專利名稱：物料收集裝置和混凝土攪拌站的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料收集裝置和混凝土攪拌站。
背景技術：
在混凝土攪拌站中，骨料通過輸送裝置(例如皮帶機)輸送至中間倉內暫存，然后再投入攪拌裝置進行攪拌。中間倉包括頭罩和收集倉，所述收集倉的上端具有開口，所述頭罩安裝在所述收集倉的上方并覆蓋所述開口，所述頭罩具有位于所述開口的上方的背板， 該背板具有投料口。皮帶機輸送骨料時，骨料在皮帶的回轉處脫離皮帶，并沿拋物線軌跡運動，從而從投料口進入頭罩，繼而落入收集倉。由于一部分骨料可能會附著在皮帶上，因而在投料過程中，這部分骨料會跟隨返回的皮帶回轉并在回轉過程中脫離，從而灑落在中間倉外部，造成粉塵污染和原料浪費?，F(xiàn)有技術中存在兩種解決方法一種是在皮帶機下面設置接料溜槽，把灑落的骨料順皮帶機的回程運轉溜回到地上；另一種方法是把皮帶機滾筒盡可能多地伸進中間倉的內部，也就是使骨料脫離皮帶機的位置盡可能位于中間倉的中部，從而使附著在回程皮帶上的骨料盡可能灑落在中間倉內。但是這兩種解決方法都存在缺陷采用第一種解決方法時，由于灑落的骨料沿接料溜槽溜回，因而減少了投入中間倉的骨料的量，這可能影響最終攪拌的配比，影響攪拌質量；采用第二種解決方法時，由于皮帶機滾筒需要盡可能多地伸入中間倉內，而中間倉在投料和落料時會產生大量粉塵，這會使皮帶機滾筒處在粉塵較大的環(huán)境下，工況惡劣，影響滾筒的使用壽命。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是在收集和存放物料時減少物料的灑落并保持輸送裝置的清潔。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種物料收集裝置，其中，該物料收集裝置包括頭罩和收集倉，所述收集倉的上端具有開口，所述頭罩安裝在所述收集倉的上方并覆蓋所述開口的前部，所述頭罩具有位于所述開口上方的背板，該背板上具有投料口，在未被所述頭罩覆蓋的所述開口的后部設置有漏料收集口。優(yōu)選地，所述背板包括形成有所述投料口的直板部分以及從該直板部分向后并向下傾斜延伸的斜板部分，該斜板部分延伸到所述漏料收集口。優(yōu)選地，所述物料收集裝置包括漏料收集通道，該漏料收集通道的上端開口作為所述漏料收集口，所述漏料收集通道的下端開口作為漏料出口。更優(yōu)選地，所述物料收集裝置還包括擋板，該擋板封閉所述漏料出口，且可通過漏料的重力作用而打開所述漏料出口。更優(yōu)選地，所述漏料收集通道包括朝向所述收集倉內延伸的相對的第一側壁和第二側壁，所述第一側壁和/或所述第二側壁向下傾斜延伸。[0011]更優(yōu)選地，所述第一側壁與所述背板連接，所述第二側壁與所述開口的后邊緣連接。優(yōu)選地，所述擋板可樞轉地設置在所述第一側壁或所述第二側壁上。更優(yōu)選地，所述擋板的上端與所述第一側壁或所述第二側壁鉸接。更優(yōu)選地，所述擋板的重心位于所述擋板與所述第一側壁或所述第二側壁的鉸接點的外側。優(yōu)選地，所述物料收集裝置包括使所述擋板封閉所述漏料收集口的回位部件。本實用新型還提供一種混凝土攪拌站，該混凝土攪拌站包括輸送骨料的皮帶機， 從皮帶機接收并暫存骨料的骨料中間倉，以及從骨料中間倉接收并攪拌骨料的攪拌裝置， 其中，所述骨料中間倉為本實用新型的物料收集裝置。通過本實用新型的上述技術方案，一方面，灑落的物料會通過漏料收集口進入收集倉，從而避免了物料損失；另一方面，皮帶機滾筒也無需過多地伸入所述開口的上方進行投料，從而避免了污染和損壞皮帶機。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是說明本實用新型的物料收集裝置的一種實施方式的結構示意圖；圖2是圖1中的物料收集裝置的左視圖；圖3是圖1中漏料收集口的放大圖。附圖標記說明10 頭罩11:背板 Ila:直板部分lib 斜板部分12 投料口20 收集倉30 漏料收集口40 漏料收集通道41 第一側壁42 第二側壁50 擋板60 法蘭 70 鉸接點200 皮帶機
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。本實用新型的物料收集裝置100包括頭罩10和收集倉20，所述收集倉20的上端具有開口，所述頭罩10安裝在所述收集倉20的上方并覆蓋所述開口的前部，所述頭罩10 具有位于所述開口上方的背板11，該背板11上具有投料口 12，在未被所述頭罩10覆蓋的所述開口的后部設置有漏料收集口 30。需要說明的是，本說明書中提到的前、后方向是大致相對于物料的輸送方向而言， 上、下方向是相對于實際操作的空間位置(如圖1至圖3中的上下方位)而言。本領域技術人員能夠通過實際經(jīng)驗和附圖清楚地理解這些方位表述。[0032]下面通過混凝土攪拌站的工作過程來說明本實用新型的物料收集裝置100的優(yōu)
點ο如圖1所示，使用皮帶機200輸送骨料時，由于具有投料口 12的背板11位于所述開口的上方，因而皮帶機200的滾筒可以伸入到背板11附近進行投料。如圖1所示，從皮帶機200的皮帶回轉處脫離的骨料從投料口 12進入頭罩10并繼而落入收集倉20，圖1中虛線繪制的曲線表示從投料口 12落入的骨料的運動軌跡，兩條曲線分別表示骨料從圖2中投料口 12的最高位置和最低位置進入收集倉20的運動軌跡。另外，一部分回程皮帶也位于所述開口的上方。因而附著皮帶上并在皮帶回程時灑落的骨料會在所述開口的上方掉落，從而落入漏料收集口 30并收集在收集倉20中。優(yōu)選地，所述背板11包括形成有所述投料口 12的直板部分Ila以及從該直板部分Ila向后并向下傾斜延伸的斜板部分11b，該斜板部分lib延伸到所述漏料收集口 30。在這種情況下，斜板部分lib可以起到引導骨料的作用，使得從所述開口上方灑落的骨料沿斜板部分lib平穩(wěn)地滑入漏料收集口 30中。其中，漏料收集口 30可以是敞開的開口，例如可以通過所述開口的后部整體形成所述漏料收集口 30。可選擇地，所述物料收集裝置包括漏料收集通道40，該漏料收集通道 40的上端開口作為所述漏料收集口 30，所述漏料收集通道40的下端開口作為漏料出口，這種結構有利于導向灑落的骨料落入收集倉20。更優(yōu)選地，所述物料收集裝置還包括擋板50，該擋板50封閉所述漏料出口，且可通過漏料的重力作用而打開所述漏料出口。灑落的骨料進入漏料收集口 30后，可以沿漏料收集通道40滑落，繼而依靠自重打開擋板50并進入收集倉20內。當進入收集口 30并沿漏料收集通道40滑落的骨料的量很少或沒有灑落的骨料時，擋板50可以回復到封閉所述漏料出口的位置上。換言之，通過這種布置，可以在沒有灑料或灑料很少的情況下封閉所述漏料出口，從而避免在收集倉20內飄浮的骨料從所述漏料出口飄散出去。其中，擋板50可以通過各種適當?shù)姆绞皆O置，只要能夠封閉所述漏料出口且可通過漏料的重力作用而打開所述漏料出口即可。根據(jù)擋板50的設置方式，可以通過不同的方式實現(xiàn)上述回復操作。下文中將列舉具體實施方式
說明擋板50的設置。另外，優(yōu)選地，所述漏料收集通道40包括朝向所述收集倉20內延伸的相對的第一側壁41和第二側壁42，從而引導骨料在漏料收集通道40內滑落。其中，漏料收集通道40 可以包括其它側壁，以與第一側壁41和第二側壁42圍成所需的通道形狀?？梢岳斫獾氖?， 漏料收集通道40也可以僅包括第一側壁41和第二側壁42，只要第一側壁41和第二側壁 42能夠相互連接并圍成通道形狀即可。例如，第一側壁41和第二側壁42中的至少一個具有彎曲部，以與第一側壁41和第二側壁42中的另一個的兩側連接。更具體地，第一側壁41 和第二側壁42可以是平面形式，另一個可以是半圓筒形式。更優(yōu)選地，所述第一側壁41和/或所述第二側壁42向下傾斜延伸，從而使骨料平緩地在漏料收集通道40內滑落，避免骨料垂直下落造成的揚塵。具體地，如圖1和圖3所示，所述第一側壁41可以與所述背板11連接，所述第二側壁42可以與所述開口的后邊緣連接。其中，第二側壁42的上端可以具有平板狀邊緣，從而便于與所述開口的后邊緣穩(wěn)固連接。優(yōu)選地，所述擋板50可樞轉地設置在所述第一側壁41或所述第二側壁42上，從而骨料能夠依靠自重使得擋板50通過樞轉而打開或封閉所述漏料出口。更優(yōu)選地，所述擋板50的上端可以與所述第一側壁41或所述第二側壁42鉸接，從而實現(xiàn)擋板50的可樞轉設置。在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，如圖3所示，所述擋板50的重心位于所述擋板50與所述第一側壁41或所述第二側壁42的鉸接點(即樞轉軸線)70的外側。通過這種布置，當骨料依靠自重推開擋板50以打開所述漏料出口并進入收集倉20后，擋板50 可以依靠自身重力回復到封閉所述漏料出口的位置上，也就是使得漏料收集通道40與收集倉20的連通中斷，以避免收集在收集倉20中的骨料從漏料收集口 30飄散出去。可選擇地，擋板50也可以和與其鉸接的第一側壁41或第二側壁42具有其它的相對位置。例如，擋板50可以垂直于第一側壁41或第二側壁42設置。為了在骨料進入漏料收集通道40之前以及骨料進入收集倉20之后使擋板50能夠保持封閉所述漏料出口的位置上，在本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式中，所述物料收集裝置包括使所述擋板50封閉所述漏料收集口 30的回位部件(未示出)。通過回位部件可以在骨料依靠自重推開擋板50后使擋板50自動回復到封閉所述漏料出口的位置。其中， 回位部件可以采用各種適當形式和結構，只要能夠實現(xiàn)使擋板50自動回位的目的即可。例如，回位部件可以是回位彈簧。為了便于制造和組裝，所述漏料收集通道40可以與所述頭罩10—體形成，例如通過金屬澆注或塑料注塑一體成型。在這種情況下，可以將漏料收集通道40和頭罩10形成的一體件整體地與所述開口連接，優(yōu)選為密封連接，例如通過法蘭等部件實現(xiàn)上述連接。為了在收集骨料后將骨料暫存在收集倉20中并避免骨料通過投料口 12飄散到物料收集裝置100外部，優(yōu)選地，所述頭罩10的所述背板11上設置有由柔性材料制成的掛簾。在收集骨料后，可以通過該掛簾遮擋投料口 12;需要收集骨料時，可以卷起該掛簾，以暴露投料口 12。另外，本實用新型還提供混凝土攪拌站，該混凝土攪拌站包括輸送骨料的皮帶機， 從皮帶機接收并暫存骨料的骨料中間倉，以及從骨料中間倉接收并攪拌骨料的攪拌裝置， 其中，所述骨料中間倉為本實用新型的物料收集裝置。本領域技術人員可以理解的是，本實用新型的物料收集裝置100還可以用于其他收集物料的場合，例如收集煤料、谷物等，并不限于收集混凝土骨料。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，可以通過任何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本實用新型所公開的范圍之內。另外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種物料收集裝置，其特征在于，該物料收集裝置(100)包括頭罩(10)和收集倉 (20)，所述收集倉00)的上端具有開口，所述頭罩(10)安裝在所述收集倉00)的上方并覆蓋所述開口的前部，所述頭罩(10)具有位于所述開口上方的背板(11)，該背板(11)上具有投料口(12)，在未被所述頭罩(10)覆蓋的所述開口的后部設置有漏料收集口(30)。
2.根據(jù)權利要求1所述的物料收集裝置，其特征在于，所述背板(11)包括形成有所述投料口(1 的直板部分(Ila)以及從該直板部分(Ila)向后并向下傾斜延伸的斜板部分 (11b)，該斜板部分(lib)延伸到所述漏料收集口(30)。
3.根據(jù)權利要求2所述的物料收集裝置，其特征在于，所述物料收集裝置包括漏料收集通道(40)，該漏料收集通道00)的上端開口作為所述漏料收集口(30)，所述漏料收集通道GO)的下端開口作為漏料出口。
4.根據(jù)權利要求3所述的物料收集裝置，其特征在于，所述物料收集裝置還包括擋板 (50)，該擋板(50)封閉所述漏料出口，且可通過漏料的重力作用而打開所述漏料出口。
5.根據(jù)權利要求4所述的物料收集裝置，其特征在于，所述漏料收集通道00)包括朝向所述收集倉O0)內延伸的相對的第一側壁Gl)和第二側壁(42)，所述第一側壁和 /或所述第二側壁0 向下傾斜延伸。
6.根據(jù)權利要求5所述的物料收集裝置，其特征在于，所述第一側壁與所述背板 (11)連接，所述第二側壁0 與所述開口的后邊緣連接。
7.根據(jù)權利要求3-6中任意一項所述的物料收集裝置，其特征在于，所述擋板(50)可樞轉地設置在所述第一側壁Gl)或所述第二側壁0 上。
8.根據(jù)權利要求7所述的物料收集裝置，其特征在于，所述擋板(50)的上端與所述第一側壁Gl)或所述第二側壁0 鉸接。
9.根據(jù)權利要求8所述的物料收集裝置，其特征在于，所述擋板(50)的重心位于所述擋板(50)與所述第一側壁Gl)或所述第二側壁0 的鉸接點的外側。
10.根據(jù)權利要求8所述的物料收集裝置，其特征在于，所述物料收集裝置包括使所述擋板(50)封閉所述漏料收集口(30)的回位部件。
11.一種混凝土攪拌站，該混凝土攪拌站包括輸送骨料的皮帶機，從皮帶機接收并暫存骨料的骨料中間倉，以及從骨料中間倉接收并攪拌骨料的攪拌裝置，其特征在于，所述骨料中間倉為根據(jù)權利要求1-10中任意一項所述的物料收集裝置。
專利摘要本實用新型提供一種物料收集裝置，其中，該物料收集裝置包括頭罩和收集倉，所述收集倉的上端具有開口，所述頭罩安裝在所述收集倉的上方并覆蓋所述開口的前部，所述頭罩具有位于所述開口上方的背板，該背板上具有投料口，在未被所述頭罩覆蓋的所述開口的后部設置有漏料收集口。本實用新型還提供一種混凝土攪拌站，包括輸送骨料的皮帶機，從皮帶機接收并暫存骨料的骨料中間倉，以及從骨料中間倉接收并攪拌骨料的攪拌裝置，其中，所述骨料中間倉為本實用新型的物料收集裝置。本實用新型的上述技術方案，一方面使灑落的物料通過漏料收集口進入收集倉，從而避免了物料損失；另一方面，皮帶機滾筒無需過多地伸入所述開口的上方進行投料，避免了污染和損壞輸送裝置。
文檔編號B28C9/02GK201931547SQ201020648248
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者呂洪波, 曲鑫, 楊立山 申請人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司