn)至第二建筑物 20。另一方面，在第一建筑物10的第二層，通常設(shè)置有與高溫工序12相關(guān)的裝置，在第一建筑物10的第一層，設(shè)置有各種管道、冷卻風(fēng)扇，玻璃碎片處理用輸送機(jī)等。為了將半成品形式的玻璃投入到第一次處理工序22中，先去除在高溫工序12的包裝工序19中包住玻璃的紙張，并利用機(jī)械手系統(tǒng)(未圖示)對(duì)各個(gè)玻璃進(jìn)行卸載。使這樣卸載的半成品形式的玻璃，首先經(jīng)過最終切斷(final cutting)工序23和倒角處理 (beveling)工序25，然后經(jīng)過蝕刻工序27及檢查工序四進(jìn)入第二次包裝工序24。這樣實(shí)施了第二次包裝的玻璃重新被搬運(yùn)單元搬運(yùn)至第二次處理工序32。在第二次處理工序32中，對(duì)在第一次工序22中包裝的玻璃進(jìn)行卸載31，并經(jīng)過用研磨機(jī)(未圖示)來研磨玻璃面的研磨工序33、清洗研磨過的玻璃的清洗工序35、最終檢查工序37及最終包裝工序39包裝出貨。這樣出貨的成品玻璃供給至面板制造商。然而，就現(xiàn)有的玻璃板生產(chǎn)過程及其布局1而言，到出貨為止，要經(jīng)過各兩次的包裝用紙的插入及去除和玻璃的裝載，還有三次包裝。因此，在現(xiàn)有的玻璃板生產(chǎn)設(shè)備用布局 1中存在如下問題與這樣的包裝相關(guān)的使質(zhì)量降低的因素增多，而且所需的如包裝用紙、 人工費(fèi)及投資費(fèi)等運(yùn)營(yíng)費(fèi)用過多，因各工序分別獨(dú)立使用工廠建筑物而導(dǎo)致浪費(fèi)。尤其是， 物流管理的經(jīng)濟(jì)效率及生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)汀?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法，在本發(fā)明的玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法中，去除現(xiàn)有的玻璃板生產(chǎn)過程中無用的工藝，減少會(huì)對(duì)玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響的各包裝及卸載工序，以此優(yōu)化為連續(xù)生產(chǎn)線，并改善物流管理，從而能夠提高場(chǎng)地利用率為了實(shí)現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，具有高溫工序部 (Hot Process Part)禾口蝕亥丨J工序部(Etching Process Part),其中，上述高溫工序部包括配料機(jī)(Batch Plant)，儲(chǔ)存有玻璃成形原料，熔融槽，使從上述配料機(jī)接收到的玻璃原料熔融并儲(chǔ)存，金屬液槽(Tin Bath)，使從上述熔融槽接收到的熔融玻璃成形為帶狀玻璃，退火窯(Annealing Lehr)，使在上述金屬液槽成形的帶狀玻璃通過的同時(shí)冷卻，冷卻端(Cold End)，與上述退火窯相連結(jié)；上述蝕刻工序部包括最終切斷(Final Cut)區(qū)，將從上述冷卻端接收到的第一次切斷過的玻璃片 (Sheet Glass)切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，蝕刻(Beveling & Kching)區(qū)，用于對(duì)切斷過的玻璃進(jìn)行倒角處理，并進(jìn)行蝕刻，第一次檢查(First Inspection)區(qū)，用于對(duì)在上述蝕刻區(qū)蝕刻過的玻璃進(jìn)行檢查；上述高溫工序部和上述蝕刻工序部借助單一的輸送機(jī)相連結(jié)，從而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述高溫工序部和上述蝕刻工序部配置在同一建筑物的第二層。優(yōu)選地，上述蝕刻工序部還具有第一次包裝(lacking)區(qū)，該第一次包裝區(qū)為了對(duì)在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行包裝而設(shè)置在該蝕刻工序部的末端。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有研磨工序部(Polishing Process Part)，該研磨工序部配置在上述建筑物的第一層，其始端與上述蝕刻工序部的末端相連結(jié)。優(yōu)選地，上述研磨工序部具有研磨(Polishing)區(qū)，利用研磨機(jī)對(duì)上述玻璃片的至少某一個(gè)面進(jìn)行研磨；清洗(Cleaning)區(qū)，用于對(duì)在上述研磨區(qū)研磨過的玻璃的表面進(jìn)行清洗；最終檢查(FinaUnspection)區(qū)，用于對(duì)清洗過的玻璃的表面進(jìn)行檢查。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有卸載(Unloading)區(qū)，該卸載區(qū)為了對(duì)在上述第一次包裝區(qū)包裝過的半成品形式的上述玻璃片進(jìn)行卸載而設(shè)置在上述研磨工序部的入口。優(yōu)選地，上述研磨工序部還具有最終包裝(Final Packing)區(qū)，該最終包裝區(qū)為了對(duì)在上述最終檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝而設(shè)置在該研磨工序部的末端。優(yōu)選地，上述冷卻端分支為兩條以上的側(cè)部生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述蝕刻工序部形成與多條上述側(cè)部生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的兩條以上的生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有裝載/卸載構(gòu)件，該裝載/卸載構(gòu)件在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時(shí)臨時(shí)裝載上述玻璃片，而在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r(shí)將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述第一次包裝區(qū)將在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片分成兩種以上的質(zhì)量等級(jí)來進(jìn)行包裝。另外，本發(fā)明的玻璃板制造系統(tǒng)，具有高溫工序部(Hot ftOcessPart)和蝕刻工序部(Etching Process Part),其中，上述高溫工序部包括配料機(jī)(Batch Plant)，儲(chǔ)存有玻璃成形原料，熔融槽，使從上述配料機(jī)接收到的玻璃原料熔融并儲(chǔ)存，金屬液槽(Tin Bath)，使從上述熔融槽接收到的熔融玻璃成形為帶狀玻璃，退火窯(Annealing Lehr)，使在上述金屬液槽成形的帶狀玻璃通過的同時(shí)冷卻，冷卻端(Cold End)，與上述退火窯相連結(jié)；上述蝕刻工序部包括最終切斷(Final Cut)區(qū)，將從上述冷卻端接收到的第一次切斷過的玻璃片 (Sheet Glass)切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，蝕刻(Beveling & Kching)區(qū)，用于對(duì)切斷過的玻璃進(jìn)行倒角處理，并進(jìn)行蝕刻，第一次檢查(First Inspection)區(qū)，用于對(duì)在上述蝕刻區(qū)蝕刻過的玻璃進(jìn)行檢查；上述高溫工序部和上述蝕刻工序部借助單一的輸送機(jī)相連結(jié)，從而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述高溫工序部和上述蝕刻工序部配置在同一建筑物的第二層。優(yōu)選地，上述蝕刻工序部還具有第一次包裝(lacking)區(qū)，該第一次包裝區(qū)為了對(duì)在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行包裝而設(shè)置在該蝕刻工序部的末端。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有研磨工序部(Polishing Process Part)，該研磨工序部配置在上述建筑物的第一層，其始端與上述蝕刻工序部的末端相連結(jié)。優(yōu)選地，上述研磨工序部具有研磨(Polishing)區(qū)，利用研磨機(jī)對(duì)上述玻璃片的至少某一個(gè)面進(jìn)行研磨；清洗(Cleaning)區(qū)，用于對(duì)在上述研磨區(qū)研磨過的玻璃的表面進(jìn)行清洗；最終檢查(FinaUnspection)區(qū)，用于對(duì)清洗過的玻璃的表面進(jìn)行檢查。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有卸載(Unloading)區(qū)，該卸載區(qū)為了對(duì)在上述第一次包裝區(qū)包裝過的半成品形式的上述玻璃片進(jìn)行卸載而設(shè)置在上述研磨工序部的入口。
優(yōu)選地，上述研磨工序部還具有最終包裝(Final Packing)區(qū)，該最終包裝區(qū)為了對(duì)在上述最終檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝而設(shè)置在該研磨工序部的末端。優(yōu)選地，上述冷卻端分支為兩條以上的側(cè)部生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述蝕刻工序部形成與多條上述側(cè)部生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的兩條以上的生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述玻璃板制造系統(tǒng)用布局還具有裝載/卸載構(gòu)件，該裝載/卸載構(gòu)件在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時(shí)臨時(shí)裝載上述玻璃片，而在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r(shí)將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線。優(yōu)選地，上述第一次包裝區(qū)將在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片分成兩種以上的質(zhì)量等級(jí)來進(jìn)行包裝。用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的玻璃板處理方法包括(a)步驟，通過浮法工藝，在高溫工序部成形加工出帶狀玻璃；(b)步驟，在借助輸送機(jī)與上述高溫工序部相連結(jié)的蝕刻工序部中，將第一次切斷過的玻璃片切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，并進(jìn)行蝕刻；(c)步驟，在借助與上述輸送機(jī)同一個(gè)輸送機(jī)來與上述蝕刻工序部相連結(jié)的研磨工序部中，對(duì)上述玻璃片進(jìn)行研磨。優(yōu)選地，在同一建筑物的第二層連續(xù)地執(zhí)行上述(a)步驟及上述(b)步驟，在與上述建筑物同一個(gè)建筑物的第一層執(zhí)行上述(c)步驟。優(yōu)選地，上述蝕刻步驟包括在進(jìn)行上述蝕刻前，對(duì)上述玻璃片進(jìn)行倒角處理的步驟；對(duì)進(jìn)行過上述蝕刻的上述玻璃片進(jìn)行第一次檢查的步驟；及對(duì)檢查完畢的上述玻璃片進(jìn)行第一次包裝的步驟。優(yōu)選地，上述(c)步驟包括利用研磨機(jī)對(duì)上述玻璃片的至少某一個(gè)面進(jìn)行研磨的研磨步驟；對(duì)研磨過的上述玻璃片的表面進(jìn)行清洗的清洗步驟；及對(duì)清洗過的上述玻璃片的表面進(jìn)行檢查的最終檢查步驟。優(yōu)選地，上述玻璃板處理方法還包括最終包裝步驟，在該最終包裝步驟中，對(duì)在上述最終檢查步驟中檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝。優(yōu)選地，在從上述高溫工序部的末端分支形成的2個(gè)以上的側(cè)部生產(chǎn)線，并列執(zhí)行上述(b)步驟及上述(c)步驟。優(yōu)選地，上述玻璃板處理方法還包括在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時(shí)，臨時(shí)裝載上述玻璃片的步驟；及在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r(shí)，將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線的步驟。本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)通過上述的方法制造出的玻璃板。本發(fā)明的玻璃板制造系統(tǒng)用布局及玻璃板處理方法具有如下的效果。第一，通過減少在現(xiàn)有工序上所存在的無用的工藝(例如，包裝工序)，能夠使生產(chǎn)出的玻璃板產(chǎn)品的質(zhì)量浪費(fèi)變得最少。第二，能夠降低在玻璃板的包裝中使用的包裝用紙、人工費(fèi)、維修費(fèi)用及投資費(fèi)等運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。第三，在現(xiàn)有技術(shù)中，高溫工序、蝕刻工序、研磨工序是分別在三個(gè)不同的工廠建筑物中獨(dú)立執(zhí)行的，而在本發(fā)明中，能夠在同一個(gè)工廠建筑物中設(shè)置的連續(xù)的輸送機(jī)上執(zhí)行高溫工序、蝕刻工序、研磨工序，所以能夠使物流管理得以改善，從而能夠提高工廠場(chǎng)地利用率。
第四，能夠使冷卻端生產(chǎn)線的建筑物寬度變得最小。例如，現(xiàn)有技術(shù)中的布局的冷卻端生產(chǎn)線的建筑物寬度最小約為60m以上，而本發(fā)明的布局的冷卻端生產(chǎn)線的建筑物寬度縮小成最大約為40m以下。


隨附的如下各附圖是對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的例示，與本發(fā)明的具體實(shí)施例一起發(fā)揮使本發(fā)明的技術(shù)思想進(jìn)一步得以明確的作用，所以不可將本發(fā)明解釋為只限定于附圖中所公開的內(nèi)容。圖1是示意性地示出了采用現(xiàn)有的浮法工藝的玻璃板生產(chǎn)設(shè)備的布局及各工序建筑物的各層結(jié)構(gòu)及功能的圖。圖2是示意性地示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局的立體圖。圖3是示意性地示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的玻璃板制造系統(tǒng)用玻璃板處理方法的工序圖。圖4是示意性地示出了本發(fā)明的其他優(yōu)選實(shí)施例的玻璃板制造系統(tǒng)用玻璃板處理方法的工序圖。圖5是用于說明圖4中的裝載/卸載構(gòu)件的動(dòng)作的示意圖。圖6是為了說明圖4中的布局為正常狀態(tài)時(shí)的玻璃的制造流程而示意性地示出了第一次包裝區(qū)的工作的圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照隨附的附圖，對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局、玻璃板及其處理方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。在本申請(qǐng)的說明書及權(quán)利要求書中使用的術(shù)語或詞語，不可限定解釋為通常的含義或詞典上的含義，而本著發(fā)明人為了以最好的方法說明自己的發(fā)明而可以恰當(dāng)?shù)囟x術(shù)語概念的原則，應(yīng)解釋為符合本發(fā)明的技術(shù)思想的含義及概念。因此，在本申請(qǐng)說明書中記載的實(shí)施例和在附圖中所示的結(jié)構(gòu)，只不過是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，而不可視為代表本發(fā)明的所有技術(shù)思想，所以應(yīng)理解為，在這提出本申請(qǐng)的時(shí)間點(diǎn)，還有可能存在可代替它們的各種等同物及其變形例。圖2是示意性地示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局的立體圖，圖 3是示意性地示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的玻璃板制造系統(tǒng)用玻璃板處理方法的工序圖。參照?qǐng)D2及圖3，就本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局100而言，在同一個(gè)工廠建筑物的第二層，通過一連串連續(xù)的輸送機(jī)150(參照?qǐng)D5及圖6)連續(xù)配置有高溫工序部(Hot Process Part) 110和蝕刻工序部(Etching Process Part) 120，并在工廠建筑物的第一層配置有研磨工序部(Polishing Process Part) 130，該研磨工序部130與蝕刻工序部120相連結(jié)。圖2中的各箭頭示出了從玻璃原料的投入至最終生產(chǎn)出的玻璃產(chǎn)品的移動(dòng)路徑。在上述高溫工序部110連續(xù)配置有配料機(jī)(Batch Plant) 111、熔融槽113、金屬液槽(Tin Bath) 115、退火窯(Annealing Lehr)117 及冷卻端(Cold End) 119。在配料機(jī) 111 中投入儲(chǔ)藏有用于玻璃成形的原料。熔融槽113使配料機(jī)所供給的玻璃原料熔融并儲(chǔ)藏熔融玻璃。金屬液槽115從熔融槽113接收熔融玻璃成形為帶狀玻璃。退火窯117使在金屬液槽115中成形的帶狀玻璃得以冷卻。冷卻端119設(shè)置在退火窯117的末端，在該冷卻端設(shè)置有測(cè)定玻璃的厚度或應(yīng)力且檢測(cè)玻璃的缺陷的檢查設(shè)備、用于進(jìn)行第一次切斷的設(shè)備、用于廢棄有缺陷的玻璃的設(shè)備等。高溫工序部110的結(jié)構(gòu)及其工作原理與采用一般的浮法工藝的玻璃成形時(shí)的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)及工作原理相同，所以省略其詳細(xì)說明。在上述蝕刻工序部120，連續(xù)配置有最終切斷(Final Cut)區(qū)121、倒角處理 (Beveling)區(qū) 123、蝕刻(Etching)區(qū) 125、第一次檢查(First Inspection)區(qū) 127 及第一次包裝(First Packing)區(qū)129。在最終切斷區(qū)121，將冷卻端119所供給的第一次切斷過的玻璃片(未圖示)切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片(Sheet Glass)(未圖示)。在倒角處理區(qū)123，對(duì)在最終切斷區(qū)121被切斷并借助輸送機(jī)150移動(dòng)的各個(gè)玻璃片的四個(gè)角部實(shí)施倒角處理。在蝕刻區(qū)125，對(duì)倒角處理過的玻璃片進(jìn)行蝕刻操作。在第一次檢查區(qū)127， 對(duì)倒角處理及蝕刻處理過的玻璃片進(jìn)行檢查。第一次包裝區(qū)1 位于蝕刻工序部120的末端，在該第一次包裝區(qū)129，為了防止在將玻璃片從工廠建筑物的第二層移動(dòng)至第一層的過程中玻璃被破損或發(fā)生劃傷以及滲透異物，對(duì)玻璃片進(jìn)行包裝。如上所述，高溫工序部110和蝕刻工序部120借助單一的輸送機(jī)150來連續(xù)連結(jié)， 從而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。上述研磨工序部130的始端即卸載區(qū)131與蝕刻工序部120的末端即第一次包裝區(qū)1 相連結(jié)，優(yōu)選地，借助如垂直輸送機(jī)(未圖示)或電梯等連結(jié)移送單元來與第二層生產(chǎn)線相連結(jié)。在研磨工序部130，依次配置有卸載(Unloading)區(qū)131、研磨(Polishing)區(qū) 133、清洗(Cleaning)區(qū)135、最終檢查(FinalInspection)區(qū)137及最終包裝區(qū)139。在卸載區(qū)131，去除在第一次包裝區(qū)1 包裝的玻璃片的包裝用紙，然后裝載于研磨工序部130 的生產(chǎn)線上。在研磨區(qū)133，利用研磨機(jī)(未圖示)來對(duì)玻璃片的至少一個(gè)面進(jìn)行研磨。在清洗區(qū)135，對(duì)在研磨區(qū)133研磨過的玻璃的表面進(jìn)行清洗。在最終檢查區(qū)137，對(duì)在清洗區(qū)135清洗過的玻璃的表面進(jìn)行檢查。最終包裝區(qū)139設(shè)置在研磨工序部130的末端，在最終包裝區(qū)139，對(duì)在最終檢查區(qū)137檢查過的玻璃片進(jìn)行出貨前的最終包裝。圖4是示意性地示出了本發(fā)明其他優(yōu)選實(shí)施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局的工序圖。附圖標(biāo)記與圖3所示的附圖標(biāo)記相同的結(jié)構(gòu)要素，是具有相同功能的相同的構(gòu)件。參照?qǐng)D4，本實(shí)施例的玻璃板制造系統(tǒng)用布局200具有玻璃維持帶狀的主生產(chǎn)線 202 ；這樣的帶狀玻璃被切斷分離而成的多個(gè)玻璃片能夠移動(dòng)的兩條側(cè)部生產(chǎn)線204 ；在側(cè)部生產(chǎn)線204中的至少一條發(fā)生異常時(shí)臨時(shí)裝載玻璃片，而在側(cè)部生產(chǎn)線204變?yōu)檎r(shí)重新將玻璃片向側(cè)部生產(chǎn)線204供給的裝載/卸載構(gòu)件M0。在本實(shí)施例中，主生產(chǎn)線202與上述實(shí)施例的高溫工序部110相同，兩條側(cè)部生產(chǎn)線204的結(jié)構(gòu)為在上述實(shí)施例的蝕刻工序部120和研磨工序部130中的彼此相同的處理區(qū)并排配置的結(jié)構(gòu)，在此省略各個(gè)處理區(qū)的詳細(xì)說明。由多個(gè)側(cè)部生產(chǎn)線構(gòu)成玻璃板制造系統(tǒng)的布局200的理由如下第一，在主生產(chǎn)線202上設(shè)計(jì)多種規(guī)格來進(jìn)行生產(chǎn)的情況下，通過多條側(cè)部生產(chǎn)線能夠滿足多種規(guī)格各自的要求。第二，在一條側(cè)部生產(chǎn)線204的處理能力無法滿足主生產(chǎn)線202的總負(fù)荷的情況下，若需要利用其他側(cè)部生產(chǎn)線，則采用多條側(cè)部生產(chǎn)線。第三，在需要確保待機(jī)狀態(tài)的側(cè)部生產(chǎn)線以有備于某一側(cè)部生產(chǎn)線發(fā)生異常的情況下，采用多條側(cè)部生產(chǎn)線。圖5是用于說明圖4的裝載/卸載構(gòu)件的動(dòng)作的示意圖。參照?qǐng)D4及圖5，在兩條側(cè)部生產(chǎn)線204中的某一條發(fā)生了異常時(shí)，裝載/卸載構(gòu)件240可以使各條側(cè)部生產(chǎn)線停止(在圖5的側(cè)部生產(chǎn)線上標(biāo)出了 “X”)，將從主生產(chǎn)線 202搬出并在最終切斷區(qū)121切斷而移動(dòng)的玻璃片臨時(shí)裝載在裝載空間M2。這是在還未被第一次檢查區(qū)123檢查之前的狀態(tài)下的臨時(shí)包裝，所以在包裝時(shí)只對(duì)左或右的側(cè)部生產(chǎn)線204的位置進(jìn)行區(qū)分。在圖5中，在各條直線上所示出的四邊形表示輸送機(jī)150。另一方面，在發(fā)生異常的側(cè)部生產(chǎn)線204變?yōu)檎Ｖ螅梢詫⒀b載在裝載空間242的玻璃片供給至相應(yīng)的側(cè)部生產(chǎn)線204。圖6是為了說明圖4中的布局為正常狀態(tài)時(shí)的玻璃制造工序而示意性地示出了第一次包裝區(qū)的工作的圖。參照?qǐng)D4及圖6，若玻璃制造系統(tǒng)在工廠建筑物的第二層正常工作，則第一次包裝區(qū)1 根據(jù)第一次檢查區(qū)127的判斷結(jié)果將玻璃片區(qū)分為兩個(gè)質(zhì)量等級(jí)，并利用與各個(gè)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的托盤1 來進(jìn)行區(qū)分包裝。本發(fā)明并不僅限定于上述的實(shí)施例，而能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖冃渭案牧嫉?，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，能夠任意地選擇高溫工序部、蝕刻工序部、研磨工序部中的各個(gè)處理區(qū)的順序變更及具體形狀、尺寸、方式、數(shù)目、側(cè)部生產(chǎn)線的數(shù)目等，而并不受到特殊的限定如上所述，雖通過特定的實(shí)施例和附圖來說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限定于這些實(shí)施例和附圖。理所當(dāng)然地，本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域中的具有通常知識(shí)的人，能夠在與本發(fā)明的技術(shù)思想和隨附的權(quán)利要求書等同的范圍內(nèi)進(jìn)行各種各樣的修改及變形。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于， 具有高溫工序部，其包括 配料機(jī)，儲(chǔ)存有玻璃成形原料，熔融槽，使從上述配料機(jī)接收到的玻璃原料熔融并儲(chǔ)存， 金屬液槽，使從上述熔融槽接收到的熔融玻璃成形為帶狀玻璃， 退火窯，使在上述金屬液槽成形的帶狀玻璃通過的同時(shí)冷卻， 冷卻端，與上述退火窯相連結(jié)， 蝕刻工序部，其包括最終切斷區(qū)，將從上述冷卻端接收到的第一次切斷過的玻璃片切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，蝕刻區(qū)，用于對(duì)切斷過的玻璃進(jìn)行倒角處理，并進(jìn)行蝕刻， 第一次檢查區(qū)，用于對(duì)在上述蝕刻區(qū)蝕刻過的玻璃進(jìn)行檢查；上述高溫工序部和上述蝕刻工序部借助單一的輸送機(jī)相連結(jié)，從而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述高溫工序部和上述蝕刻工序部配置在同一建筑物的第二層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述蝕刻工序部還具有第一次包裝區(qū)，該第一次包裝區(qū)為了對(duì)在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行包裝而設(shè)置在該蝕刻工序部的末端。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，還具有研磨工序部，該研磨工序部配置在上述建筑物的第一層，其始端與上述蝕刻工序部的末端相連結(jié)。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述研磨工序部具有 研磨區(qū)，利用研磨機(jī)對(duì)上述玻璃片的至少某一個(gè)面進(jìn)行研磨；清洗區(qū)，用于對(duì)在上述研磨區(qū)研磨過的玻璃的表面進(jìn)行清洗； 最終檢查區(qū)，用于對(duì)清洗過的玻璃的表面進(jìn)行檢查。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，還具有卸載區(qū)，該卸載區(qū)為了對(duì)在上述第一次包裝區(qū)包裝過的半成品形式的上述玻璃片進(jìn)行卸載而設(shè)置在上述研磨工序部的入口。
7.如權(quán)利要求5所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述研磨工序部還具有最終包裝區(qū)，該最終包裝區(qū)為了對(duì)在上述最終檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝而設(shè)置在該研磨工序部的末端。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述冷卻端分支為兩條以上的側(cè)部生產(chǎn)線。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述蝕刻工序部形成與多條上述側(cè)部生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)的兩條以上的生產(chǎn)線。
10.如權(quán)利要求9所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，還具有裝載/卸載構(gòu)件， 該裝載/卸載構(gòu)件在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時(shí)臨時(shí)裝載上述玻璃片， 而在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r(shí)將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線。
11.如權(quán)利要求3所述的玻璃板制造系統(tǒng)用布局，其特征在于，上述第一次包裝區(qū)將在上述第一次檢查區(qū)檢查過的上述玻璃片分成兩種質(zhì)量等級(jí)來進(jìn)行包裝。
12.—種玻璃板處理方法，用于浮法玻璃制造系統(tǒng)的玻璃板處理中，其特征在于，包括(a)步驟，通過浮法工藝，在高溫工序部成形加工出帶狀玻璃；(b)步驟，在借助輸送機(jī)與上述高溫工序部相連結(jié)的蝕刻工序部中，將在冷卻端第一次切斷過的玻璃片切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片，并進(jìn)行蝕刻；(c)步驟，在借助與上述輸送機(jī)同一個(gè)輸送機(jī)來與上述蝕刻工序部相連結(jié)的研磨工序部中，對(duì)上述玻璃片進(jìn)行研磨。
13.如權(quán)利要求12所述的玻璃板處理方法，其特征在于，在同一建筑物的第二層連續(xù)地執(zhí)行上述(a)步驟及上述(b)步驟， 在與上述建筑物同一個(gè)建筑物的第一層執(zhí)行上述(c)步驟。
14.如權(quán)利要求12所述的玻璃板處理方法，其特征在于，上述蝕刻步驟包括 在進(jìn)行上述蝕刻前，對(duì)上述玻璃片進(jìn)行倒角處理的步驟；對(duì)進(jìn)行過上述蝕刻的上述玻璃片進(jìn)行第一次檢查的步驟；及對(duì)檢查完畢的上述玻璃片進(jìn)行第一次包裝的步驟。
15.如權(quán)利要求12所述的玻璃板處理方法，其特征在于，上述(c)步驟包括 利用研磨機(jī)對(duì)上述玻璃片的至少某一個(gè)面進(jìn)行研磨的研磨步驟；對(duì)研磨過的上述玻璃片的表面進(jìn)行清洗的清洗步驟；及對(duì)清洗過的上述玻璃片的表面進(jìn)行檢查的最終檢查步驟。
16.如權(quán)利要求15所述的玻璃板處理方法，其特征在于，還包括最終包裝步驟，在該最終包裝步驟中，對(duì)在上述最終檢查步驟中檢查過的上述玻璃片進(jìn)行最終包裝。
17.如權(quán)利要求12所述的玻璃板處理方法，其特征在于，在從上述高溫工序部的末端分支形成的2個(gè)以上的側(cè)部生產(chǎn)線，并列執(zhí)行上述(b)步驟及上述(c)步驟。
18.如權(quán)利要求17所述的玻璃板處理方法，其特征在于，還包括在上述側(cè)部生產(chǎn)線中的至少某一條發(fā)生了異常時(shí)，臨時(shí)裝載上述玻璃片的步驟；及在上述側(cè)部生產(chǎn)線變?yōu)檎r(shí)，將上述玻璃片供給至上述側(cè)部生產(chǎn)線的步驟。
19.一種通過如權(quán)利要求12至18中任一項(xiàng)所述的玻璃板處理方法制造出的玻璃板。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃板制造系統(tǒng)用布局，具有高溫工序部和蝕刻工序部，該高溫工序部包括儲(chǔ)存有玻璃成形原料的配料機(jī)、使從配料機(jī)接收到的玻璃原料熔融并儲(chǔ)存的熔融槽、使從熔融槽接收到的熔融玻璃成形為帶狀玻璃的金屬液槽、使在金屬液槽成形過的帶狀玻璃通過的同時(shí)冷卻的退火窯、與退火窯相連結(jié)且對(duì)帶狀玻璃進(jìn)行第一次切斷的冷卻端，該蝕刻工序部包括將從冷卻端接收到的玻璃片切斷為預(yù)定的最終規(guī)格的玻璃片的最終切斷區(qū)、對(duì)切斷過的玻璃進(jìn)行倒角處理并進(jìn)行蝕刻的蝕刻區(qū)、對(duì)在蝕刻區(qū)蝕刻過的玻璃進(jìn)行檢查的第一次檢查區(qū)，上述高溫工序部和上述蝕刻工序部借助單一的輸送機(jī)相連結(jié)而形成連續(xù)的生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)C03B18/02GK102190426SQ201110035290
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者樸熙俊, 羅相業(yè), 金于賢, 金洋漢, 韓鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Lg化學(xué)