專利名稱：可調頭的硅棒切割機專用夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及硅棒切割機，尤其涉及用于硅棒切割夾具。
背景技術：
在太陽能電池生產過程中，將硅棒按要求長度切割成段是硅片切割加工的第一道 工序，目前，硅棒割段所用的夾具普遍采用三副直線分布的V形塊夾緊機構對硅棒實行過 定位夾緊，每副V形塊夾緊機構由前后對置二塊V形塊通過左右螺桿收緊方式來緊松，在每 副V形塊夾緊機構中有二個定位點與硅棒接觸，三副V形塊夾緊機構共有六個定位點限位 硅棒，是典型的過定位結構，當硅棒直徑、圓度、圓柱度存有誤差時，三副V形塊夾緊機構中 實際上只有二副起定位作用，而另一副是過定位的，三副同時使用必然導致硅棒的定位夾 緊產生不確定狀態(tài)。這種夾具不僅結構復雜，而且系統(tǒng)剛性差，操作繁瑣。二塊V形塊通 過其底部的一根左右螺桿帶動實現(xiàn)同步夾緊，在切割過程中，若切割阻力過大，硅棒會產生 抖動，使切割面產生高低差，直接影響平面度；硅棒夾持的松緊直接影響硅棒的中心高；當 切割到末端時必須將夾具松開，必須人工使硅棒在夾具上調頭安裝后方可切割，在此過程 中既需要人工搬運和調頭，又需要重新安裝和夾緊，由于硅棒又滑又臟，極易滑落傷害操作 者，不僅勞動強度大，而且操作繁瑣，工效低下，存在安全隱患。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可調頭的硅棒切割機專用夾具，它不僅能對硅棒進 行同步夾緊，而且可以調頭切割。本實用新型采取的技術方案是所述可調頭的硅棒切割機專用夾具，包括底座、V形定位座、臺階芯軸、錐形套、開 口漲緊錐套、雙螺母、同步夾緊機構、周向定位和鎖緊機構和硅棒，在底座的上面設有轉動 定位臺階和中心孔，在其反面設有凹坑，轉動定位臺階和中心孔同軸線，凹坑大于開口漲緊 錐套的外形尺寸；在V形定位座的底面設有與底座上的轉動定位臺階相配合的轉動內孔， 在轉動內孔的中心設有臺階孔，在轉動內孔的周向設有周向定位孔，臺階芯軸以間隙配合 方式套裝在V形定位座上的臺階孔和底座的中心孔中，錐形套和開口漲緊錐套組合后套裝 在臺階芯軸的下段，并由雙螺母軸向限位；所述同步夾緊機構包括手輪、螺桿軸、挺桿、右壓 臂、調節(jié)螺釘、銷軸、左壓臂、活動壓塊、壓臂復位機構和硅棒，在V形定位座上同直線地間 隔設有二個V形定位面，在每一個V形定位面的左右兩側設有左耳座和右耳座，左壓臂和 右壓臂形狀相同，左壓臂由豎直臂和斜置臂組成，在豎直臂的底部設有螺紋套、在與左耳座 對應處設有耳座連接孔，豎直臂與左耳座之間由銷軸鉸連接，在斜置臂的外端裝有活動壓 塊；右壓臂與左壓臂相對應，它也由豎直臂和斜置臂組成，在豎直臂的底部裝有設有調節(jié)螺 釘，在與右耳座對應處設有耳座連接孔，豎直臂與右耳座之間由銷軸鉸連接，在斜置臂的外 端裝有活動壓塊；在螺桿軸和調節(jié)螺釘之間設有挺桿，挺桿水平地設置在V形定位面的下 方，且挺桿的軸線與V形定位面的對稱中心線垂直；在左壓臂和左耳座之間設有壓臂復位機構，同樣在右壓臂和右耳座之間也設有壓臂復位機構，所述壓臂復位機構設置在銷軸的 上方，它由調壓螺釘、彈簧座和復位彈簧組成，待切割硅棒置于V形定位面上，由左壓臂和 右壓臂同步壓緊；所述周向定位鎖緊機構由手柄、螺紋軸、鎖緊螺紋套、齒輪圈、撥銷、帶銷 齒條軸、彈簧和調節(jié)螺栓組成，鎖緊螺紋套固定安裝在底座的側面上，螺紋軸旋裝在鎖緊螺 紋套中，齒輪圈套裝在螺紋軸上，撥銷固定在螺紋軸上，在齒輪圈上設有卡槽，卡槽與撥銷 相對應，調節(jié)螺栓和螺紋軸的頂端分別與開口漲緊錐套上的收緊平面接觸，開口漲緊錐套 的材質為耐磨彈簧鋼。在本夾具中，同步夾緊機構能對硅棒同步進行夾緊和松開，硅棒放置在水平設置 的雙V形定位座上，活動夾緊頭對稱地壓在硅棒的上方，提高了整個夾具的系統(tǒng)剛度，消除 切割過程中，硅棒的抖動現(xiàn)象，從而提高切割面的平面度。由于在底座和V形定位座之間增 設了轉動機構，V形定位座相對于底座可以轉動，它能滿足硅棒切割機在切割過程中對夾具 體整體調頭的工藝要求。定位鎖緊機構能確保硅棒每轉過180度就自動定位，然后由鎖緊 機構進行鎖緊，它能很好地滿足了硅棒切割過程中需要180度調頭、準確定位和固定鎖緊 的工藝要求，既減輕了操作人員勞動強度，又提高生產安全性和效率。

圖1、圖2、圖3為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中A-A剖視圖；圖4為圖2中的B-B剖視圖；圖5為圖4中C-C剖視圖；圖6為左壓臂的結構示意圖；圖7為底座的結構示意圖；圖8、圖9為V形定位座的結構示意圖；圖9為圖8的俯視圖。圖中1_底座；2-V形定位座；3-臺階芯軸；4-錐形套；5-開口漲緊錐套；6_雙螺 母；9-硅棒；11-轉動定位臺階；12-中心孔；13-凹坑；21-轉動內孔；22-臺階孔；23-周向 定位孔；24-V形定位面；25-左耳座；26-右耳座；71-手輪；72-螺桿軸；73-挺桿；74-右 壓臂；75-調節(jié)螺釘；76-銷軸；77-左壓臂；78-活動壓塊；701-調壓螺釘；702-彈簧座； 703-復位彈簧；771-豎直臂；772-斜置臂；773-螺紋套；774-耳座連接孔；81-手柄；82-螺 紋軸；83-鎖緊螺紋套；84-齒輪圈；85-撥銷；86-帶銷齒條軸；87-彈簧；88-調節(jié)螺栓。
具體實施方式
下面結合夾具原理圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
所述可調頭的硅棒切割機專用夾具，包括底座1、V形定位座2、臺階芯軸3、錐形套 4、開口漲緊錐套5、雙螺母6、同步夾緊機構、周向定位和鎖緊機構和硅棒9，在底座1的上面 設有轉動定位臺階U和中心孔12，在其反面設有凹坑13，轉動定位臺階11和中心孔12同 軸線，凹坑13大于開口漲緊錐套5的外形尺寸；在V形定位座2的底面設有與底座1上的 轉動定位臺階11相配合的轉動內孔21，在轉動內孔21的中心設有臺階孔22，在轉動內孔
421的周向設有周向定位孔23，臺階芯軸3以間隙配合方式套裝在V形定位座2上的臺階孔 22和底座1的中心孔12中，錐形套4和開口漲緊錐套5組合后套裝在臺階芯軸3的下段， 并由雙螺母6軸向限位；所述同步夾緊機構包括手輪71、螺桿軸72、挺桿73、右壓臂74、調 節(jié)螺釘75、銷軸76、左壓臂77、活動壓塊78、壓臂復位機構和硅棒9，在V形定位座2上同直 線地間隔設有二個V形定位面24，在每一個V形定位面24的左右兩側設有左耳座25和右 耳座26，左壓臂77和右壓臂74形狀相同，左壓臂77由豎直臂771和斜置臂772組成，在 豎直臂771的底部設有螺紋套773，在與左耳座25對應處設有耳座連接孔774，豎直臂771 與左耳座25之間由銷軸76鉸連接，在斜置臂772的外端裝有活動壓塊78 ；右壓臂74與左 壓臂77相對應，它也由豎直臂和斜置臂組成，在豎直臂的底部裝有設有調節(jié)螺釘75，在與 右耳座26對應處設有耳座連接孔，豎直臂與右耳座26之間由銷軸76鉸連接，在斜置臂的 外端裝有活動壓塊78 ；在螺桿軸72和調節(jié)螺釘75之間設有挺桿73，挺桿73水平地設置 在V形定位面24的下方，且挺桿73的軸線與V形定位面24的對稱中心線垂直；在左壓臂 77和左耳座25之間設有壓臂復位機構，同樣在右壓臂74和右耳座26之間也設有壓臂復位 機構，所述壓臂復位機構設置在銷軸76的上方，它由調壓螺釘701、彈簧座702和復位彈簧 703組成，待切割硅棒9置于V形定位面24上，由左壓臂77和右壓臂74同步壓緊；所述周 向定位鎖緊機構由手柄81、螺紋軸82、鎖緊螺紋套83、齒輪圈84、撥銷85、帶銷齒條軸86、 彈簧87和調節(jié)螺栓88組成，鎖緊螺紋套83固定安裝在底座1的側面上，螺紋軸82旋裝在 鎖緊螺紋套83中，齒輪圈84套裝在螺紋軸82上，撥銷85固定在螺紋軸82上，在齒輪圈84 上設有卡槽，卡槽與撥銷85相對應，調節(jié)螺栓88和螺紋軸82的頂端分別與開口漲緊錐套 5上的收緊平面接觸，開口漲緊錐套5的材質為耐磨彈簧鋼。其工作過程如下將待切割硅棒9放置在V形定位面上，正向轉動手輪71，螺桿軸72隨之轉動，在挺 桿73、左壓臂77、右壓臂74和銷軸76的同步作用下，左壓臂77和右壓臂74均繞銷軸76同 步向壓緊方向轉動，使安裝在左壓臂77和右壓臂74上的活動壓塊78同步壓住待切割硅棒 9，此時，即可以對硅棒9實施切割，切割結束后，反向轉動手輪71，左壓臂77和右壓臂74在 壓臂復位機構的作用下，同步松開硅棒9，對硅棒9進行前移調整，滿足下一次切割長度要 求。當切割到最后，硅棒需調頭切割時，通過周向定位鎖緊機構，使夾具體整體旋轉180度 調頭，即松開手柄81，此時螺紋軸82相對鎖緊螺紋套83向外移動，當外移一定距離后，撥銷 85卡入齒輪圈84上的卡槽中，使齒輪圈84相對于螺紋軸82轉動，齒輪圈84轉動就帶動帶 銷齒條軸86壓迫彈簧87向下移動，帶銷齒條軸86整體下移，這樣，不僅開口漲緊錐套5被 松開，而且?guī)тN齒條軸86下移后，V形定位座2相對底座1可繞臺階芯軸3自由轉動，當V 形定位座2轉到180度左右時，反向轉動手柄81，則螺紋軸82向內移動，此時齒輪圈84在 撥銷85的作用下也隨螺紋軸82轉動，從而帶動帶銷齒條軸86上移，當帶銷齒條軸86碰到 V形定位座2上的周向定位孔時，使V形定位座2實現(xiàn)周向定位，隨著螺紋軸82繼續(xù)內移， 螺紋軸82的頂端就會頂壓到開口漲緊錐套5，然后逐步收緊，迫使錐形套4下移，從而實現(xiàn) 對V形定位座2的鎖緊。
權利要求一種可調頭的硅棒切割機專用夾具，其特征是包括底座(1)、V形定位座(2)、臺階芯軸(3)、錐形套(4)、開口漲緊錐套(5)、雙螺母(6)、同步夾緊機構、周向定位和鎖緊機構和硅棒(9)，在底座(1)的上面設有轉動定位臺階(11)和中心孔(12)，在其反面設有凹坑(13)，轉動定位臺階(11)和中心孔(12)同軸線，凹坑(13)大于開口漲緊錐套(5)的外形尺寸；在V形定位座(2)的底面設有與底座(1)上的轉動定位臺階(11)相配合的轉動內孔(21)，在轉動內孔(21)的中心設有臺階孔(22)，在轉動內孔(21)的周向設有周向定位孔(23)，臺階芯軸(3)以間隙配合方式套裝在V形定位座(2)上的臺階孔(22)和底座(1)的中心孔(12)中，錐形套(4)和開口漲緊錐套(5)組合后套裝在臺階芯軸(3)的下段，并由雙螺母(6)軸向限位；所述同步夾緊機構包括手輪(71)、螺桿軸(72)、挺桿(73)、右壓臂(74)、調節(jié)螺釘(75)、銷軸(76)、左壓臂(77)、活動壓塊(78)、壓臂復位機構和硅棒(9)，在V形定位座(2)上同直線地間隔設有二個V形定位面(24)，在每一個V形定位面(24)的左右兩側設有左耳座(25)和右耳座(26)，左壓臂(77)和右壓臂(74)形狀相同，左壓臂(77)由豎直臂(771)和斜置臂(772)組成，在豎直臂(771)的底部設有螺紋套(773)，在與左耳座(25)對應處設有耳座連接孔(774)，豎直臂(771)與左耳座(25)之間由銷軸(76)鉸連接，在斜置臂(772)的外端裝有活動壓塊(78)；右壓臂(74)與左壓臂(77)相對應，它也由豎直臂和斜置臂組成，在豎直臂的底部裝有設有調節(jié)螺釘(75)，在與右耳座(26)對應處設有耳座連接孔，豎直臂與右耳座(26)之間由銷軸(76)鉸連接，在斜置臂的外端裝有活動壓塊(78)；在螺桿軸(72)和調節(jié)螺釘(75)之間設有挺桿(73)，挺桿(73)水平地設置在V形定位面(24)的下方，且挺桿(73)的軸線與V形定位面(24)的對稱中心線垂直；在左壓臂(77)和左耳座(25)之間設有壓臂復位機構，同樣在右壓臂(74)和右耳座(26)之間也設有壓臂復位機構，所述壓臂復位機構設置在銷軸(76)的上方，它由調壓螺釘(701)、彈簧座(702)和復位彈簧(703)組成，待切割硅棒(9)置于V形定位面(24)上，由左壓臂(77)和右壓臂(74)同步壓緊；所述周向定位鎖緊機構由手柄(81)、螺紋軸(82)、鎖緊螺紋套(83)、齒輪圈(84)、撥銷(85)、帶銷齒條軸(86)、彈簧(87)和調節(jié)螺栓(88)組成，鎖緊螺紋套(83)固定安裝在底座(1)的側面上，螺紋軸(82)旋裝在鎖緊螺紋套(83)中，齒輪圈(84)套裝在螺紋軸(82)上，撥銷(85)固定在螺紋軸(82)上，在齒輪圈(84)上設有卡槽，卡槽與撥銷(85)相對應，調節(jié)螺栓(88)和螺紋軸(82)的頂端分別與開口漲緊錐套(5)上的收緊平面接觸，開口漲緊錐套(5)的材質為耐磨彈簧鋼。
專利摘要一種可調頭的硅棒切割機專用夾具，包括底座、V形定位座、臺階芯軸、錐形套、開口漲緊錐套、雙螺母、同步夾緊機構、周向定位和鎖緊機構和硅棒，硅棒放置在水平設置的雙V形定位座上，同步夾緊機構對硅棒同步進行夾緊和松開，轉動機構設置在底座和V形定位座之間，V形定位座相對于底座可以轉動，定位鎖緊機構能確保硅棒每轉過180度就自動定位，然后由鎖緊機構進行鎖緊，使用本夾具能很好地滿足了硅棒切割過程中需要180度調頭、準確定位和固定鎖緊的工藝要求，既減輕了操作人員勞動強度，又提高生產安全性和效率。
文檔編號B28D7/04GK201755871SQ20102025687
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者嚴斌成, 于燚, 何建明, 何進, 陳 勝 申請人:常州天澤光伏設備制造有限公司