專利名稱：用于制造玻璃纖維的高效率翅片組件的制作方法
用于制造玻璃纖維的高效率翅片組件
背景技術(shù)：
在連續(xù)的玻璃絲的制造中，玻璃可以在玻璃熔窯或熔爐中熔化并且流到一個或更多個漏板。每一個漏板具有多個噴嘴或噴絲孔，熔融玻璃的流流過該噴嘴或噴絲孔。卷繞設(shè)備從噴嘴機(jī)械地拉玻璃流以形成連續(xù)的玻璃絲。漏板內(nèi)的熔融玻璃的溫度必須足夠高以將玻璃維持在液態(tài)中。然而，如果溫度太高，熔融玻璃將不能充分地冷卻以具有足夠的粘性，以便在通過漏板噴絲孔之后形成絲。因此，玻璃必須在它從漏板噴絲孔流出并且形成玻璃絲之后被快速冷卻或冷浸。如果玻璃冷卻太慢，玻璃絲將斷裂并且絲形成過程將停止。存在用來冷卻絲形成機(jī)器下面的玻璃絲形成區(qū)域的許多類型的設(shè)備。常規(guī)冷卻設(shè)、備使用空氣、水或兩者來從漏板下面的絲形成區(qū)域傳遞熱并且冷卻玻璃絲。在授予Dowlati等人的美國專利No. 6，192，714中公開玻璃絲形成設(shè)備的例子，該美國專利的公開內(nèi)容通過引用明確地并入這里。冷卻設(shè)備可以包括多個冷卻翅片。從漏板抽出的絲可以在冷卻翅片的任一側(cè)上經(jīng)過。來自玻璃的熱可以輻射地并對流地從玻璃絲傳遞到翅片。熱可以傳導(dǎo)地通過翅片并且到達(dá)水冷卻的歧管。這種冷卻翅片增加冷卻設(shè)備的表面面積，因此增加可以從絲和從絲形成區(qū)域傳遞的熱的量。供給的諸如水的冷卻流體可以進(jìn)入歧管，通過歧管內(nèi)的通道，并且在冷卻流體返回時離開歧管的相對的端部。冷卻流體在它流過歧管時吸收熱，從而冷卻歧管，冷卻冷卻翅片，并且間接地冷卻絲形成區(qū)域。然而，這種冷卻設(shè)備可以從絲形成區(qū)域移除的熱的量可能受到限制。如果熱可以更快速地從漏板下面的絲形成區(qū)域被移除，則漏板和漏板中的熔融玻璃的操作溫度可以增加，因此允許總生產(chǎn)量增加。因此，將有利的是，提供改進(jìn)的方法和設(shè)備，該改進(jìn)的方法和設(shè)備用來冷卻漏板下面的絲形成區(qū)域以移除更多熱量。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種由適用于制造玻璃絲的材料構(gòu)造的冷卻翅片組件。冷卻翅片組件包括歧管，該歧管具有第一端部、第二端部以及在第一端部和第二端部之間的內(nèi)部通道。內(nèi)部通道被構(gòu)造用于冷卻流體的流動。多個折流板布置在內(nèi)部通道內(nèi)。多個葉片連接到歧管。葉片構(gòu)造成將熱傳導(dǎo)到歧管。折流板構(gòu)造成形成用于歧管內(nèi)的冷卻流體的蜿蜒流動路徑。根據(jù)本發(fā)明的實施例，還提供一種被構(gòu)造用于玻璃絲的制造的設(shè)備。該設(shè)備包括具有多個噴嘴的漏板。該漏板被構(gòu)造成用來將供給的熔融玻璃提供到多個噴嘴。該噴嘴被構(gòu)造用于玻璃絲的生產(chǎn)。該噴嘴形成絲形成區(qū)域。冷卻翅片組件布置在絲形成區(qū)域中。冷卻翅片組件包括連接到歧管的多個葉片。歧管具有第一端部、第二端部以及在第一端部和第二端部之間的內(nèi)部通道。內(nèi)部通道被構(gòu)造用于冷卻流體的流動。多個折流板布置在內(nèi)部通道內(nèi)。多個葉片構(gòu)造成將熱傳導(dǎo)到歧管。折流板構(gòu)造成形成用于歧管內(nèi)的冷卻流體的蜿蜒流動路徑。一種機(jī)構(gòu)被構(gòu)造用于收集形成的絲。根據(jù)本發(fā)明的實施例，還提供一種制造玻璃絲的方法。該方法包括以下步驟提供漏板，所述漏板構(gòu)造成將供給的熔融玻璃提供到多個噴嘴，所述多個噴嘴被構(gòu)造用于玻璃絲的生產(chǎn)，其中噴嘴形成絲形成區(qū)域；將冷卻翅片組件布置在絲形成區(qū)域中，冷卻翅片組件包括連接到歧管的多個葉片，歧管具有第一端部、第二端部以及在第一端部和第二端部之間的內(nèi)部通道，內(nèi)部通道被構(gòu)造用于冷卻 流體的流動，多個折流板布置在內(nèi)部通道內(nèi)，多個葉片構(gòu)造成將熱傳導(dǎo)到歧管，其中所述折流板構(gòu)造成形成用于所述歧管內(nèi)的冷卻流體的蜿蜒流動路徑；將供給的熔融玻璃提供到所述漏板；通過所述噴嘴形成玻璃絲；通過所述歧管提供冷卻流體的流動；將來自所述絲形成區(qū)域的熱吸收并傳導(dǎo)到所述歧管；和在所述冷卻流體沿蜿蜒路徑流過所述歧管時，將來自所述歧管的熱傳遞到所述冷卻流體。當(dāng)結(jié)合附圖閱讀時，根據(jù)本發(fā)明的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明的各種優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將變得明了。


圖I是玻璃絲形成設(shè)備的正視示意圖，示出根據(jù)本發(fā)明的冷卻翅片組件。圖2是圖I的冷卻翅片組件的分解透視圖。圖3是圖I的冷卻翅片組件的組裝透視圖。圖4是沿圖3中的線4-4截取的圖I的冷卻翅片組件的一部分的側(cè)視圖。圖5是圖I的冷卻翅片組件的前視剖視圖，示出冷卻流體的蜿蜒流動。圖6是用在圖I的冷卻翅片組件內(nèi)的折流板的第一實施例的前視圖。圖7是圖6的折流板的側(cè)視圖。圖8是用在圖I的冷卻翅片組件內(nèi)的折流板的第二實施例的前視圖。圖9是用在圖I的冷卻翅片組件內(nèi)的折流板的第三實施例的前視圖。圖10是用在圖I的冷卻翅片組件內(nèi)的折流板的第四實施例的前視圖。
具體實施例方式現(xiàn)在將在必要時參考本發(fā)明的具體實施例描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以實施為不同形式并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為限于這里闡述的實施例。更確切地說，提供這些實施例使得本公開將徹底且完整，并且將完全傳達(dá)本發(fā)明的范圍到本領(lǐng)域技術(shù)人員。除非另外定義，這里使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的具有相同的含義。本發(fā)明的描述中使用的術(shù)語這里僅用來描述特定實施例并且不旨在構(gòu)成對本發(fā)明的限制。如本發(fā)明的描述和所附權(quán)利要求中使用的，單數(shù)形式“一”、“一個”和“該”意圖也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文另外清除地表明。除非另外指示，如說明書和權(quán)利要求中使用的表達(dá)諸如長度、寬度、高度等等的尺寸的量的所有數(shù)值要被理解為在所有情況下由術(shù)語“大約”修飾。因此，除非另外表面，說明書和權(quán)利要求中闡述的數(shù)值性質(zhì)是可以隨本發(fā)明的實施例中設(shè)法獲得的希望性質(zhì)而改變的近似值。雖然闡述本發(fā)明的寬闊范圍的數(shù)值范圍和參數(shù)是近似值，但具體例子中闡述的數(shù)值被盡可能精確地敘述。然而，任何數(shù)值固有地包含由它們相應(yīng)測量中出現(xiàn)的誤差必然導(dǎo)致的某些誤差。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種用于冷卻漏板下面的絲形成區(qū)域的改進(jìn)的方法和設(shè)備。如這里使用的術(shù)語“絲”被定義為意指由絲形成設(shè)備形成的任何纖維。如這里使用的術(shù)語“漏板”被定義為意指構(gòu)造成將熔融的玻璃供應(yīng)到絲形成噴嘴的任何結(jié)構(gòu)、裝置或機(jī)構(gòu)。如這里使用的術(shù)語“絲形成區(qū)域”被定義為意指鄰近絲形成噴嘴的區(qū)域。如這里使用的術(shù)語“歧管”被定義為意指構(gòu)造成使熱傳遞離開絲形成區(qū)域的任何結(jié)構(gòu)、裝置或機(jī)構(gòu)。如這里使用的術(shù)語“葉片”被定義為意指構(gòu)造成使熱從絲形成區(qū)域傳遞到歧管的任何結(jié)構(gòu)、裝置或機(jī)構(gòu)。如這里使用的術(shù)語“蜿蜒”被定義為意指任何非直線路徑。說明書和附圖公開了被構(gòu)造用來冷卻漏板下面的絲形成區(qū)域的改進(jìn)的設(shè)備和方法。通常，該設(shè)備包括翅片組件，該翅片組件具有多個葉片和歧管。歧管構(gòu)造成迫使冷卻流體通過歧管內(nèi)的蜿蜒通道?，F(xiàn)在參考附圖，在圖I中以10總體上示出玻璃絲形成設(shè)備。玻璃絲形成設(shè)備10包括冷卻翅片組件12。如圖I中示出的,從連接到漏板18的多個噴嘴16拉出絲14。絲14可以通過集束器22聚集成股20?？扇芜x地，浸潤劑可以作為涂層被浸潤器24施加到絲14。往復(fù)裝置26構(gòu)造成引導(dǎo)股20，該股圍繞卷繞設(shè)備30中的旋轉(zhuǎn)筒夾28纏繞以形成圓柱形包32。再參考圖1，冷卻翅片組件12位于漏板18下面并且構(gòu)造成冷卻或冷浸絲形成區(qū)域34。如圖2和3中不出，冷卻設(shè)備12包括歧管36。歧管36包括內(nèi)部流體通道37。下面將更詳細(xì)地論述內(nèi)部流體通道37。歧管36可以具有任何希望長度LM。冷卻翅片組件12還包括聯(lián)接到歧管36的多個葉片38。葉片38沿歧管36的長度LM間隔開。葉片38構(gòu)造成從絲形成區(qū)域34吸收熱并且將吸收的熱傳導(dǎo)到歧管36。在示出的實施例中，葉片38具有大體上矩形的橫截面形狀。然而，葉片38可以具有其它希望的橫截面形狀。雖然示出的實施例示出六個葉片38的量，但應(yīng)當(dāng)理解，可以使用任何希望數(shù)量的葉片38。再參考圖2和3，葉片38與相鄰的葉片38間隔開，使得相鄰的葉片38在其間限定空間44。空間44允許葉片38安裝在噴嘴16的各排或成組的排之間并且允許玻璃絲14在葉片的任一側(cè)上經(jīng)過，如圖I中所示。再參考圖2和3，葉片38聯(lián)接到形成在歧管36的前表面46中的葉片槽48。葉片38可以以任何希望方式(包括銅焊的非限制性例子)聯(lián)接到歧管36的前表面46中的葉片槽48。葉片38可以由任何希望的高溫、耐腐蝕、熱傳遞材料形成。葉片材料的非限制性例子包括銅、不銹鋼、鎳、鈦、銀和諸如鎳一鉻一鑰一鎢合金的非限制性例子的合金。葉片38可以具有任何希望尺寸并且可以具有任何希望表面、罩面或涂層。再參考圖2和3，歧管36具有頂表面50、底表面52和后表面54。頂表面50包括多個頂折流板槽60并且底表面52包括多個底折流板槽62。通常，頂折流板槽60構(gòu)造成接納頂折流板64并且底折流板槽62構(gòu)造成接納底折流板66。頂折流板64和底折流板66插入到頂和底折流板槽60和62中，使得頂和底折流板64和66的一部分延伸到內(nèi)部流體通道37中。到內(nèi)部流體通道37中的頂和底折流板64和66的一部分的延伸提供內(nèi)部冷卻流體的蜿蜒流動。頂和底折流板64和66以密封頂和底折流板槽60和62的方式連接到歧管36，從、而防止在頂和底折流板64和66周圍的內(nèi)部冷卻流體的泄漏。任何希望方法可以用來將折流板64和66連接到歧管36，包括銀焊的非限制性例子。如圖2和3中不出的，歧管36具有第一端部70和第二端部72。歧管36的后表面54包括第一孔(未不出),該第一孔布置成基本上鄰近第一端部70。第一導(dǎo)管74連接到第一孔。類似地，歧管36的后表面54包括第二孔(未示出)，該第二孔布置成基本上鄰近第二端部72。第二導(dǎo)管76連接到第二孔。第一和第二導(dǎo)管74和76構(gòu)造成供應(yīng)冷卻流體到歧管36。第一和第二導(dǎo)管74和76可以具有任何希望的尺寸、形狀和構(gòu)造。歧管36以及頂和底折流板64和66可以由任何希望的高溫、耐腐蝕、熱傳遞材料形成。歧管和折流板材料的非限制性例子包括銅、不銹鋼、鎳、鈦、銀和諸如鎳一鉻一鑰一鎢合金的非限制性例子的合金。歧管36以及頂和底折流板64和66可以具有任何希望的表面、罩面或涂層。
現(xiàn)在參考圖4，歧管36具有寬度麗和高度HM。在示出的實施例中，歧管36的寬度WM和高度HM在從大約0.75英寸到大約I. 5英寸的范圍中。替代地，歧管36的寬度WM和高度HM可以小于大約0. 75英寸或大于大約I. 50英寸。在示出的實施例中，得到的歧管36的橫截面積在從大約0. 56平方英寸到大約2. 25平方英寸的范圍中。然而,歧管的橫截面積可以小于大約0. 56平方英寸或大于大約2. 25平方英寸。雖然圖2-4中示出的歧管36具有基本上矩形的橫截面形狀，但應(yīng)當(dāng)理解，歧管36可以具有其它希望橫截面形狀。再參考圖2，歧管36的頂表面50、底表面52、前表面46和后表面54限定內(nèi)部流體通道37。在如圖4中所示的示出的實施例中，內(nèi)部流體通道37具有圓化的矩形的橫截面形狀。然而，內(nèi)部流體通道37可以具有其它希望橫截面形狀。內(nèi)部流體通道37具有寬度WFP和高度HFP。在示出的實施例中，內(nèi)部流體通道37的寬度WFP和高度HFP在從大約0.625英寸到大約I. 5英寸的范圍中?？蛇x地，內(nèi)部流體通道37的寬度WFP和高度HFP可以小于大約0. 625英寸或大于大約I. 5英寸。內(nèi)部流體通道37的寬度WFP和高度HFP使得得到一通道橫截面積。通道橫截面積的大小可以是從歧管36到通過歧管的冷卻流體的熱傳遞的因素。在示出的實施例中，通道橫截面積對歧管橫截面積的比率在從大約40%到大約70%的范圍中。在其它實施例中，通道橫截面積對歧管橫截面積的比率可以小于大約40%或大于大約70%。圖4示出布置在歧管36內(nèi)的底折流板66。底折流板66的一部分延伸到內(nèi)部流體通道37中。在示出的實施例中，底折流板66延伸到內(nèi)部流體通道37中使得底折流板阻塞內(nèi)部流體通道37的面積的近似70%。在其它實施例中，底折流板66可以延伸到內(nèi)部流體通道37中使得底折流板可以阻塞內(nèi)部流體通道37的大于或小于近似70%的面積。雖然圖2-4中示出的實施例示出延伸到內(nèi)部流體通道37中相同距離的頂和底折流板64和66，但在本發(fā)明的預(yù)期內(nèi)的是，各種頂和底折流板64和66可以延伸到內(nèi)部流體通道37中不同的距離。再參考圖4,底折流板66包括可任選的折流板孔78。通常,折流板孔78構(gòu)造成允許流動的冷卻流體的一小部分通過底折流板66，由此基本上阻止漩渦形成在底折流板66后面。雖然圖4中示出的實施例包括折流板孔78，但應(yīng)當(dāng)理解，冷卻翅片組件12可以實施成沒有折流板孔78。下面將更詳細(xì)地論述折流板孔78。
現(xiàn)在參考圖5,歧管36包括插入的頂和底折流板64a_64c和66a_66b,和第一和第二導(dǎo)管74和76。如圖5中示出的，頂和底折流板64a-64c和66a_66b在歧管36內(nèi)交替布置，由此在內(nèi)部流體通道37內(nèi)形成蜿蜒路徑。歧管36內(nèi)的冷卻流體的各種流動被示出。第一蜿蜒流動由路徑Fl示出。通過頂和底折流板64a-64c和66a_66b的第二流動由路徑F2示出。在操作中，冷卻流體從第二導(dǎo)管76進(jìn)入歧管36。冷卻流體的一部分在頂折流板64a下方沿路徑Fl行進(jìn)并且冷卻流體的一部分沿路徑F2通過折流板孔78a。通過折流板孔78a的冷卻流體配置成基本上防止漩渦沿路徑Fl并且在頂折流板64a后面形成。一旦經(jīng)過頂折流板64a,沿路徑Fl和F2的冷卻流體結(jié)合在一起。接下來，冷卻流體的一部分在底折流板66a上方沿路徑Fl行進(jìn)并且冷卻流體的一部分沿路徑F2通過折流板孔78b。通過折流板孔78b的冷卻流體配置成基本上防止漩渦沿路徑Fl并且在底折流板66a后面形成。一旦經(jīng)過底折流板66a，沿路徑Fl和F2的冷卻流體結(jié)合在一起。在一部分通過頂和底折流板的同時，在頂折流板下方和在底折流板上方的交替流動的過程重復(fù)進(jìn)行，直到冷卻流體通過第一導(dǎo)管74離開歧管36。如在圖5中可以看到的，由頂和底折流板的交替圖案引起的冷卻流體的蜿蜒流動有效地增加暴露到冷卻流體的歧管36的表面面積。再參考圖5，在歧管36內(nèi)流動的冷卻流體具有壓力和流率。在示出的實施例中， 冷卻流體的壓力在從大約20psi到大約60psi的范圍中，并且流率在從大約I. 5gpm到大約4. Ogpm的范圍中。然而，應(yīng)當(dāng)理解，在其它實施例中，冷卻流體的壓力可以小于大約20psi或大于大約60psi。還應(yīng)當(dāng)理解，在其它實施例中，流率可以小于大約1.5gpm或大于大約4. Ogpm0如上所述，冷卻流體從第二導(dǎo)管76進(jìn)入歧管36，以蜿蜒路徑行進(jìn)通過歧管36并且最后通過第一導(dǎo)管74離開歧管36。在冷卻流體通過歧管36行進(jìn)時，冷卻流體從葉片38吸收熱。在冷卻流體流過歧管時，冷卻流體的蜿蜒路徑提供冷卻流體的大體上均勻的溫度。在示出的實施例中，進(jìn)入歧管36和離開歧管36的冷卻流體的溫度差在從大約3 °F到大約15 °F的范圍中。在其它實施例中，進(jìn)入歧管36和離開歧管36的冷卻流體的溫度差可以小于大約3 °F到大于大約15 °F的范圍中。在圖5中示出的實施例中，頂和底折流板64a_64c和66a_66b布置成使得折流板在葉片38的兩側(cè)上交替布置。頂和底折流板的交替的圖案導(dǎo)致單個葉片38具有頂折流板下方和底折流板上方的冷卻劑流動。因此，對每一個葉片38來說，使冷卻劑流動最大化。然而,應(yīng)當(dāng)理解,可以使用折流板的其它希望的量和圖案。具有冷卻流體的蜿蜒流動的歧管36有利地提供許多益處。首先，蜿蜒流動在歧管36的整個長度上產(chǎn)生冷卻流體的一致的湍流度。冷卻流體的一致的湍流度提供對絲形成區(qū)域的較高的總熱吸取率。較高的總熱吸取率允許玻璃絲形成設(shè)備10以較高的生產(chǎn)量水平工作。第二，冷卻流體的一致的湍流度導(dǎo)致沿歧管36的長度的更加均勻的溫度。沿歧管36的長度的溫度的均勻性導(dǎo)致歧管36內(nèi)的礦物結(jié)垢的減少以及冷卻流體局部沸騰的減少。第三，沿歧管36的長度的溫度的均勻性也允許使用冷卻流體的較便宜的處理。第四，沿歧管36的長度的溫度的均勻性導(dǎo)致低冷卻流體流動區(qū)域或紊流區(qū)的減少。
現(xiàn)在參考圖6和7，示出底折流板66。底折流板66與頂折流板64基本上相同或類似，雖然它可以是不同的。為了簡潔起見，將僅僅描述底折流板66。底折流板66包括安置部分80、阻擋部分82、阻擋邊緣84和折流板孔78。安置部分80構(gòu)造成用來布置在如圖2中所示的底折流板槽62內(nèi)。阻擋部分82構(gòu)造成用來延伸到如上所述的通道37中。底折流板66具有高度HB和厚度TB。底折流板66的高度HB構(gòu)造成將底折流板66延伸到如上所述的通道37中希望的距離。在示出的實施例中，底折流板66的高度HB近似為0.75英寸。然而，底折流板66的高度HB可以大于或小于近似0.75英寸。底折流板的厚度TB構(gòu)造成對應(yīng)于底折流板槽62的寬度。在示出的實施例中，底折流板66的厚度TB近似為0. 125英寸。然而，底折流板66的厚度TB可以大于或小于近似0. 125英寸。現(xiàn)在參考圖6，安置部分80具有寬度WSP并且阻擋部分82具有寬度WBP。安置部分80的寬度WSP構(gòu)造成與歧管36的寬度WM基本上相同。在示出的實施例中，寬度WSP在從大約0. 75英寸到大約I. 50英寸的范圍中。替代地，寬度WSP可以小于大約0. 75英寸或大于大約I. 50英寸。類似地，阻擋部分82的寬度WBP構(gòu)造成與內(nèi)部流體通道37的寬度WFP基本上相同。在示出的實施例中，寬度WSP在從大約0. 625英寸到大約I. 50英寸的范圍中。替代地，·寬度WBP可以小于大約0. 625英寸或大于大約I. 50英寸。如上所述，折流板孔78構(gòu)造成允許冷卻流體的流通過底折流板66。在示出的實施例中，折流板孔78具有圓形橫截面形狀和近似0. 19英寸的直徑D。然而，折流板孔78可以具有其它希望橫截面形狀(例如，矩形橫截面形狀)以及大于或小于近似0. 19英寸的直徑D或主要尺寸。在不受理論約束的情況下，人們相信，阻擋邊緣84的形狀有助于由折流板賦予冷卻流體的流動的湍流水平。在圖6中示出的實施例中，折流板邊緣84具有直線形狀。然而，折流板邊緣可以具有旨在產(chǎn)生由折流板賦予冷卻流體的湍流水平的變化的其它希望形狀?，F(xiàn)在參考圖8，示出底折流板166的另一實施例。底折流板166包括安置部分180、阻擋部分182、阻擋邊緣184和折流板孔178。安置部分180、阻擋部分182和折流板孔178與圖6中示出的并且在上面論述的安置部分80、阻擋部分82和折流板孔78相同或基本上相似。阻擋邊緣184具有向內(nèi)弓形形狀。現(xiàn)在參考圖9，示出底折流板266的另一實施例。在這個實施例中，阻擋邊緣284具有曲線形狀。還在本發(fā)明的構(gòu)思內(nèi)的是，折流板的阻擋部分可以具有孔，該孔被構(gòu)造用于另外的湍流誘導(dǎo)作用。該孔可以具有包括圓形或槽形的任何希望橫截面形狀或形式?，F(xiàn)在參考圖10，示出底折流板366的另一實施例。在這個實施例中，阻擋邊緣384包括基本上水平的部分386和基本上豎直的部分388兩者。基本上豎直的部分388沿向下方向延伸并且連接以形成弓形部分390。如上面針對折流板孔78描述的，弓形部分390構(gòu)造成允許流動的冷卻流體的一部分通過底折流板366，由此基本上防止漩渦形成在底折流板366后面。雖然在圖10中示出的實施例中，豎直部分388沿向下方向延伸并且連接以形成弓形部分390，但應(yīng)當(dāng)理解，在其它實施例中，豎直部分388可以連接以形成任何希望形狀，該任何希望形狀足以允許流動的冷卻流體的一部分通過底折流板366，由此基本上防止漩渦形成在底折流板366后面。
還在本發(fā)明的構(gòu)思內(nèi)的是，折流板的阻擋部分可以具有孔，該孔被構(gòu)造用于另外的湍流誘導(dǎo)作用。該孔可以具有包括圓形或槽形的任何希望橫截面形狀或形式。本發(fā)明的原理和操作模式已經(jīng)在某些實施例中被描述。然而，應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明可 以不同于如具體示出且描述的那樣被實施而不偏離其范圍。
權(quán)利要求
1.ー種由適用于玻璃絲的制造的材料構(gòu)成的冷卻翅片組件，所述冷卻翅片組件包括 歧管，所述歧管具有第一端部、第二端部以及在所述第一端部和所述第二端部之間的內(nèi)部通道，所述內(nèi)部通道被構(gòu)造成用于冷卻流體的流動； 多個折流板，所述多個折流板布置在所述內(nèi)部通道內(nèi)；以及 多個葉片，所述多個葉片連接到所述歧管，所述葉片構(gòu)造成將熱傳導(dǎo)到所述歧管； 其中，所述折流板構(gòu)造成形成用于所述歧管內(nèi)的冷卻流體的蜿蜒流動路徑。
2.如權(quán)利要求I所述的冷卻翅片組件，其中，所述歧管具有頂表面和底表面，并且 其中，所述折流板從所述頂表面和所述底表面延伸到所述內(nèi)部通道中。
3.如權(quán)利要求2所述的冷卻翅片組件，其中，所述折流板布置在位于所述頂表面和所述底表面中的多個折流板槽中。
4.如權(quán)利要求I所述的冷卻翅片組件，其中，所述折流板中的每個折流板具有安置部分和阻擋部分。
5.如權(quán)利要求4所述的冷卻翅片組件，其中，所述折流板的阻擋部分延伸到所述內(nèi)部通道中。
6.如權(quán)利要求5所述的冷卻翅片組件，其中，所述折流板的阻擋部分阻塞所述內(nèi)部通道的近似70%。
7.如權(quán)利要求6所述的冷卻翅片組件，其中，所述折流板的阻擋部分延伸到所述內(nèi)部通道中不同的距離。
8.如權(quán)利要求I所述的冷卻翅片組件，其中，所述折流板中的每個折流板包括折流板孔，所述折流板孔構(gòu)造成允許冷卻流體通過所述折流板。
9.如權(quán)利要求8所述的冷卻翅片組件，其中，所述折流板構(gòu)造成將所述歧管中的所述冷卻流體的流動分為第一流動和第二流動， 其中，所述第一流動遵循在所述歧管內(nèi)并且在所述折流板周圍的蜿蜒路徑，并且 其中，所述第二流動在所述歧管內(nèi)經(jīng)過并且通過所述折流板孔。
10.如權(quán)利要求2所述的冷卻翅片組件，其中，所述歧管具有ー長度， 其中，所述折流板沿所述歧管的長度從所述頂表面和底表面交替延伸，并且 其中，所述葉片沿所述歧管的長度布置在交替的折流板之間。
11.如權(quán)利要求I所述的冷卻翅片組件，其中，所述折流板中的每個折流板具有阻擋邊緣，并且 其中，所述阻擋邊緣具有弓形形狀。
12.—種被構(gòu)造用于玻璃絲的制造的設(shè)備，所述設(shè)備包括 具有多個噴嘴的漏板，所述漏板構(gòu)造成將供給的熔融玻璃提供到所述噴嘴，所述噴嘴被構(gòu)造用于玻璃絲的生產(chǎn)，其中所述噴嘴附近的區(qū)域是絲形成區(qū)域； 布置在所述絲形成區(qū)域中的如權(quán)利要求I所述的冷卻翅片組件；以及 被構(gòu)造用來收集所述玻璃絲的機(jī)構(gòu)。
13.—種制造玻璃絲的方法，所述方法包括 提供具有多個噴嘴的漏板，所述漏板構(gòu)造成將供給的熔融玻璃提供到所述噴嘴，所述噴嘴被構(gòu)造用于玻璃絲的生產(chǎn)，其中所述噴嘴附近的區(qū)域是絲形成區(qū)域； 將如權(quán)利要求I所述的冷卻翅片組件布置在所述絲形成區(qū)域中；以及將供給的熔融玻璃提供到所述漏板； 通過所述噴嘴形成玻璃絲； 通過所述歧管提供冷卻流體的流動；· 將來自所述絲形成區(qū)域的熱吸收并傳導(dǎo)到所述歧管；以及 在所述冷卻流體沿蜿蜒路徑流過所述歧管時，將來自所述歧管的熱傳遞到所述冷卻流體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由適用于制造玻璃絲的材料構(gòu)成的冷卻翅片組件。冷卻翅片組件包括歧管，該歧管具有第一端部、第二端部以及在第一端部和第二端部之間的內(nèi)部通道。內(nèi)部通道被構(gòu)造用于冷卻流體的流動。多個折流板布置在內(nèi)部通道內(nèi)。多個葉片連接到歧管。葉片構(gòu)造成將熱傳導(dǎo)到歧管。折流板構(gòu)造成形成用于歧管內(nèi)的冷卻流體的蜿蜒流動路徑。
文檔編號C03B5/44GK102666409SQ201080053096
公開日2012年9月12日 申請日期2010年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月7日
發(fā)明者B·L·比米斯, T·L·安德森 申請人:Ocv智識資本有限責(zé)任公司