專利名稱：復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的保溫維護(hù)系統(tǒng)節(jié)能、環(huán)保、可循環(huán)利用，保溫維護(hù)系統(tǒng)一般以H型鋼、冷彎型鋼等材料為骨架制作受力構(gòu)件，采用螺栓進(jìn)行栓接或焊接，彩涂板或具有隔音、防水等功能的其他材料作為屋面、樓面及墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，模塊化建造而成的建筑，目前，市場上投入使用的保溫維護(hù)系統(tǒng)主要有兩種類型普通鋼結(jié)構(gòu)保溫維護(hù)系統(tǒng)和保溫鋼結(jié)構(gòu)保溫維護(hù)系統(tǒng)。普通鋼結(jié)構(gòu)保溫維護(hù)系統(tǒng)在建筑設(shè)計(jì)和施工時(shí)，沒有采取絕熱和保溫措施，這種結(jié)構(gòu)的房屋夏天熱冬天冷，隨外界環(huán)境變換；另一種保溫鋼結(jié)構(gòu)保溫維護(hù)系統(tǒng)屋在施工時(shí)，屋面、 墻體采用保溫棉或礦物棉等復(fù)合板來時(shí)間隔熱和保溫功能，但這類復(fù)合板通常內(nèi)部采用實(shí)心保溫結(jié)構(gòu)，即保溫層為單層結(jié)構(gòu)，在有墻梁的地方被壓縮，保溫棉過厚造成安裝的釘頭在安裝處不平整，并且局部安裝會(huì)造成缺陷導(dǎo)致漏水。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易施工、保溫效果較好的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，由內(nèi)側(cè)壓型金屬板、外側(cè)板及設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu)成，其中所述的保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所述保溫層分成內(nèi)、外兩層的空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)置有將其兩側(cè)的內(nèi)、外保溫層分別與所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板固定連接的龍骨；所述空腔內(nèi)壁設(shè)置有鋁箔反射層；所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板與內(nèi)保溫層之間設(shè)置有隔汽層；所述外側(cè)板與所述外保溫層之間設(shè)置有防水透汽層。所述的龍骨為C型、Z型、方管型或工字型龍骨。其中，所述外側(cè)板包括外側(cè)屋面板；所述的內(nèi)側(cè)壓型金屬板通過Z型龍骨固定設(shè)置在室內(nèi)檁條上；所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板上對(duì)應(yīng)Z型龍骨下翼緣處設(shè)置有隔熱墊塊，所述隔熱墊塊設(shè)置在內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波谷內(nèi)并且其頂面與內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波峰等高；所述Z 型龍骨上翼緣通過間隔設(shè)置的帶有隔熱墊片的支架與外側(cè)屋面板固定，在相鄰設(shè)置的所述兩支架各自的隔熱墊片之間設(shè)置有附加隔熱墊片；所述支架的隔熱墊片及各附加隔熱墊片均設(shè)置在所述Z型龍骨上翼緣與所述外保溫層的鋁箔反射層之間。進(jìn)一步地，所述的外側(cè)屋面板上設(shè)置太陽能膜，所述外側(cè)屋面板為并排設(shè)置的壓型鋼板，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之間設(shè)置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設(shè)置有直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)，其中所述壓型鋼板通過支架固定連接直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)與Z型龍骨上翼緣；所述的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)具體為沿所述壓型鋼板相鄰兩側(cè)邊和/或相鄰兩端邊向上設(shè)置的立沿，所述兩立沿頂部分別設(shè)置有相互配合的外鎖扣和內(nèi)鎖扣；所述內(nèi)鎖扣與外鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述倒勾狀內(nèi)鎖扣的開口相對(duì)向內(nèi)設(shè)置；所述的倒勾狀內(nèi)鎖扣頂部沿壓型鋼板側(cè)邊或端邊長度方向設(shè)置有凹部，所述凹部將倒勾狀內(nèi)鎖扣分成兩個(gè)凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀外鎖扣的開口大小一致，該凹部截面呈光滑曲線狀；所述的支架具體由盤狀底部和向上立置在所述盤狀底部中心的立架構(gòu)成，所述盤狀底部設(shè)置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通過緊固件連接所述盤裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設(shè)置有外形尺寸相對(duì)立架較大的防脫部；倒勾狀內(nèi)鎖扣相對(duì)置于所述倒勾狀外鎖扣內(nèi)之間形成與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽，所述立架及防脫部均設(shè)置該立置卡槽內(nèi)。特別是，所述的外側(cè)板包括外墻板；所述的龍骨為墻梁，所述墻梁外側(cè)與外保溫層的鋁箔反射層之間設(shè)置有隔熱墊片，所述墻梁具體為C型龍骨。其中，所述外墻板外側(cè)設(shè)置有外裝飾結(jié)構(gòu)，所述外裝飾結(jié)構(gòu)由外龍骨和外側(cè)裝飾板材構(gòu)成，所述外龍骨連接輕型墻體結(jié)構(gòu)的外墻封閉板和外側(cè)裝飾板材，所述的外龍骨為Z 型龍骨。上述的結(jié)構(gòu)，所述的將所述保溫層分成內(nèi)外兩層的空腔將所述保溫層分成內(nèi)外兩層，安裝厚度變薄，容易安裝，同時(shí)該空腔形成空氣層，在采用同質(zhì)同量保溫材料的情況下， 相對(duì)單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型第三具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型第四具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1-5所示，本實(shí)用新型的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的第一具體實(shí)施例，所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)包括外墻體，該外墻體由內(nèi)側(cè)壓型金屬板1、外側(cè)壓型金屬板2 (外墻板)及設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu)成，其中所述的保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所述保溫層分成內(nèi)層31、外層32的空腔4。所述空腔內(nèi)設(shè)置有墻梁(此處優(yōu)選為C型龍骨5， 便于安裝；另還可選用方型、工字型、Z型龍骨或其他型龍骨)，所述C型龍骨通過自攻螺釘 51將依次設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的鋁箔反射層6、內(nèi)保溫層31、PE隔汽層8、內(nèi)側(cè)壓型金屬板1與主結(jié)構(gòu)固定；所述C型龍骨通過自攻螺釘52將依次設(shè)置在其外側(cè)的隔熱墊片01、鋁箔反射層 6、外保溫層32、外側(cè)壓型金屬板與主結(jié)構(gòu)固定連接。上述的結(jié)構(gòu)，所述的將所述保溫層分成內(nèi)外兩層的空腔將所述保溫層分成內(nèi)外兩層，分別安裝在內(nèi)、外側(cè)壓型金屬板上，安裝厚度變薄，解決了安裝過程造成表面不平整影響表觀質(zhì)量及局部安裝造成的缺陷導(dǎo)致漏水的問題，同時(shí)該空腔形成空氣層，在采用同質(zhì)同量保溫材料的情況下，相對(duì)單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質(zhì)量。作為本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施例，所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)包括屋面，該屋面由內(nèi)側(cè)壓型金屬板1、外側(cè)屋面板20及設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu)成，其中所述的保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所述保溫層分成內(nèi)層31、外層32的空腔4。所述的內(nèi)側(cè)壓型金屬板通過Z型龍骨50 (本具體實(shí)施例優(yōu)選為Z型龍骨，另外還可選用方型、工字型、C型或其他型龍骨)下翼緣和自攻螺釘53固定設(shè)置在室內(nèi)檁條10上。Z型龍骨設(shè)置在空腔內(nèi)，所述Z型龍骨下翼緣通過反攻螺釘53將依次設(shè)置在該Z型龍骨下翼緣下方的鋁箔反射層6、內(nèi)保溫層31、PE隔汽層8、隔熱墊塊7、內(nèi)側(cè)壓型金屬板1和室內(nèi)檁條10固定；所述Z型龍骨上翼緣通過自攻螺釘54或帶隔熱墊片的支架將依次設(shè)置在該Z型龍骨上翼緣上方的隔熱墊片71、鋁箔反射層6、外保溫層32、防水透汽層9和外側(cè)屋面板20固定。上述的結(jié)構(gòu)，所述的將所述保溫層分成內(nèi)外兩層的空腔將所述保溫層分成內(nèi)外兩層，分別安裝在墻梁的內(nèi)外側(cè)，安裝厚度變薄，解決了安裝過程造成表面不平整影響表觀質(zhì)量及局部安裝造成的缺陷導(dǎo)致漏水的問題，同時(shí)該空腔形成空氣層，在采用同質(zhì)同量保溫材料的情況下，相對(duì)單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質(zhì)量。上述空腔內(nèi)壁的鋁箔反射層6相對(duì)設(shè)置形成雙面熱反射，減少熱量損失，進(jìn)一步增加保溫性能；所述的隔熱墊塊7設(shè)置在內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波谷內(nèi)，并且其頂面與該內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波峰等高，以增加安裝平面，起到支撐作用。上述的具體實(shí)施例，若Z型龍骨上翼緣與外側(cè)屋面板之間的固定采用帶隔熱墊片的支架固定，在沿所述Z型龍骨上翼緣長度方向間隔設(shè)置的若干支架的隔熱墊片之間設(shè)置附加隔熱墊片，以進(jìn)一步增強(qiáng)保溫隔熱效果，所述附加隔熱墊片粘貼設(shè)置在所述Z型龍骨上翼緣上。作為本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施例，作為本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例的一種變形，如圖3所示，所述外墻板25外側(cè)設(shè)置有外裝飾結(jié)構(gòu)，所述外裝飾結(jié)構(gòu)由外龍骨和外側(cè)裝飾板材構(gòu)成，所述外龍骨連接外墻板25和外側(cè)裝飾板材26，所述的外龍骨為Z型龍骨24。 外裝飾結(jié)構(gòu)增加穩(wěn)定性，便于涂刷裝飾材料，裝飾性和可塑性更好。作為本實(shí)用新型的第四具體實(shí)施例，作為本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例的一種變形，如圖4、圖5所示，所述的外側(cè)屋面板上設(shè)置太陽能膜3，所述外側(cè)屋面板為并排設(shè)置的壓型鋼板27，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之間設(shè)置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設(shè)置有直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)，其中所述壓型鋼板通過支架28固定連接直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)與C型或Z型龍骨(圖示為C型龍骨55)上側(cè)；所述的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)具體為沿所述壓型鋼板相鄰兩側(cè)邊和/或相鄰兩端邊向上設(shè)置的立沿，所述兩立沿頂部分別設(shè)置有相互配合的外鎖扣21和內(nèi)鎖扣22 ；所述內(nèi)鎖扣與外鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述倒勾狀內(nèi)鎖扣的開口相對(duì)向內(nèi)設(shè)置；所述的倒勾狀內(nèi)鎖扣頂部沿壓型鋼板側(cè)邊或端邊長度方向設(shè)置有凹部23，所述凹部將倒勾狀內(nèi)鎖扣分成兩個(gè)凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀外鎖扣的開口大小一致，該凹部截面呈光滑曲線狀；所述的支架具體由盤狀底部41和向上立置在所述盤狀底部中心的立架42構(gòu)成，所述盤狀底部設(shè)置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通過緊固件連接所述盤裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設(shè)置有外形尺寸相對(duì)立架較大的防脫部 44;倒勾狀內(nèi)鎖扣相對(duì)置于所述倒勾狀外鎖扣內(nèi)之間形成與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽，所述立架及防脫部均設(shè)置該立置卡槽內(nèi)。盤狀底部上設(shè)置自攻螺釘43穿過其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層與C型龍骨固定。光伏屋面節(jié)能環(huán)保。上述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)的外墻體，內(nèi)墻面(即內(nèi)側(cè)壓型金屬板)及外墻面之間的龍骨、內(nèi)、外保溫層、隔汽層、防水透汽層在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)合，一次安裝，減少安裝步驟和施工現(xiàn)場，便于安裝，施工質(zhì)量較高，雙保溫層增加保溫性能，增加外墻體整體穩(wěn)定性和抗震性，增強(qiáng)外墻面的裝飾性及可塑性。 本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，由內(nèi)側(cè)壓型金屬板、外側(cè)板及設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu)成，其中所述的保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所述保溫層分成內(nèi)、外兩層的空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)置有將其兩側(cè)的內(nèi)、外保溫層分別與所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板固定連接的龍骨；所述空腔內(nèi)壁設(shè)置有鋁箔反射層；所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板與內(nèi)保溫層之間設(shè)置有隔汽層；所述外側(cè)板與所述外保溫層之間設(shè)置有防水透汽層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述外側(cè)板包括外側(cè)屋面板； 所述的內(nèi)側(cè)壓型金屬板通過Z型龍骨固定設(shè)置在室內(nèi)檁條上；所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板上對(duì)應(yīng) Z型龍骨下翼緣處設(shè)置有隔熱墊塊，所述隔熱墊塊設(shè)置在內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波谷內(nèi)并且其頂面與內(nèi)側(cè)壓型金屬板的波峰等高；所述Z型龍骨上翼緣通過間隔設(shè)置的帶有隔熱墊片的支架與外側(cè)屋面板固定，在相鄰設(shè)置的所述兩支架各自的隔熱墊片之間設(shè)置有附加隔熱墊片；所述支架的隔熱墊片及各附加隔熱墊片均設(shè)置在所述Z型龍骨上翼緣與所述外保溫層的鋁箔反射層之間。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的外側(cè)屋面板上設(shè)置太陽能膜，所述外側(cè)屋面板為并排設(shè)置的壓型鋼板，所述壓型鋼板底面與所述防水透汽層之間設(shè)置有間隙；所述相鄰的兩壓型鋼板之間設(shè)置有直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)，其中所述壓型鋼板通過支架固定連接直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)與Z型龍骨上翼緣；所述的直立縫鎖邊結(jié)構(gòu)具體為沿所述壓型鋼板相鄰兩側(cè)邊和/或相鄰兩端邊向上設(shè)置的立沿，所述兩立沿頂部分別設(shè)置有相互配合的外鎖扣和內(nèi)鎖扣；所述內(nèi)鎖扣與外鎖扣截面均呈倒勾狀，所述倒勾狀外鎖扣與所述倒勾狀內(nèi)鎖扣的開口相對(duì)向內(nèi)設(shè)置；所述的倒勾狀內(nèi)鎖扣頂部沿壓型鋼板側(cè)邊或端邊長度方向設(shè)置有凹部，所述凹部將倒勾狀內(nèi)鎖扣分成兩個(gè)凸部，其中兩凸部外緣與所述倒勾狀外鎖扣的開口大小一致，該凹部截面呈光滑曲線狀；所述的支架具體由盤狀底部和向上立置在所述盤狀底部中心的立架構(gòu)成，所述盤狀底部設(shè)置在壓型鋼板與防水透汽層之間并通過緊固件連接所述盤裝底部及其下方的防水透汽層、外保溫層、鋁箔反射層、所述支架的隔熱墊片、Z型龍骨上翼緣，所述立架頂部設(shè)置有外形尺寸相對(duì)立架較大的防脫部；倒勾狀內(nèi)鎖扣相對(duì)置于所述倒勾狀外鎖扣內(nèi)之間形成與所述立架及防脫部相適配的立置卡槽，所述立架及防脫部均設(shè)置該立置卡槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的外側(cè)板包括外墻板；所述的龍骨為墻梁，所述墻梁外側(cè)與外保溫層的鋁箔反射層之間設(shè)置有隔熱墊片，所述墻梁具體為C型龍骨。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述外墻板外側(cè)設(shè)置有外裝飾結(jié)構(gòu)，所述外裝飾結(jié)構(gòu)由外龍骨和外側(cè)裝飾板材構(gòu)成，所述外龍骨連接輕型墻體結(jié)構(gòu)的外墻封閉板和外側(cè)裝飾板材，所述的外龍骨為Z型龍骨。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合保溫圍護(hù)系統(tǒng)，為解決現(xiàn)有技術(shù)中安裝面不平整等問題而發(fā)明。本實(shí)用新型由內(nèi)側(cè)壓型金屬板、外側(cè)板及設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)壓型金屬板和外側(cè)板之間的保溫層構(gòu)成，保溫層內(nèi)部設(shè)置有將所述保溫層分成內(nèi)外兩層的空腔。上述的結(jié)構(gòu)，所述的空腔將所述保溫層分成內(nèi)外兩層，安裝厚度變薄，容易安裝，同時(shí)該空腔形成空氣層，在采用同質(zhì)同量保溫材料的情況下，相對(duì)單層保溫層有效提高了整體墻體及屋面的保溫性能和安裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04D3/35GK201943203SQ20102064769
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者吳穎, 林莉, 蔡昭昀, 高杰 申請(qǐng)人:中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司